PL51321B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51321B1
PL51321B1 PL101887A PL10188763A PL51321B1 PL 51321 B1 PL51321 B1 PL 51321B1 PL 101887 A PL101887 A PL 101887A PL 10188763 A PL10188763 A PL 10188763A PL 51321 B1 PL51321 B1 PL 51321B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
linalool
catalyst
reaction
temperature
oil
Prior art date
Application number
PL101887A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Edmund Krzyzanowski mgr
AndrzejWalicki
Lisowski Wieslaw
Groszek Ryszard
Original Assignee
Warszawska Fabryka Syntetyków Zapachowych
Filing date
Publication date
Application filed by Warszawska Fabryka Syntetyków Zapachowych filed Critical Warszawska Fabryka Syntetyków Zapachowych
Publication of PL51321B1 publication Critical patent/PL51321B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 20.VI.1966 51321 KI. 12 o, 11 MKP C 07 c #3 |W UKD SfftUOTEKA Untdo Patentowego taft) tmtnn&m ' ' - Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Edmund Krzyzanowski, Andrzej Walicki, Wieslaw Lisowski, Ryszard Groszek Wlasciciel patentu: Warszawska Fabryka Syntetyków Zapachowych, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania octanu linalilu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania octanu linalilu, cennego surowca w przemysle srod¬ ków zapachowych.Znana jest metoda wytwarzania octanu linalilu przez estryfikacje linalolu bezwodnikiem kwasu oc¬ towego w obecnosci octanu sodowego, w tempera¬ turze wrzenia. Sposobem tym otrzymuje sie produkt zawierajacy okolo 58*70 estru. Wedlug innej metody acetylacje prowadzi sie w srodowisku rozpuszczalni¬ ka na przyklad toluenu. Otrzymuje sie produkt o za¬ wartosci 65% estru, pozostalosc stanowia weglowo¬ dory terpenowe.Znana jest równiez metoda acetylacji linalolu bez¬ wodnikiem kwasu octowego w temperaturze 38—40° oraz jej modyfikacja w temperaturze nie przekracza¬ jacej 30°, w obecnosci katalizatora stanowiacego mieszanine 9 czesci kwasu octowego i 1 czesci kwasu fosforowego. Katalizator nadaje sie do uzycia w reakcji dopiero po 24 godzinach od chwili przygo¬ towania. Ta metoda pozwala wprawdzie na otrzy¬ manie produktu o zawartosci okolo 90% estru, wy¬ kazuje jednak szereg niedogodnosci. Najwazniejsza z nich to koniecznosc stosowania do syntezy wyod¬ rebnionego linalolu oraz wprowadzenie do masy reakcyjnej katalizatora zawierajacego kwas octowy, który w zasadzie nie bierze udzialu w reakcji, a wplywa ujemnie na wlasnosci zapachowe produk¬ tu. Wprowadzony z katalizatorem i wytwarzajacy sie w czasie acetylacji kwas octowy dzialajac na linalol powoduje jego dehydratacje i cyklizacje 10 15 20 30 prowadzaca do powstawania octanów geranylu, ne- rylu i terpinylu oraz cyklicznych weglowodorów.Zwiazki te nie daja sie latwo usunac z surowego produktu i powoduja obnizenie czystosci zapachowej octanu linalilu.Wynalazek umozliwia wytwarzanie octanu linalilu o dobrych wlasciwosciach zapachowych, przez acety¬ lacje bezposrednia olejku Bois de Rose lub olejku Ho, których glównym skladnikiem jest linalol. Olejki stosowane do reakcji odwadnia sie metoda oddesty¬ lowania wody pod zmniejszonym cisnieniem. W wy¬ mienionych olejkach znajduje sie okolo 85% linalolu i okolo 15% innych skladników. Skladniki te stano¬ wia swego rodzaju rozpuszczalnik zabezpieczajacy linalol przed zbyt silnym ujemnym dzialaniem wy¬ twarzajacego sie w czasie reakcji kwasu octowego,., który w takim ukladzie wystepuje w mniejszym stezeniu w stosunku do linalolu. Sposób ten pozwala uniknac operacji wyodrebniania linalolu, który jest bardziej wrazliwy na temperatury niz jego estry.Wedlug opracowanej metody do odwodnionego olejku Bois de Rose lub olejku Ho w ilosci 175 kg w temperaturze 14° wkrapla sie przy ciaglym mie¬ szaniu 62,28 kg katalizatora stanowiacego mieszanine 2—3 czesci wagowych 85 procentowego kwasu fos¬ forowego z 60 czesciami wagowymi 98—99 procen¬ towego bezwodnika kwasu octowego. Nastepnie do¬ zuje sie 98—99 procentowy bezwodnik kwasu octo¬ wego w ilosci 77 kg podnoszac stopniowo tempera¬ ture reakcji do 18°. Czas wkraplania wynosi okolo 513218 12 godzin. Po zakonczeniu wkraplania miesza sie jeszcze mase reakcyjna w ciagu 12 godzin, utrzy¬ mujac temperature nie wyzsza od 22°. Mieszanine poreakcyjna zobojetnia sie wodnym roztworem weg¬ lanu sodowego a produkt rektyfikuje pod zmniejszo- fi nym cisnieniem.Sposób wedlug wynalazku umozliwia uzyskiwa¬ nie produktu zawierajacego 90°/o octanu linalilu, wymaganej jakosci, wykazujacego dobre wlasciwosci zapachowe. 