PL51332B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51332B1 PL51332B1 PL102936A PL10293663A PL51332B1 PL 51332 B1 PL51332 B1 PL 51332B1 PL 102936 A PL102936 A PL 102936A PL 10293663 A PL10293663 A PL 10293663A PL 51332 B1 PL51332 B1 PL 51332B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vanillin
- solution
- extraction
- extracting
- expressed
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 11
- MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N vanillin Chemical compound COC1=CC(C=O)=CC=C1O MWOOGOJBHIARFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N vanillin Natural products COC1=CC(O)=CC(C=O)=C1 FGQOOHJZONJGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 235000012141 vanillin Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 claims description 2
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 claims 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000006326 desulfonation Effects 0.000 description 1
- 238000005869 desulfonation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.VI.1966 51332 KI. 12 o, 9 MKP C 07 c !4|6£ UKD BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: prof. mgr inz. Zdzislaw Ziólkowski, mgr inz.Józef Respondek, inz. Wojciech Perski, inz.Roman Waczynski Wlasciciel patentu: Kujawskie Zaklady Koncentratów Spozywczych, Wloclawek (Polska) Sposób wytwarzania waniliny Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania waniliny z siarczynowego lugu pocelulozowego prze¬ wyzszajacy sposób znany szybkoscia i skutecznoscia ekstrakcji, dzieki czemu sposób ten daje lepsza wy¬ dajnosc i nadaje sie równiez do pracy ciaglej. 5 Waniline wytwarza sie znanym sposobem przez ogrzewanie siarczynowego lugu pocelulozowego z wodorotlenkiem sodowym w wysokiej temperatu¬ rze. W tym celu lug odpadowy z produkcji celulozy ewentualnie po uwolnieniu go przy odczynie kwas- ]0 nym od dwutlenku siarki, w celu wykorzystania tego dwutlenku siarki do dalszej produkcji celulozy, podgeszcza sie i zadaje duza iloscia wodorotlenku sodowego, np. 100 kg NaOH na 1 m3 podgeszczone- go lugu. Silnie alkaliczna mieszanine reakcyjna ]5 ogrzewa sie w autoklawie np. w temperaturze 155°C. w ciagu godziny. Nastepuja przy tym rózne reakcje jak desulfonowanie kwasów lignosulfonowych i po¬ wstawanie grup karboksylowych oraz depolimery- zacja. Przy tym powstaje wanilina w postaci roz- 2o tworu wodnego soli sodowej. Roztwór poreakcyjny zakwasza sie kwasem mineralnym do pH okolo 4 celem uwolnienia waniliny z soli. Przy tym wytraca sie szereg zwiazków stanowiacych z punktu widze¬ nia produkcji waniliny zanieczyszczenia, które usuwa 25 sie przez filtracje lub dekantacje. Klarowny roztwór poddaje sie ekstrakcji niepolarnym rozpuszczalni¬ kiem organicznym, zwlaszcza toluenem lub benze¬ nem, do którego przechodzi wanilina wraz z niewiel¬ ka iloscia zanieczyszczen. Nastepnie z roztworu 30 w rozpuszczalniku organicznym ekstrahuje sie wa¬ niline roztworem wodnym kwasnego siarczynu so¬ dowego. Do tego roztworu przechodzi wanilina o wy¬ sokiej czystosci.Dwa procesy ekstrakcyjne stanowia w produkcji waniliny najtrudniejsze zabiegi. W znany sposób ekstrakcje prowadzi sie w baterii zbiorników za¬ opatrzonych w pompy mieszajace. W poszczególnych zbiornikach powstaje emulsja, na której rozwarst¬ wienie nalezy dlugo czekac. Po rozwarstwieniu faze wodna z danego zbiornika przeprowadza sie do zbiornika sasiedniego w jednym kierunku, a faze organiczna do sasiedniego zbiornika w drugim kie¬ runku. Do jednego konca baterii wprowadza sie ciecz organiczna, a odbiera sie z niego ciecz wodna, a do drugiego wprowadza sie ciecz wodna, odbierajac ciecz organiczna. Ten sposób przeciwpradowy prowa¬ dzenia ekstrakcji oraz urzadzenie podaje polski opis patentowy nr 35657.Jak wykazala praktyka rozdzial utworzonej emul¬ sji wymaga róznych okresów czasu w poszczegól¬ nych zbiornikach. Czynniki wplywajace na szybkosc rozdzialu nie sa znane. Zdarza sie, ze emulsja nieroz- warstwiona w jednym zbiorniku wstrzymuje prace calej baterii. Z tego wzgledu uksztaltowanie calosci procesu produkcyjnego jako procesu ciaglego przy zastosowaniu znanego sposobu praktycznie nie jest mozliwe.Próbowano unikac powstawania emulsji przez za¬ stapienie baterii zbiorników z pompami mieszajacy- 5133351332 4 mi, bateria kolumn, do których wstrzykuje sie dysza¬ mi rozpylajacymi jedna z faz do osrodka stanowia¬ cego druga faze. Ten sposób wymaga równiez dlu¬ giego czasu i bardzo duzej pojemnosci aparatury na skutek tego, ze zbyt mala powierzchnia styku faz powoduje powolna wymiane.Wynalazek