PL51159B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51159B1 PL51159B1 PL102502A PL10250263A PL51159B1 PL 51159 B1 PL51159 B1 PL 51159B1 PL 102502 A PL102502 A PL 102502A PL 10250263 A PL10250263 A PL 10250263A PL 51159 B1 PL51159 B1 PL 51159B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- amine
- hydrogen chloride
- reactor
- aniline
- chloride gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 claims description 10
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 aromatic amine hydrochlorides Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 150000001448 anilines Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N o-toluidine Chemical compound CC1=CC=CC=C1N RNVCVTLRINQCPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N anilinium chloride Chemical class Cl.NC1=CC=CC=C1 MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004982 aromatic amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 14. IV. 1966 UKD 51159 KI. I2q, 1/02 MKP c 07 c 8f|6B BIBLIOTEKA Ofiaóti Patentowego Wspóltwórcy wynalazku: inz. . Eugeniusz Chrabkowski, inz. Boleslaw Chomin, Eugeniusz Zalenski, Alojzy Pyrek, Emil Skórzak, Rajmund Kuron, Jan Gatkie- wicz.Wlasciciel patentu: Dolnoslaskie Zaklady Chemiczne Przedsiebiorstwo Panstwowi, Zarów (Polska) Ciagly sposób wytwarzania chlorowodorków amin aromaty¬ cznych, zwlaszcza aniliny Znany sposób wytwarzania chlorowodorków amin aromatycznych np. aniliny polega na zmie¬ szaniu aniliny z kwasem solnym w reaktorze, z któ¬ rego po oziebieniu i wykrystalizowaniu produktu wydziela sie go, odwirowuje od lugów pokrysta- lizacyjnych i suszy. Proces ten wymaga szeregu operacji jednostkowych, przy czym otrzymuje sie produkt z wydajnoscia okolo 75^/0 obok duzych ilos¬ ci lugów pokrystalizacyjnych.Znany jest równiez ciagly sposób wytwarzania chlorowodorków aniliny, w którym na rozcienczo¬ na woda i rozpylona aniline dziala sie gazowym chlorowodorem (Chem. Zentralblatt, 3555, 1940).Metoda ta, ze wzgledu na koniecznosc rozciencze¬ nia aniliny woda nie jest wydajna i w praktyce nie znalazla zastosowania.Wynalazek ma na celu usuniecie wspomnianych niedogodnosci. Cel ten wedlug wynalazku osiaga sie w ten sposób, ze do reaktora napelnionego ga¬ zowym chlorowodorem wtryskuje sie male ilosci odpowiedniej aminy metoda pulsacyjna, przy czym ilosc chlorowodoru w stosunku do jednego wtrysku aminy jest wielokrotnie wieksza niz jest stechio- metrycznie potrzebna w reakcji. W reaktorze utrzymuje sie male nadcisnienie np. +0,2 atm. chlorowodoru, który jest automatycznie uzupelnia¬ ny po kazdym wtrysku aminy. Cieplo ze strefy reakcji odbiera sie na drodze wymiany przepono¬ wej, dzieki czemu moze powstac chlorowodorek odpowiedniej aminy aromatycznej, który tworzy 15 20 sie w temperaturze ponizej swego punktu topnie¬ nia. Produkt odznacza sie wysoka czystoscia (po¬ wyzej 99°/o czystej substancji), a wydajnosc proce¬ su ksztaltuje sie w granicach okolo 99°/o.Jako aminy w sposobie wedlug wynalazku moz¬ na stosowac aminy aromatyczne np. aniline lub ich pochodne np. orto-toluidyne itp.Sposób wedlug wynalazku prowadzi sie w urza¬ dzeniu przedstawionym na fig. 1 i 2.Urzadzenie to sklada sie z chlodzonego reakto¬ ra 4, zaopatrzonego w uklad wtryskowy do dopro¬ wadzanej aminy oraz przewód lub przewody do¬ prowadzajace gazowy chlorowodór. Uklad wtrysko¬ wy sklada sie z pompy 1, wtryskiwaczy 2 i rozpy¬ laczy 3 i 3a (fig. 2) i jest analogiczny do stosowa¬ nych w wysokopreznych silnikach spalinowych.Reaktor w dolnej czesci posiada spust dla produk¬ tu krystalicznego, a poza tym zaopatrzony jest w mieszadlo 5, najkorzystniej grabkowe, zgarnia¬ jace produkt do spustu, z którego przedostaje sie do zasobnika 7, a z niego za pomoca przenosnika slimakowego 9 do opakowan 11. Po napelnieniu sie zasobnika 7, którego kontrole napelniania umozli¬ wia wziernik 8, wylacza sie mieszadlo 5, zamyka zawór 6, a nastepnie, po otwarciu zamkniecia 10 na przenosniku slimakowym 9 laduje sie produkt do opakowan. Z chwila opróznienia sie zasobnika, zatrzymuje sie przenosnik 9 i po zamknieciu go zamknieciem 10 otwiera sie zawór 6 i uruchamia 5115951159 mieszadlo, powodujac ponowne napelnienie zasob¬ nika krystalicznym produktem. PL
