PL51321B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51321B1 PL51321B1 PL101887A PL10188763A PL51321B1 PL 51321 B1 PL51321 B1 PL 51321B1 PL 101887 A PL101887 A PL 101887A PL 10188763 A PL10188763 A PL 10188763A PL 51321 B1 PL51321 B1 PL 51321B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- linalool
- catalyst
- reaction
- temperature
- oil
- Prior art date
Links
- WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N Acetic anhydride Chemical compound CC(=O)OC(C)=O WFDIJRYMOXRFFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N linalool Chemical compound CC(C)=CCCC(C)(O)C=C CDOSHBSSFJOMGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- UWKAYLJWKGQEPM-LBPRGKRZSA-N linalyl acetate Chemical compound CC(C)=CCC[C@](C)(C=C)OC(C)=O UWKAYLJWKGQEPM-LBPRGKRZSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001490 (3R)-3,7-dimethylocta-1,6-dien-3-ol Substances 0.000 claims description 11
- CDOSHBSSFJOMGT-JTQLQIEISA-N (R)-linalool Natural products CC(C)=CCC[C@@](C)(O)C=C CDOSHBSSFJOMGT-JTQLQIEISA-N 0.000 claims description 11
- 229930007744 linalool Natural products 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- UWKAYLJWKGQEPM-UHFFFAOYSA-N linalool acetate Natural products CC(C)=CCCC(C)(C=C)OC(C)=O UWKAYLJWKGQEPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 7
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 claims description 5
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 claims description 5
- 235000019719 rose oil Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000010666 rose oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 125000000753 cycloalkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 125000002350 geranyl group Chemical group [H]C([*])([H])/C([H])=C(C([H])([H])[H])/C([H])([H])C([H])([H])C([H])=C(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 2
- 238000007363 ring formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000001242 acetic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000001537 neural effect Effects 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 1
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- -1 terpene hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 20.VI.1966 51321 KI. 12 o, 11 MKP C 07 c #3 |W UKD SfftUOTEKA Untdo Patentowego taft) tmtnn&m ' ' - Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Edmund Krzyzanowski, Andrzej Walicki, Wieslaw Lisowski, Ryszard Groszek Wlasciciel patentu: Warszawska Fabryka Syntetyków Zapachowych, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania octanu linalilu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania octanu linalilu, cennego surowca w przemysle srod¬ ków zapachowych.Znana jest metoda wytwarzania octanu linalilu przez estryfikacje linalolu bezwodnikiem kwasu oc¬ towego w obecnosci octanu sodowego, w tempera¬ turze wrzenia. Sposobem tym otrzymuje sie produkt zawierajacy okolo 58*70 estru. Wedlug innej metody acetylacje prowadzi sie w srodowisku rozpuszczalni¬ ka na przyklad toluenu. Otrzymuje sie produkt o za¬ wartosci 65% estru, pozostalosc stanowia weglowo¬ dory terpenowe.Znana jest równiez metoda acetylacji linalolu bez¬ wodnikiem kwasu octowego w temperaturze 38—40° oraz jej modyfikacja w temperaturze nie przekracza¬ jacej 30°, w obecnosci katalizatora stanowiacego mieszanine 9 czesci kwasu octowego i 1 czesci kwasu fosforowego. Katalizator nadaje sie do uzycia w reakcji dopiero po 24 godzinach od chwili przygo¬ towania. Ta