PL50956B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 22.11.1966 50956 KI. 4?k, 45/03 4/JZ MKP G 01 1 UKD i"^--0(SKA Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Ludomir Suwalski, dr inz. Marian Abramowicz Wlasciciel patentu: Politechnika Warszawska (Katedra Konstrukcji Zel¬ betowych), Warszawa (Polska) ,.Sposób przygotowania powierzchni betonu lub zelbetu do naklejania czujników oporowych Przedmiotem wynalazku jest sposób przygoto¬ wania powierzchni betonu lub zelbetu do nakleja¬ nia czujników oporowych, sluzacych do pomiaru odksztalcen tak, aby otrzymane wartosci pomiaru odpowiadaly rzeczywistym odksztalceniom jednost¬ kowym i aby nie ulegla zmianie ani struktura, ani cechy fizyczne, ani mechaniczne badanego elemen¬ tu.Dotychczasowe sposoby klejenia czujników opo¬ rowych na betonie sprowadzaly sie w istocie do mechanicznego przeniesienia sposobu klejenia czuj¬ ników na metalach. Wedlug dotychczasowego sta¬ nu techniki, powierzchnie pod czujnik przygoto¬ wuje sie w ten sposób, ze obrane miejsce do przy¬ klejenia czujnika starannie sie szlifuje albo wy¬ równywa za pomoca zaczynu cementowego, a na¬ stepnie suszy. Suszenie odbywa sie najczesciej za pomoca lampy wysylajacej promienie podczerwo¬ ne. Po wysuszeniu oczyszcza sie powierzchnie be¬ tonu alkoholem lub chemicznie czysta benzyna, a nastepnie nawilza sie ja chemicznie czystym ace¬ tonem. W tym samym acetonie rozpuszcza sie tro¬ che kleju, który ma byc uzyty do naklejania czuj¬ nika i wypelnia nim ewentualne drobne nierów¬ nosci powierzchni betonu. Nastepnie po lekkim przesuszeniu zwilza sie powierzchnie jeszcze raz wata przesycona acetonem. Samo naklejenie od¬ bywa sie tak samo jak na powierzchni metalowej.Sposób ten byl aktualnie stosowany przez wszyst¬ kie placówki badawcze. 25 30 Okazalo sie jednak, ze dotychczas zalecane su¬ szenie powierzchni elementu oraz szlifowanie miejsca, gdzie ma byc naklejony czujnik, prowadzi do zmian struktury oraz zmian cech fizycznych i mechanicznych betonu w obszarze naklejonego czujnika, w stosunku do pozostalej czesci badane¬ go elementu. Zmiany te w konsekwencji powodu¬ ja bledy pomiaru odksztalcen. dochodzace do 50%.Poza tym powszechnie stosowane metody nakle¬ jania czujników nie uwzgledniaja ochrony czujni¬ ka przed zawilgoceniem woda przenikajaca z be¬ tonu. Zawilgocenie to nie tylko powieksza bledy pomiarów, ale czestokroc wrecz uniemozliwia do¬ konanie ich. Wady te nie tylko powoduja niewlas¬ ciwa relacje mierzonych odksztalcen, ale takze wplywaja w znacznym stopniu na obnizenie wy¬ trzymalosci betonu badanego elementu, co prak¬ tycznie przekresla mozliwosc stosowania czujników elektro-oporowych do pomiarów odksztalcen beto¬ nu i zelbetu.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych pod¬ stawowych wad, wystepujacych przy dotychczaso¬ wym sposobie naklejania czujników, co osiaga sie z jednej strony przez utrzymanie powierzchni be¬ tonu w stanie mozliwie naturalnym, stabilizacje tej powierzchni i odizolowanie czujnika od wply¬ wów wilgoci tak od strony betonu, jak i otoczenia.W tym celu wedlug wynalazku, nakleja sie czuj¬ nik na uprzednio nalozona cienka warstwe posred¬ nia zywicy epoksydowej. Zywica ta musi jednak 509563 50956 4 spelniac cztery podstawowe warunki, a mianowi¬ cie: musi wykazywac duza adhezje do betonu, mu¬ si dobrze zabezpieczac przeciw wilgoci przenikaja¬ cej z betonu, musi byc wolno