PL51416B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51416B1 PL51416B1 PL108735A PL10873565A PL51416B1 PL 51416 B1 PL51416 B1 PL 51416B1 PL 108735 A PL108735 A PL 108735A PL 10873565 A PL10873565 A PL 10873565A PL 51416 B1 PL51416 B1 PL 51416B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molybdenum
- steel
- refining
- sludge
- bath
- Prior art date
Links
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910000476 molybdenum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N oxomolybdenum Chemical compound [Mo]=O PQQKPALAQIIWST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 241000132092 Aster Species 0.000 claims 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims 1
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N iron molybdenum Chemical compound [Fe].[Fe].[Mo] DSMZRNNAYQIMOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 1
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 1
- BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(dioxo)molybdenum Chemical compound [Ca+2].[O-][Mo]([O-])(=O)=O BIOOACNPATUQFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.V.1966 51416 KI. 18 b, 5/52 MKP C 21 c 6 \zZ UKD 669. 187 AIAJJ&IEKA Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Roman Krzeszowski, inz. Mieczyslaw) Kozlowski, mgr Krystyna Pawlak, mgr inz. Ma-j^SJ^ rianLegowiecki "• — Wlasciciel patentu: Huta „Warszawa", Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania w piecu lukowym stali zawierajacej molibden W dotychczas znanych i stosowanych sposobach wytwarzania stali molibdenowych uzywa sie zela- zo-molibdenu, molibdenianu wapnia lub tlenku molibdenu celem wprowadzenia do kapieli stalo¬ wejmolibdenu. 5 Stopy molibdenu uzyskuje sie w specjalnych urzadzeniach przez prazenie rudy, chemiczna prze¬ róbke koncentratu rudy oraz sposobem elektro¬ termicznym przetapiajac koncentrat rudy w pie¬ cach elektrycznych na zelazo-molibden. io Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia w piecu lukowym stali molibdenowej polega¬ jacy na wprowadzeniu do kapieli stalowej lub wsadu, po odpowiednim przygotowaniu odpado¬ wych szlamów poreakcyjnych powstajacych przy 15 produkcji technicznego trójtlenku molibdenu, celem odzyskania zawartego w nich molibdenu.Surowcem wyjsciowym do produkcji trójtlenku molibdenu jest koncentrat rudy molibdenowej otrzymany z prazenia molibdenitu, zawierajacy 20 okolo 46% molibdenu. W procesie lugowania amo¬ niakiem wymienionego koncentratu otrzymuje sie molibdenian amonu przerabiany na trójtlenek molibdenu, oraz odpadowy szlam poreakcyjny, za¬ wierajacy okolo 14°/o wagowych Mo oraz inne do- 25 mieszki.Przygotowanie odpadowych szlamów poreakcyj¬ nych polega. na wyeliminowaniu z nich wodoru, azotu, wilgoci, zmniejszeniu zawartosci siarki przez prazenie w temperaturze 750°C oraz odkwa- 30 szenie tlenkiem wapnia, co pozwala uzyskac produkt zawierajacy wagowo: okolo 18% Mo, okolo 10% CaO, okolo 35% Si02, okolo 0,04% P, okolo 0,1% S. W ten sposób przygotowany szlam nadaje sie do uzycia w procesie wytapia¬ nia stali molibdenowych w celu wprowadzenia molibdenu w okresie topienia, swiezenia i rafinacji.W okresie topienia szlam dodaje sie bezposred¬ nio do wsadu lub do czesciowo roztopionej kapieli metalowej.W okresie swiezenia szlam dodaje sie do pieca po splynieciu zuzla nie pózniej niz na 15 minut przed calkowitym sciagnieciem zuzla utleniajace¬ go, co zapewnia calkowite przejscie molibdenu do kapieli.W okresie rafinacji, szlam dodaje sie do pieca w dowolnym czasie, jednak nie pózniej niz na 20 