metoda pozwala wprawdzie na otrzy¬ manie produktu o zawartosci okolo 90% estru, wy¬ kazuje jednak szereg niedogodnosci. Najwazniejsza z nich to koniecznosc stosowania do syntezy wyod¬ rebnionego linalolu oraz wprowadzenie do masy reakcyjnej katalizatora zawierajacego kwas octowy, który w zasadzie nie bierze udzialu w reakcji, a wplywa ujemnie na wlasnosci zapachowe produk¬ tu. Wprowadzony z katalizatorem i wytwarzajacy sie w czasie acetylacji kwas octowy dzialajac na linalol powoduje jego dehydratacje i cyklizacje 10 15 20 30 prowadzaca do powstawania octanów geranylu, ne- rylu i terpinylu oraz cyklicznych weglowodorów.Zwiazki te nie daja sie latwo usunac z surowego produktu i powoduja obnizenie czystosci zapachowej octanu linalilu.Wynalazek umozliwia wytwarzanie octanu linalilu o dobrych wlasciwosciach zapachowych, przez acety¬ lacje bezposrednia olejku Bois de Rose lub olejku Ho, których glównym skladnikiem jest linalol. Olejki stosowane do reakcji odwadnia sie metoda oddesty¬ lowania wody pod zmniejszonym cisnieniem. W wy¬ mienionych olejkach znajduje sie okolo 85% linalolu i okolo 15% innych skladników. Skladniki te stano¬ wia swego rodzaju rozpuszczalnik zabezpieczajacy linalol przed zbyt silnym ujemnym dzialaniem wy¬ twarzajacego sie w czasie reakcji kwasu octowego,., który w takim ukladzie wystepuje w mniejszym stezeniu w stosunku do linalolu. Sposób ten pozwala uniknac operacji wyodrebniania linalolu, który jest bardziej wrazliwy na temperatury niz jego estry.Wedlug opracowanej metody do odwodnionego olejku Bois de Rose lub olejku Ho w ilosci 175 kg w temperaturze 14° wkrapla sie przy ciaglym mie¬ szaniu 62,28 kg katalizatora stanowiacego mieszanine 2—3 czesci wagowych 85 procentowego kwasu fos¬ forowego z 60 czesciami wagowymi 98—99 procen¬ towego bezwodnika kwasu octowego. Nastepnie do¬ zuje sie 98—99 procentowy bezwodnik kwasu octo¬ wego w ilosci 77 kg podnoszac stopniowo tempera¬ ture reakcji do 18°. Czas wkraplania wynosi okolo 513218 12 godzin. Po zakonczeniu wkraplania miesza sie jeszcze mase reakcyjna w ciagu 12 godzin, utrzy¬ mujac temperature nie wyzsza od 22°. Mieszanine poreakcyjna zobojetnia sie wodnym roztworem weg¬ lanu sodowego a produkt rektyfikuje pod zmniejszo- fi nym cisnieniem.Sposób wedlug wynalazku umozliwia uzyskiwa¬ nie produktu zawierajacego 90°/o octanu linalilu, wymaganej jakosci, wykazujacego dobre wlasciwosci zapachowe. 10 Istotnym czynnikiem umozliwiajacym otrzymy¬ wanie takiego produktu jest temperatura, w której przeprowadza sie acetylacje. Przekroczenie tej tem¬ peratury powoduje zwiekszenie podatnosci linalolu do izomeryzacji, cyklizacji i odszczepiania wody, co 15 w konsekwencji prowadzi do zwiekszenia ilosci pro¬ duktów ubocznych jak na przyklad estrów geranylu, terpinylu, nerylu oraz cyklicznych weglowodorów i wplywa w zasadniczy sposób na wlasciwosci zapa¬ chowe produktu. 20 Przyklad: Do zestawu destylacyjnego wyposa¬ zonego w uklad grzejno-chlodzacy i uklad próznio¬ wy, laduje sie 200 kg olejku Bois de Rose lub olejku Ho i prowadzi destylacje przy cisnieniu 100 mmHg az do momentu otrzymania klarownego destylatu, 2s nie zawierajacego wody. Nastepnie do reaktora kwa- soodpornego lub emaliowanego laduje sie 175 kg odwodnionego olejku Bois de Rose lub olejku Ho, uruchamia mieszadlo i uklad grzejno-chlodzacy. Za¬ wartosc reaktora doprowadza sie do temperatury 30 12—14° i wkrapla katalizator, który przygotowuje sie przez zmieszanie 2,28 kg 85-procentowego