Opublikowano: 26.IV.1966 51146 KI. 24e, 9 MKP C 10 j | ^ZO UKD Twórca wynalazku: Helmut Skiba Wlasciciel patentu: Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla, Zabrze (Polska) Gazoszczelne zamkniecie zsypu dozujacego material do urzadzenia gazowego, pracujacego pod podwyzszonym cisnieniem Przedmiotem wynalazku jest gazoszczelne zam¬ kniecie zsypu, którego zadaniem jest dozowanie materialu do urzadzenia gazowego, pracujacego pod podwyzszonym cisnieniem. Zamkniecie to mo¬ ze byc równiez zastosowane do odciecia dwóch urzadzen gazowych, pracujacych pod róznymi cis¬ nieniami z cyrkulacja cial stalych.W urzadzeniach gazowych, pracujacych pod pod¬ wyzszonym cisnieniem, gazoszczelne odciecie do¬ zowania ciala stalego od urzadzenia bedacego pod cisnieniem lub gazoszczelne odciecie dwóch urza¬ dzen gazowych pracujacych pod róznymi cisnie¬ niami, miedzy którymi krazy cialo stale jest waz¬ nym zagadnieniem technicznym wystepujacym zwlaszcza przy urzadzeniach do transportu pneu¬ matycznego i urzadzeniach fluidyzacyjnych jedno i wieloreaktorowych.Dotychczas stosowane gazoszczelne zamkniecia sa wykonane w postaci obrotowej sluzy komoro¬ wej, dyszy ssacej lub w postaci kilkunastume- trowych przewodów ze slupem materialu. Zam¬ kniecia te jednak maja caly szereg wad i niedo- magan. Przy urzadzeniach do fluidalnego odgazo- wania wegla, nie udalo sie wykonac sluz obroto¬ wych komorowych tak, aby pracowaly z dosta¬ teczna szczelnoscia w temperaturze okolo 250DC.Dysze ssace maja te wade, ze posiadaja maksy¬ malnie okolo 30% przepustowosci w stosunku do wegla, nadawanego do suszarki przy panujacych w instalacji warunkach cisnieniowych i przeplywu 10 15 20 25 30 odpowiednich dla procesu suszenia. Równiez prze¬ wodów ze slupem materialu stalego nie mozna sto¬ sowac ze wzgledu na brak odpowiedniej róznicy poziomów pomiedzy reaktorami.Gazoszczelne zamkniecie wedlug wynalazku nie ma powyzszych wad i niedomagan. Osiagnieto to dzieki zastosowaniu zamkniecia z otwierajacymi sie na przemian dwoma szczelnymi klapami tak, ze po otwarciu klapy górnej material przesypuje sie na zamknieta klape dolna i wypelnia komore miedzyklapowa, a po zamknieciu górnej otwiera sie klapa dolna, zsypujaca material do urzadzenia gazowego. Tak wykonane zamkniecie jest proste w budowie i umozliwia dozowanie materialu w czasie prowadzenia procesu produkcyjnego przy zapewnieniu duzej szczelnosci urzadzenia, co nie tylko zmniejsza straty gazu i polepsza warunki prowadzenia procesu, lecz takze polepsza wa¬ runki bezpieczenstwa pracy zatrudnionej zalogi.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladowym wykonaniu na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zamkniecie w widoku z boku, a fig. 2 — w widoku z góry.Zamkniecie sklada sie z dwóch skreconych ze soba kolnierzami 1 zbiorników 2 i 3, zaopatrzonych w górnej czesci w cylindryczne przesypy 4 i 5 o skos¬ nych zakonczeniach 4a i 5a, wpuszczonych do tych zbiorników, z dwóch klap 6 i 7 zamykajacych skosne zakonczenia 4a i 5a przesypów 4 i 5, zamocowanych do walków 8 i 9, z napedowych 5114051146 krzywek 10 i 11 polaczonych ze soba oraz z elek¬ trycznym silnikiem 12 przekladnia lancuchowa 13.Walki 8 i 9 sa zaopatrzone po zewnetrznej stronie zbiorników 2 i 3 w ramiona 14 i 15, z których jedne maja przeciwciezary 16, dociskajace klapy 5 6 i 7 do skosnych zakonczen 4a i 5a przesypów 4 i 5, a drugie sa zaopatrzone w obrotowe krazki 17 wspólpracujace z krzywkami 10 i 11. Krzywki 10 i 11 sa tak ustawione wzgledem siebie, ze pod¬ czas ruchu silnika 12 ich wystepy 10a i lla na 10 przemian odchylajac w dól ramiona 15 pokonuja sile przeciwciezarów 16 i otwieraja klapy 6 i 7.Podczas kolejnego otwierania sie klap 6 i 7, material' najpierw przesypuje