minut przed spustem. Po dodaniu szlamu w okre¬ sie rafinacji nalezy narzucic mieszanine redukcyj¬ na w ilosci okolo 10% ciezaru dodanego szlamu, skladajaca sie z: 3 czesci wapna o granulacji 5 — 30 mm, 1 czesci reduktora (C, FeSi, Al, CaSi) o granulacji 0 — 2 mm, 1 czesci fluorytu o gra¬ nulacji 5 — 30 mm.Szlam nalezy dodawac w strefe bezposredniego dzialana luku elektrycznego.Zastosowanie wynalazku przy wytapianiu stali molibdenowych pozwala na odzyskanie zawartego w bezuzytecznych dotad szlamach poreakcyjnych, molibdenu w granicach 96 — 98%. 5141651416 4 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania w piecu lukowym stali zawierajacej molibden, znamienny tym, ze do wsadu stalowego, oraz podczas jego topienia, 5 swiezenia i rafinacji kapieli stalowej, w obszar bezposredniego dzialania luku elektrycznego wprowadza sie szlam zawierajacy molibden uzyskiwany przy produkcji technicznego trój¬ tlenku molibdenu, z tym ze w okresie! rafinacji 10 do kapieli po wprowadzeniu szlamu dodaje sie mieszanine zlozona z trzech czesci wapna, jed¬ nej czesci reduktura i jednej czesci fluorytu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze odpadowy szlam poreakcyjny przed wprowa¬ dzeniem go do wsadu stalowego, kapieli stalo¬ wej i podczas swiezenia i rafinacji poddaje sie porazeniu w temperaturze 750°C oraz odkwasze¬ niu tlenkiem wapnia w celu usuniecia wodoru, astru, wilgoci i zawartosci siarki. Bltk 779/66 r. 260 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51416B1 true PL51416B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Zinc recovery from franklinite by sulphation roasting | |
| Li et al. | Co-treatment of waste smelting slags and gypsum wastes via reductive-sulfurizing smelting for valuable metals recovery | |
| Wang et al. | Extraction of molybdenum and nickel from carbonaceous shale by oxidation roasting, sulphation roasting and water leaching | |
| Muravyov et al. | Complex treatment of mining and metallurgical wastes for recovery of base metals | |
| KR20070053211A (ko) | 라테라이트 광석으로부터 진한 산과의 반응 및 수침출에의해 니켈 및 코발트를 회수하는 방법 | |
| US2523092A (en) | Method for extraction of iron | |
| PL51416B1 (pl) | ||
| CN102758080A (zh) | 一种对含硫金矿物进行微波焙烧和非氰浸金的方法 | |
| Wang et al. | The role of CaO in the extraction of Ni and Mo from carbonaceous shale by calcification roasting, sulphation roasting and water leaching | |
| CN105506302B (zh) | 一种回收废催化剂中贵金属的方法 | |
| Aparajith et al. | Recovery of enriched lead–silver residue from silver-rich concentrate of hydrometallurgical zinc smelter | |
| US2698784A (en) | Removal of impurities from steel | |
| US2834669A (en) | Process for direct extraction of a metal from its sulphide | |
| US1468806A (en) | Metallurgical process | |
| SE435295C (sv) | Forfarande for atervinning av guld och uran ur jernoxidhaltiga brender | |
| US1969769A (en) | Process of extracting metals from ores | |
| US1634100A (en) | Toria | |
| RU2468095C1 (ru) | Способ комплексной переработки железной руды с повышенным содержанием соединений магния | |
| SU1677078A1 (ru) | Способ обеднени шлаков медеплавильного производства | |
| RU2310694C2 (ru) | Способ получения ферроникеля | |
| US1877961A (en) | Process for the production of tungsten metal | |
| SU624934A1 (ru) | Способ внепечной десульфурации стали | |
| US399009A (en) | William brandretii | |
| RU2691153C1 (ru) | Способ переработки сульфидного концентрата, содержащего драгоценные металлы | |
| RU2538877C1 (ru) | Способ осаждения марганцевого концентрата из сернокислотных растворов или стоков |