kwasu fosforowego z 60 kg 98—99-procentowego bezwod¬ nika kwasu octowego. Po zakonczeniu wkraplania bezwodnika kwasu octowego w ilosci 77 kg mase 35 reakcyjna utrzymuje sie przez 12 godzin w okreslo¬ nej temperaturze w zaleznosci od czasu trwania reakcji.Zaleznosc ta przedstawia zalaczona nizej tablica: Czas 1 reakcji godziny 1 2 3 4 5 6 Temperatu¬ ra reakcji °C 14 14 14 15 15 15 Rodzaj operacji mieszanie i wkraplanie katalizatora " " ^ " ~~" " " 1 4 | Czas reakcji godziny 7 8 9 10 11 12 18 14 15 16 17 18 19 20 21 22 28 24 Tempe¬ ratura reakcji °C 1 16 16 16 17 17 17 18 18 18 19 19 19 20 20 20 22 22 22 Rodzaj operacji 1 Mieszanie i wkraplanie bezwodnika kwasu octo¬ wego " ~~~ '¦ ~"~~' " ~ i " " Mieszanie " ^~ " " " 1 " " " 1 " 1 " " 1 " 1 " 1 " Po zakonczeniu mieszania mase poreakcyjna zo¬ bojetnia sie wodnym roztworem sody i rektyfikuje pod zmniejszonym cisnieniem. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania octanu linalilu przez acetyla¬ cje linalolu bezwodnikiem kwasu octowego w obec¬ nosci katalizatora w temperaturze nie przekraczaja¬ cej 30° znamienny tym, ze acetylacji poddaje sie odwodniony olejek Bois de Rose lub olejek Ho w obecnosci mieszaniny 85 procentowego kwasu fosforowego i 98—99 procentowego bezwodnika octowego w stosunku 2—3 do 60 czesci wagowych jako katalizatora, przy czym reakcje zapoczatkowu¬ je sie w temperaturze 14° i stopniowo podnosi sie do 22° a nastepnie mieszanine poreakcyjna zobo¬ jetnia i octan linalilu wyodrebnia w znany sposób na drodze rektyfikacji. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, zam. 138, naklad 310 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51321B1 true PL51321B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL108173B1 (pl) | Sposob wytwarzania kwasu dwu-n-propylooctowego method of producing di-n-propyloacetic acid | |
| CA2393403C (en) | Method for commercial preparation of linoleic acid | |
| AU762975B2 (en) | Method for producing phytosterols from reduced quantities of methanol by crystallization | |
| US2423545A (en) | Esterification of terpene alcohols | |
| US2182056A (en) | Process for manufacturing sebacic acid | |
| US2340104A (en) | Process fob making mixtures of | |
| US2614122A (en) | Preparation of dicarboxylic acids from saturated monocarboxylic acids | |
| US2794826A (en) | Process of manufacturing linalyl | |
| PL51321B1 (pl) | ||
| US2042458A (en) | Production of esters of methacrylic acid | |
| US2560531A (en) | Hemimercaptals | |
| US2468722A (en) | Method of making pentaerythritol dehydration products | |
| US2748173A (en) | Process for preparing monochlorohydroquinone | |
| US2197340A (en) | Preparation of fatty acid esters of polyhydroxy alcohols | |
| IL41380A (en) | Preparation of 2-alkoxy-5-alkylsulphonyl-benzoic acids | |
| US2493797A (en) | Nitro derivative of tertiary butyl ethyl anisole | |
| US2720513A (en) | Rosin condensation process | |
| Ross et al. | The stability and constitution of monoglycerides | |
| US2554528A (en) | Process for reacting ketene and unsaturated carbonylic compounds | |
| US2577418A (en) | Tall oil-melamine reaction product | |
| US3076021A (en) | Preparation of esters of aconitic acid | |
| US2396502A (en) | Nu-acyl derivatives of aminobiphenyls | |
| US2521514A (en) | Phosphoric acid polymerization of thiophene compounds | |
| US2460291A (en) | Process for preparation of terpene alcohols | |
| US2956091A (en) | Method of dehydrating acetylenic compounds |