schnaca i wykazy¬ wac maly skurcz oraz musi przekazywac wiernie odksztalcenia badanego elementu. Warunki te spelnia na przyklad handlowa zywica Epidian 51-D.Przez zastosowanie takiej cienkiej warstwy po¬ sredniej udalo sie calkowicie wyeliminowac sztucz¬ ne miejscowe suszenie badanego elementu, które, jak stwierdzono, mialo wybitnie szkodliwe dziala¬ nie na dokladnosc pomiarów.Warstwa posrednia wedlug wynalazku zabezpie¬ cza równiez czujnik przeciwko dzialaniu wilgoci przenikajacej z betonu i jak wykazaly badania, wiernie przekazuje .odksztalcenia betonu. Ponadto dzieki duzej adhezji do betonu nie wymaga sie szlifowania betonu, a wystarcza jedynie staranne wyczyszczenie powierzchni, na której ma byc na¬ lozona ta warstwa.W sposobie wedlug wynalazku próbke lub ele¬ ment nalezy na okolo 2 dni wczesniej przed przy¬ stapieniem do naklejania czujnika przeniesc do po¬ mieszczenia o temperaturze pokojowej (18—20°C) lub gdy to jest niemozliwe, ustabilizowac przez za¬ bezpieczenie w tym czasie przed wplywami atmo¬ sferycznymi, a poza tym miejsce, na które ma byc naklejony czujnik, nalezy oczyscic i odtluscic za pomoca latwo lotnego rozpuszczalnika tluszczu (najlepiej trójchloroetylenem — „Tri").Na tak przy¬ gotowana powierzchnie nalezy polozyc jak najcien¬ sza warstwe z tworzywa epoksydowego z kataliza¬ torem, bardzo dokladnie wymieszanych az do usu¬ niecia pecherzyków powietrza.Ulozona warstwa epoksydowa powinna stward¬ niec powoli w temperaturze otoczenia 16—24°C, na przyklad w przypadku zastosowania Epidianu 51/D przez co najmniej 15 godzin. Po stwardnieniu tworzywa epoksydowego nakleja sie na niego czuj¬ nik przy pomocy znanego kleju nitrocelulozowego, stosowanego do klejenia czujników na metalu. Po naklejeniu czujnika, nalezy go wysuszyc w tempe¬ raturze otoczenia 16—24°C przez co najmniej 24 5 godziny, a gdy wymagana jest duza stabilnosc zera, nalezy przedluzyc ten okres do 48 godzin. Po pierwszych okolo 12 godzinach suszenia czujnika, mozna juz przystapic do wykonywania polaczen z przewodami doprowadzaj§cymi. Przed tym jed¬ nak pokrywa sie naklejony czujnik warstwa ochronna np. wosku naturalnego, a nastepnie za¬ krywa sie paskiem przylepca pokrytego sztucznym woskiem.Po przylutowaniu przewodów i wysuszeniu czuj¬ nika, zabezpiecza sie go dodatkowo przed wilgocia i zmianami temperatury na przyklad za pomoca wosku sztucznego i przylepca.Wlasciwe naklejenie i zabezpieczenie czujnika kontroluje sie badajac, czy zmiana opornosci czuj¬ nika nie wieksza niz 2%-a opornosc izolacji miesci sie w zakresie 10—50 megomów. | PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób przygotowania powierzchni betonu lub 25 zelbetu do naklejania czujników oporowych, zna¬ mienny tym, ze naturalna powierzchnie betonu lub zelbetu przeznaczona do przyklejenia czujni¬ ka, pokrywa sie najpierw cienka warstwa zywicy epoksydowej, spelniajacej warunki duzej adhezji 30 do betonu, zabezpieczenia przeciw wilgoci przeni¬ kajacej z betonu, wolno schnacej z malym skur¬ czem i przekazujacej wiernie odksztalcenia bada¬ nego elementu, a po wysuszeniu i stwardnieniu warstwy posredniej przez co najmniej 15 godzin w 35 temperaturze otoczenia, najkorzystniej 16—24°C, nakleja sie w znany sposób czujnik, nastepnie su¬ szy sie go bez podgrzewania i pokrywa z wierzchu w znany sposób warstwa chroniaca przed zawilgo- ' ceniem. , 15 Lub. Zakl. Graf. Zam. 4188/05. Naklad 340 PL