Opublikowano: 5.YII.1966 51444 KI. 76 c, 10/01 MKP B-fttTl UKD BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego Mrtla) BitLZTPftyQlitt| Uhn)t Wspóltwórcy wynalazku: inz. Waclaw Rosikon, mgr inz. Kazimierz Ada¬ maszek Wlasciciel patentu: Bielska Fabryka Maszyn Wlókienniczych, Bielsko- -Biala (Polska) Urzadzenie do samoczynnego wprowadzania niedoprzedu w zwoje spiralki nibyskretowej Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do sa¬ moczynnego wprowadzania niedoprzedu w zwoje spiralki nibyskretowej, stosowanej w przedzarkach obraczkowych do przedzy zgrzeblnej zamiast obro¬ towej rurki nibyskretowej.W dotychczasowym rozwiazaniu spiralki niby¬ skretowej, patent polski Nr 45 413, wprowadzenie niedoprzedu w zwoje spiralki odbywa sie recznie w nastepujacy sposób: Wychodzacy niedoprzed z walków zasilajacych prowadzi* sie obok spiralki do walków wydajacych, a nastepnie ujmuje sie go w palce tuz nad spiral- ka i ruchem kolowym wprowadza w zwoje spi¬ ralki. Sposób ten wymaga duzej zrecznosci obslugi, gdyz z uwagi na rozciag, niedoprzed musi jak naj¬ predzej otrzymac nibyskret, aby nie ulegl rozer¬ waniu.W sposobie dotychczasowym do prawidlowego wprowadzenia .niedoprzedu w zwoje spiralki, po¬ trzeba wykonac o dwa obiegi niedoprzedu wokól spiralki wiecej, niz liczba zwojów czynnych spi¬ ralki. Trwa to stosunkowo dlugo i stwarza trud¬ nosci w obslugiwaniu, zwlaszcza przy duzych szyb¬ kosciach przedzenia.Rozwiazanie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze wtprowadzenie niedoprzedu w zwoje spiralki odbywa sie samoczynnie, przy czym liczba obiegów niedoprzedu, .potrzebna do wprowadzenia go w zwoje spiralki, jest równa liczbie zwojów czynnych spiralki. To rozwiazanie, niezalezne od 10 15 20 25 samoczynnego wprowadzania sie niedoprzedu w zwoje spiralki, zezwala na powazne skrócenie cza¬ su wprowadzania, a tym samym na przyspieszenie procesu tworzenia nibyskretu.Urzadzenie to sklada sie: z klapki, posiadajacej szczeline wprowadzajaca niedoprzed w zwoje spi¬ ralki, .polaczonej ze spiralka nibyskretowa w je¬ dna calosc, oraz uchwytu klapki, zamocowanego do ramy maszyny.Klapka polaczona jest z uchwytem przegubowo, co umozliwia podniesienie jej wraz ze spiralka w góre. Ulatwia to wprowadzenie niedoprzedu mie¬ dzy pare walków rozciagowyeh-wydajacych. Kon¬ strukcja przegubu umozliwia równiez wyjecie klapki z ramy maszyny i jej wymiane np. na klap¬ ke ze spiralka o- innym skoku. Jest to bardzo ko¬ rzystne przy zmianie partii przedzacej, w przy¬ padku duzej róznicy numeru przedzy, gdyz w prze¬ ciagu krótkiego czasu mozna wymienic wszystkie spiralki.Urzadzenie wedlug wynalazku moze byc wyko¬ nane równiez w ten sposób, ze zamiast szczeliny wprowadzajacej niedoprzed, klapka moze miec spirale wykonana z drutu lub preta o dowolnym profilu, której ksztalt jest taki sam jak szczeliny i która polaczona jest w jedna calosc ze spiralka i klapka.Na rysunku uwidoczniono rozwiazanie urzadze¬ nia wedlug wynalazku, i przy czym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie z widoku z przodu, a fig. 2 urza- 5144451444 dzenie z widoku z góry. Fig. 3 przedstawia widok z boku i sposób zdejmowania klapki, zas fig. 4 przedstawia przekrój poprzeczny aparatu rozciago¬ wego przedzarki z urzadzeniem nibyskretowym.Fig. 5 przedstawia schematycznie ruch niedoprze- s du wzdluz szczeliny klapki w czasie samoczynne¬ go wprowadzania sie g przedstawia urzadzenie, w którym klapka zamiast szczeliny, ma spirale, wprowadzajaca niedoprzed w zwoje spiralki nibyskretowej, wykonana z drutu. io Klapka 2 ma widoczna na fig. 2 szczeline 3, któ¬ ra ma ksztalt spirali logarytmicznej lub spirali Archimedesa. Spiralka 1 polaczona jest z klapka 2 na stale, przy