sie z górnego urza¬ dzenia 18 do zbiornika 2, a nastepnie po zamknie- 15 ciu klapy 6 i otwarciu klapy 7 do zbiornika 3 i do gazowego urzadzenia 19. PLPublished: April 26, 1966 51146 KI. 24e, 9 MKP C 10 j | ^ ZO UKD Inventor: Helmut Skiba Patent owner: Institute for Chemical Processing of Coal, Zabrze (Poland) Gas-tight closure of a chute dosing material to a gas device operating under increased pressure. The subject of the invention is a gas-tight closure of a gas chute to which the device is to be dosed. , working under an increased pressure. This closure can also be used to cut off two gas appliances operating under different pressures with the circulation of solids. Gas appliances, operating under higher pressure, gas-tight shutoff of the solids supply from the device under pressure or gas-tight. the cutting off of two gas devices operating under different pressures, between which the continuous circulation of the body is an important technical issue, particularly in the case of pneumatic transport devices and single- and multi-reactor fluidization devices. So far used gas-tight closures are made in the form of a rotary slide. chamber, suction nozzle or in the form of several meters long conduits with a column of material. These closures, however, have a number of drawbacks and drawbacks. With fluidized coal degassing equipment, it has not been possible to make rotary chamber locks to work with sufficient tightness at a temperature of about 250 ° C. Suction nozzles also have the disadvantage that they have a maximum of about 30% throughput compared to coal, delivered to the dryer under the pressure and flow conditions prevailing in the plant for the drying process. Also, lines with a column of solid material cannot be used due to the lack of a suitable level difference between the reactors. The gas-tight closure according to the invention does not have the above drawbacks and disadvantages. This was achieved thanks to the use of a closure with two alternately opening airtight flaps, so that after opening the top flap, the material flows over the closed bottom flap and fills the flap chamber, and after closing the upper flap, the bottom flap opens, pouring the material into the gas device. The closure made in this way is simple to build and allows for dosing the material during the production process while ensuring high tightness of the device, which not only reduces gas losses and improves the conditions of the process, but also improves the safety conditions of the employed staff. 1 shows the closure in a side view, and fig. 2 in a plan view. The closure consists of two twisted flanges 1 of tanks 2 and 3, provided in the upper part with cylindrical hoppers 4 and 5 with oblique ends 4a and 5a, inserted into these tanks, from two flaps 6 and 7 closing oblique ends 4a and 5a of hoppers 4 and 5, attached to rollers 8 and 9, from driving 5114051146 cams 10 and 11 connected with each other and with an electric motor 12 chain gear 13. Rolls 8 and 9 are provided on the outside of the tanks 2 and 3 with arms 14 and 15, with some of which have counterweights 16, pressing the flaps 5, 6 and 7 to the oblique ends 4a and 5a of the discharge 4 and 5, and the other are provided with rotating disks 17 cooperating with cams 10 and 11. Cams 10 and 11 are so positioned relative to each other that ¬ time of the motor 12 movement, their protrusions 10a and 11a alternately tilting down the arms 15 overcome the forces of counterweights 16 and open the flaps 6 and 7. During the successive opening of the flaps 6 and 7, the material first flows from the upper device 18 to tank 2, then after closing the flap 6 and opening the flap 7 to the tank 3 and to the gas device 19. EN