10 Istotnym czynnikiem umozliwiajacym otrzymy¬ wanie takiego produktu jest temperatura, w której przeprowadza sie acetylacje. Przekroczenie tej tem¬ peratury powoduje zwiekszenie podatnosci linalolu do izomeryzacji, cyklizacji i odszczepiania wody, co 15 w konsekwencji prowadzi do zwiekszenia ilosci pro¬ duktów ubocznych jak na przyklad estrów geranylu, terpinylu, nerylu oraz cyklicznych weglowodorów i wplywa w zasadniczy sposób na wlasciwosci zapa¬ chowe produktu. 20 Przyklad: Do zestawu destylacyjnego wyposa¬ zonego w uklad grzejno-chlodzacy i uklad próznio¬ wy, laduje sie 200 kg olejku Bois de Rose lub olejku Ho i prowadzi destylacje przy cisnieniu 100 mmHg az do momentu otrzymania klarownego destylatu, 2s nie zawierajacego wody. Nastepnie do reaktora kwa- soodpornego lub emaliowanego laduje sie 175 kg odwodnionego olejku Bois de Rose lub olejku Ho, uruchamia mieszadlo i uklad grzejno-chlodzacy. Za¬ wartosc reaktora doprowadza sie do temperatury 30 12—14° i wkrapla katalizator, który przygotowuje sie przez zmieszanie 2,28 kg 85-procentowego kwasu fosforowego z 60 kg 98—99-procentowego bezwod¬ nika kwasu octowego. Po zakonczeniu wkraplania bezwodnika kwasu octowego w ilosci 77 kg mase 35 reakcyjna utrzymuje sie przez 12 godzin w okreslo¬ nej temperaturze w zaleznosci od czasu trwania reakcji.Zaleznosc ta przedstawia zalaczona nizej tablica: Czas 1 reakcji godziny 1 2 3 4 5 6 Temperatu¬ ra reakcji °C 14 14 14 15 15 15 Rodzaj operacji mieszanie i wkraplanie katalizatora " " ^ " ~~" " " 1 4 | Czas reakcji godziny 7 8 9 10 11 12 18 14 15 16 17 18 19 20 21 22 28 24 Tempe¬ ratura reakcji °C 1 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 22 22 22 Rodzaj operacji 1 Mieszanie i wkraplanie bezwodnika kwasu octo¬ wego " ~~~ '¦ ~"~~' " ~ i " " Mieszanie " ^~ " " " 1 " " " 1 " 1 " " 1 " 1 " 1 " Po zakonczeniu mieszania mase poreakcyjna zo¬ bojetnia sie wodnym roztworem sody i rektyfikuje pod zmniejszonym cisnieniem. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania octanu linalilu przez acetyla¬ cje linalolu bezwodnikiem kwasu octowego w obec¬ nosci katalizatora w temperaturze nie przekraczaja¬ cej 30° znamienny tym, ze acetylacji poddaje sie odwodniony olejek Bois de Rose lub olejek Ho w obecnosci mieszaniny 85 procentowego kwasu fosforowego i 98—99 procentowego bezwodnika octowego w stosunku 2—3 do 60 czesci wagowych jako katalizatora, przy czym reakcje zapoczatkowu¬ je sie w temperaturze 14° i stopniowo podnosi sie do 22° a nastepnie mieszanine poreakcyjna zobo¬ jetnia i octan linalilu wyodrebnia w znany sposób na drodze rektyfikacji. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 138, naklad 310 egz. PL
PL101887A 1963-06-15 PL51321B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51321B1 true PL51321B1 (pl) 1966-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL108173B1 (pl) Sposob wytwarzania kwasu dwu-n-propylooctowego method of producing di-n-propyloacetic acid
CA2393403C (en) Method for commercial preparation of linoleic acid
AU762975B2 (en) Method for producing phytosterols from reduced quantities of methanol by crystallization
US2423545A (en) Esterification of terpene alcohols
US2182056A (en) Process for manufacturing sebacic acid
US2340104A (en) Process fob making mixtures of
US2614122A (en) Preparation of dicarboxylic acids from saturated monocarboxylic acids
US2794826A (en) Process of manufacturing linalyl
PL51321B1 (pl)
US2042458A (en) Production of esters of methacrylic acid
US2560531A (en) Hemimercaptals
US2468722A (en) Method of making pentaerythritol dehydration products
US2748173A (en) Process for preparing monochlorohydroquinone
US2197340A (en) Preparation of fatty acid esters of polyhydroxy alcohols
IL41380A (en) Preparation of 2-alkoxy-5-alkylsulphonyl-benzoic acids
US2493797A (en) Nitro derivative of tertiary butyl ethyl anisole
US2720513A (en) Rosin condensation process
Ross et al. The stability and constitution of monoglycerides
US2554528A (en) Process for reacting ketene and unsaturated carbonylic compounds
US2577418A (en) Tall oil-melamine reaction product
US3076021A (en) Preparation of esters of aconitic acid
US2396502A (en) Nu-acyl derivatives of aminobiphenyls
US2521514A (en) Phosphoric acid polymerization of thiophene compounds
US2460291A (en) Process for preparation of terpene alcohols
US2956091A (en) Method of dehydrating acetylenic compounds