czym jeden jej koniec 4 zamocowa¬ ny jest w srodku 12 klapki, a drugi koniec 5 zamo- 15 cowany do czesci zewnetrznej 13 klapki.Szczelina 3, sluzaca do wprowadzania niedoprze¬ du 6 w zwoje spiralki 1, jest u wejscia do klap¬ ki 2 rozszerzona w celu ulatwienia wprowadzania niedoprzedu. Klapka 2 zamocowana jest przegubo- 20 wo przy pomocy swych ramion 15 i sworznia 14 do uchwytu 8 zamocowanego na obrotowym wal¬ ku 7. /Spirala z drutu 18 (fig. 6), zastepujaca szcze¬ line 3 w klapce 2, jest zamocowana na stale do klapki 2, która polaczona jest analogicznie z za- 25 wiasem 8 jak klapka 2b.Zasada dzialania urzadzenia wedlug wynalazku jest nastepujaca: Jedna reka unosi sie klapke 2 (fig. 4), nieco w góre, druga zas reka wprowadza sie niedoprzed 6, podawany przez pare walków 30 rozciagowych 9, miedzy pare walków rozciago¬ wych 10. Równoczesnie z wprowadzeniem niedo¬ przedu 6 miedzy walki rozciagowe 10 opuszcza sie klapke 2 w dól, do oparcia sie jej na podpórce 11 uchwytu 8. Natychmiast po opuszczeniu klapki, 35 niedoprzed, pchniety nieco reka w szczeline 3, po¬ rusza sie samoczynnie wzdluz niej i wprowadza sie w zwoje spiralki 1.Sila, przesuwajaca niedoprzed 6 wzdluz we¬ wnetrznego brzegu 16 szczeliny 3 jest sila W, któ- 40 ra jest skladowa sily promieniowej P, z jaka do¬ ciskany jest niedoprzed do brzegu szczeliny. Sila promieniowa P jest wypadkowa z sil S rozciagaja¬ cych niedoprzed. Fig. 5 obrazuje ruch niedoprze¬ du 6 wzdluz krawedzi 16 szczeliny 3. Punkty a, b, 45 c i d okreslaja kolejno polozenia niedoprzedu w czasie jego ruchu w kierunku srodka spirali 3.Wymiane klapki 2 wraz ze spiralka i przepro¬ wadza sie nastepujaco: Klapke 2 podnosi sie do polozenia pionowego zgodnie ze strzalka A, na fig. 3, nastepnie przesuwa sie ja nieco w kierunku uchwytu 8, zgodnie ze strzalka B, po czym uno¬ si w góre, zgodnie ze strzalka C Po wykonaniu tych zasadniczych trzech ruchów, klapka 2 zostaje zwolniona z uchwytu i moze byc zastapiona klapka inna.Walek 7, stanowiacy czesc ramy maszyny, jest ulozyskowany obrotowo i przez jego obrót mozna podniesc w góre wszystkie klapki lacznie w celu ulatwienia oczyszczenia maszyny. PLPublished: 5.YII.1966 51444 IC. 76 c, 10/01 MKP B-fttTl UKD LIBRARY of the Mrtl Patent Office) BitLZTPftyQlitt | Co-authors of the invention: Eng. Waclaw Rosikon, MSc. Kazimierz Adamaszek The owner of the patent: Bielska Fabryka Maszyn Wlókienniczych, Bielsko-Biała (Poland) Device for automatic insertion of the near-gyratory spiral into coils The subject of the invention is a device for automatic operation introducing a quasi-twist spiral into the coils of the twist spiral, used in strapping machines for carding yarns, instead of the rotating quasi-twist tube. the feed rollers are led past the spiral to the discharge rollers, then held in the fingers just above the spiral and in a circular motion into the sprinkler coils. This method requires a high degree of dexterity of operation, because due to the stretching, it must receive a quasi-twist as soon as possible, so that it does not tear. spirals more than the number of active coils of the sprinkler. It takes a relatively long time and creates difficulties in handling, especially at high rates of passage. The solution according to the invention is characterized by the fact that the insertion of the short spiral into the coils of the spiral takes place automatically, the number of runs shortly necessary to introduce it into the coils the spiral is equal to the number of active turns of the spiral. This solution, independent of the automatic insertion of the spiral into the coils of the spiral, allows a significant reduction in the insertion time, and thus the acceleration of