polega na znalezieniu warunków, w któ¬ rych oba procesy ekstrakcji stosowane w produkcji waniliny i omówione powyzej zachodza z dostatecz¬ nie duza predkoscia tjez tworzenia emulsji. Jako apa¬ rature zastosowano znane kolumny pulsacyjne. Próby przeprowadzone przy zastosowaniu tych kolumn wy¬ kazaly, ze emulsja powstaje powyzej okreslonej cze¬ stotliwosci-przy okreslonej amplitudzie lub powyzej ^. ^akre^$^ej#ampJitudy przy okreslonej czestotliwosci.Tjajwygodniejsze, jakkolwiek mniej dokladne, jest okreslanie tych warunków iloczynem amplitudy s v- czestotliwosci. Ponizej wartosci granicznej tego -.V Udpzy^^pKS^opodobienstwo powstania emulsji jest maleT^rzy wiekszym oddaleniu sie w dól od war¬ tosci granicznej mozna powstawanie emulsji prak¬ tycznie wykluczyc. Znaczniejsze zmniejszanie wy¬ mienionego iloczynu jest szkodliwe poniewaz zwal¬ nia sie przebieg ekstrakcji, co wymaga z kolei zwiekszenia aparatury dla wykonania zalozonego zadania.Wedlug wynalazku przy produkcji waniliny za¬ równo ekstrakcje rozpuszczalnikiem organicznym zwlaszcza toluenem zakwaszonej cieczy poreakcyj¬ nej, jak i druga ekstrakcje z roztworu w rozpusz¬ czalniku organicznym wodnym roztworem kwasne¬ go siarczynu przeprowadza sie w kolumnach pulsa¬ cyjnych stosujac amplitude 3—10 mm w przeliczeniu na pusty przekrój wiezy i czestotliwosc 100—200 pul- 5 sacji na minute, czyli w obrebie wartosci 300—2000 iloczynu amplituda razy czestotliwosc. Praca mozli- liwa jest równiez w szerszych granicach wymienio¬ nego iloczynu np. 150—3000. Jednakze w strefie 2000—3000 powstanie emulsji w przypadku specjal¬ nej sklonnosci danego roztworu, nie jest calkowicie wykluczone, zas w strefie 50—150 ekstrakcja zacho¬ dzi z mala predkoscia. Ponizej wartosci iloczynu 50 predkosc ekstrakcji jest juz tak mala, ze praca w tych warunkach jest bezcelowa. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania waniliny z siarczynowego lu¬ gu pocelulozowego przez ogrzewanie w autoklawie lugu podgeszczonego z wodorotlenkiem sodowym, zakwaszenie cieczy poreakcyjnej, oddzielanie osadu, ekstrakcje tej cieczy niepolarnym rozpuszczalnikiem organicznym, a nastepnie ekstrakcje z roztworu w tym rozpuszczalniku wodnym roztworem siarcza¬ nu sodowego znamienny tym, ze obie ekstrakcje przeprowadza sie w znanych kolumnach pulsacyj¬ nych w takich warunkach, azeby iloczyn czestotli¬ wosci, wyrazonej w ilosci pulsacji na minute i am¬ plitudy, wyrazonej w mm wynosil 150—3000, a zwlaszcza 300—2000. 15 20 25 Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 138, naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51332B1 true PL51332B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2847457C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Alkalisalzen der Fettsäuren in kontinuierlicher Arbeitsweise | |
| Ilkhom | Development of effective demulsifiers on the basis of local raw materials | |
| PL51332B1 (pl) | ||
| EP0041134A2 (de) | Verfahren zur Abtrennung wasserlöslicher Salze von aromatischen Sulfonsäuren aus Sulfiergemischen | |
| US4049685A (en) | Process for cleansing spent clay | |
| RU2176631C2 (ru) | Способ получения гуминовых кислот | |
| US2549437A (en) | Processes for breaking petroleum emulsions | |
| US2430001A (en) | Process for breaking petroleum emulsions | |
| US2430000A (en) | Process for breaking petroleum emulsions | |
| US2390078A (en) | Process for breaking petroleum emulsions | |
| US2338384A (en) | Dichloroethyl ether extraction process | |
| US2363046A (en) | Certain water-soluble high molal oxyalkylated esters | |
| US2428120A (en) | Recovery of furfural from furfural-polymer mixtures | |
| US2568746A (en) | Emulsion breaking | |
| SU827066A1 (ru) | Способ получени урсоловой кислоты | |
| US2384607A (en) | Derivatives of 5-amino-1,3-dioxanes and method of making same | |
| US2663700A (en) | Purification of sulfonated alkenyl aromatic resins | |
| US2295167A (en) | Process for breaking petroleum emulsions | |
| US2278164A (en) | Process for breaking petroleum emulsions | |
| US3191314A (en) | Gas circulation in a pre-coat filter | |
| US3159670A (en) | Filtration of petroleum sulfonate slimes | |
| US2517091A (en) | Monopyridinium derivatives of esterified oxyalkylated diphenylol methanes | |
| DE878717C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kondensationsprodukten aus aromatischen Vinylverbindungen und aromatischen Oxyverbindungen bzw. deren Alkylaethern | |
| US2278168A (en) | Process for breaking petroleum emulsions | |
| US2375540A (en) | Composition of matter and method of |