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Ciagly sposób wytwarzania chlorowodorków amin aromatycznych zwlaszcza aniliny, przez dzialanie gazowym chlorowodorem na rozpylo¬ na amine, znamienny tym, ze do reaktora na¬ pelnionego gazowym chlorowodorem wtryskuje sie amine metoda pulsacyjna, przy czym sto¬ suje sie wielokrotny nadmiar chlorowodoru, który jest automatycznie uzupelniany po kaz¬ dym wtrysku aminy, a cieplo reakcji odbiera sie ze strefy reakcji na drodze wymiany przepo¬ nowej. 15
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ja¬ ko aminy stosuje sie aniline lub ortotoluidyne.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1—2 znamienny tym, ze w reaktorze utrzymuje sie male nadcisnienie chlorowodoru np. +0,2 atmosfery.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1—2 znamienny tym, ze amine wprowadza sie do chlodzonego reaktora przez uklad wtryskowy analogiczny do stoso¬ wanego w wysokopreznych silnikach spalino¬ wych a gazowy chlorowodór przez oddzielny przewód lub przewody, po czym utworzony chlo¬ rowodorek odprowadza sie do zasobnika umiesz¬ czonego w dolnej czesci reaktora.
- 5. Sposób wedlug zastrz. 4 znamienny tym, ze powstaly w reaktorze chlorowodorek aminy zgarnia sie w kierunku spustu za pomoca mie¬ szadla, najkorzystniej grabkowego. anilina Czst. zam. 501 z dn. 8.2.6
- 6. 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51159B1 true PL51159B1 (pl) | 1966-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2543410B1 (fr) | Procede de reconstitution et de traitement thermique de produits alimentaires liquides, et appareillage permettant de mettre en oeuvre ce procede | |
| MY183295A (en) | Method for continuous preparation of high bulk density methionine crystals | |
| US2618547A (en) | Manufacture of mixed fertilizers | |
| US1310037A (en) | Coating process and apparatus | |
| PL51159B1 (pl) | ||
| KR101669230B1 (ko) | 천연정유 추출장치 | |
| GB1157373A (en) | Sterilisation Apparatus | |
| CN110606496B (zh) | 一种连续生产单氰胺的方法 | |
| FI84081B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kristalliserad vattenfri dextros. | |
| ES281859A1 (es) | Un procedimiento de circulación para cristalización al vacío de urea | |
| GB676212A (en) | Improvements in or relating to methods and apparatus for growing crystals | |
| NO124721B (pl) | ||
| US2844438A (en) | Method of producing potassium and ammonium alums | |
| US1431394A (en) | Process of purifying naphthalene | |
| US3984226A (en) | Fertilizer concentrate | |
| US2936228A (en) | Process of preparing compound fertilizer | |
| US3053908A (en) | Preparation of nitrated toluene | |
| US1391970A (en) | Apparatus for molding soap | |
| SU1528418A1 (ru) | Установка дл обработки растительной продукции защитными препаратами | |
| GB953291A (en) | Process for rendering urea non-caking | |
| US1919943A (en) | Process of making ammonium chloride | |
| RU18760U1 (ru) | Устройство для предварительного нагрева зерна | |
| US2658892A (en) | Preparation of melamine fkom | |
| JP2570257Y2 (ja) | 連続殺菌装置 | |
| GB820994A (en) | Improvements in or relating to the preparation of polyamide moulding materials |