the process of creating a quasi-spire. This device consists of: The flap is articulated with the handle, which makes it possible to lift it up with the spiral. This facilitates the introduction of a gap between the pairs of tension-output rollers. The design of the joint also makes it possible to remove the flap from the machine frame and replace it, for example, with a flap with a spiral with a different pitch. This is very advantageous when changing the lead batch, in the case of a large difference in the number of the yokes, because all the spirals can be replaced within a short time. The device according to the invention can also be made in such a way that instead of the insertion slot , the flap may have spirals made of a wire or a rod of any profile, the shape of which is the same as the slit and which is connected in one piece with the spiral and the flap. The drawing shows an embodiment of the device according to the invention, and Fig. 1 shows The device is shown in a front view, and Fig. 2 is in a plan view. Fig. 3 shows a side view and the method of removing the flap, and Fig. 4 shows a cross-sectional view of a stretching apparatus of a slitter with a quasi-sucker device. 5 shows schematically the movement of the latch along the slit of the flap during the automatic insertion of the flap. G shows a device in which the flap, instead of the slit, has spirals that introduce the wire into the coils of the quasi-twist spiral. and the flap 2 has a slot 3, shown in FIG. 2, which has the shape of a logarithmic spiral or an Archimedean spiral. The spiral 1 is connected to the flap 2 permanently, with one end 4 fixed in the center 12 of the flap, and the other end 5 attached to the outer part 13 of the flap. A slot 3 for introducing a wire 6 in the flap. the turns of the spiral 1, at the entrance to the flap 2, are widened in order to facilitate insertion of the spiral. The flap 2 is articulated by its arms 15 and a pin 14 to a handle 8 attached to a rotating roller 7. The wire helix 18 (Fig. 6), replacing the clip 3 in the flap 2, is fixed on constantly to the flap 2, which is connected analogously to the hinge 8 as the flap 2b. The principle of the device according to the invention is as follows: One hand lifts the flap 2 (Fig. 4) slightly upwards, the other hand is inserted shortly before 6 , fed by a pair of tension rollers 9, between a pair of tension rollers 10. Simultaneously with the introduction of just 6 between tension rollers 10, the flap 2 is lowered until it rests on the support 11 of the handle 8. Immediately after the flap is lowered, 35 shortly before, pushed a little by the hand into the slit 3, it moves automatically along it and enters the coils of the spiral 1. The force moving the slots 6 along the inner edge 16 of the slit 3 is the force W, which is a component of the radial force P, with what ¬ c the spark is near the edge of the crevice. The radial force P is the resultant of the force S stretching the rovings. Fig. 5 illustrates the movement of the gap 6 along the edge 16 of the gap 3. Points a, b, 45 c and d successively determine the positions of the gap during its movement towards the center of the spiral 3. The flaps 2 and the spiral are replaced as follows: 2 rises to a vertical position as shown by arrow A in Figure 3, then moves slightly towards handle 8 as shown by arrow B and then rises up as shown by arrow C After these three essential movements, the flap 2 is released from the handle and another flap can be replaced. The shaft 7, which is part of the machine frame, is pivotally mounted and by its rotation all flaps can be lifted upwards together to facilitate cleaning of the machine. PL