PL50951B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50951B1 PL50951B1 PL104951A PL10495164A PL50951B1 PL 50951 B1 PL50951 B1 PL 50951B1 PL 104951 A PL104951 A PL 104951A PL 10495164 A PL10495164 A PL 10495164A PL 50951 B1 PL50951 B1 PL 50951B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sinter
- amount
- mixture
- oxygen
- ore
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 4
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 4
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052609 olivine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010450 olivine Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 22.VI.1964(P104&51) Opublikowano: 31.111.1966 50951 KI. 18 a, 1/18 V MKP C21b 4/At TO*La©.ifi2«afc :622.785.5 ' Ufied«Pa*enlowfrrV Twórca wynalazku: prof. dr inz. Eugeniusz Mazanek Wlasciciel patentu: Akademia Górniczo-Hutnicza (Katedra Metalurgii Surówki), Kraków (Polska) Sposób otrzymywania spieku samotopliwego Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania spieku samotopliwego z mialu rudnego, ma¬ jacy zastosowanie w aglomerowniach hut zelaza, który umozliwia uzyskanie pelnowartosciowego spieku dla procesu wielkopiecowego, zarówno pod 5 wzgledem jego wysokiej redukcyjnosci, jak tez wytrzymalosci fizycznej.Znany sposób otrzymywania spieku samotop- liwego polega na poddaniu wsadu, skladajacego sie z mialu rudnego z dodatkiem rozdrobnionego io kamienia wapiennego i koksiku spiekaniu na rusz¬ cie stanowiacym dno misy aglomeracyjnej, lub na tasmie bez konca.Palniki gazowe umieszczone nad misa wzglednie tasma powoduja zapalenie sie koksiku znajduja- 15 cego sie we wsadzie i dzieki równoczesnemu prze- isysaniu powietrza z góry na dól przez warstwe wsadu rucla spieka sie. Cieplo powstale ze spalania koksiku w warstwie rudy powoduje nadtopienie ziarn rudy i wzajemne ich zlepianie sie. W ten 20 sposób otrzymany spiek ma okreslona redukcyj- nosc i wytrzymalosc mechaniczna, która w duzej mierze zalezy od jakosci rudy oraz ilosci dodatku koksiku; dodanie bowiem wiekszej ilosci koksiku do wsadu powoduje zwiekszenie wytrzymalosci 25 spieku przy równoczesnym obnizeniu jego reduk¬ cyjnosci.Jest to wynikiem przejscia pewnej ilosci tlen¬ ków zelazowych w tlenki zelazawe, które tworza trudnoredukcyjne zwiazki oliwinowe. Ilosc zwiaz- 30 ków oliwinowych powstalych w nastepstwie pola¬ czenia sie tlenków zelazawych z krzemionka i tlen¬ kiem wapnia wplywa na zmniejszenie ilosci tlen¬ ków zelazowych, które wystepuja w spieku w po¬ staci walnego hematytu lub magnetytu albo w po¬ staci ferrytów wapnia.Aby uzyskac spiek wysokowartosciowy dla pro¬ cesu wielkopiecowego nalezy dazyc do uzyskania jak najwyzszej jego redukcyjnosci przy równo¬ czesnym zachowaniu wysokiej wytrzymalosci fi¬ zycznej, czego jednak przy obecnie stosowanych sposobach nie mozna uzyskac. Nie jest to mozliwe szczególnie z tego wzgledu, ze spieczony, goracy spiek jest przesysany duza iloscia chlodnego po¬ wietrza, które go silnie i gwaltownie ochladza.Przesysane powietrze powoduje powstanie w spie¬ ku znacznej ilosci fazy szklistej, która ujemnie wplywa na redukcyjnosc i wytrzymalosc spieku.Wady znanego procesu spiekalniczego usuwa sposób otrzymywania spieku samotopliwego wedlug wynalazku, który polega na spiekaniu mieszaniny rudy w atmosferze powietrza wzbogaconego w tlen w ilosci okolo 25%. W tym celu mise aglomera- cyjna lub tasme wyposaza sie w odpowiednia na- krywe zaopatrzona w przewody doprowadzajace tlen do warstwy mieszanki.Na rysunku fig. 1 przedstawia w przykladowym rozwiazaniu urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wynalazku w widoku z przodu, a fig. 2 — w przekroju poprzecznym. Urzadzenie stanowi na- 5095150951 krywa 1 wykonana z ognioodpornej blachy, zaopa¬ trzona w przewód 2 dla doprowadzania tlenu.Nakrywe 1 zabudowuje sie na calej dlugosci tas¬ my aglonieracyjnej 3 wzglednie misy obok palni¬ ka 4 tak, aby stanowila mozliwie szczelna calosc 5 wraz z tasma 3 wzglednie innym urzadzeniem spie¬ kalniczym. Mieszanina rudy jest doprowadzana na tasme 3 z zasobnika 5, gdzie w temperaturze po¬ wyzej 1250°C spieka sie. Równoczesnie przewo¬ dem 2 dojprowadza sie w sposób ciagly powietrze 10 wzbogacone w tlen w ilosci okolo 25%, które jest zasysane przez warstwe spiekanej mieszanki co jest mozliwe dzieki istniejacemu podcisnieniu, wy¬ tworzonemu przez komory ssace.Skutkiem tego w calej warstwie nastepuje 15 wzrost temperatury co pozwala na równomierne i calkowite spieczenie sie poszczególnych ziarn mieszanki a przez to silniejsze ich wzajemne zle¬ pienie sie. Powietrze wzbogacone w tlen powoduje równoczesnie utlenienie ewentualnie zredukowa- 20 nych tlenków zelaza dzieki czemu zmniejsza sie ilosc trudnoredukcyjnych zwiazków tlenku zelaza¬ wego w spieku, powstaje natomiast wiecej tlen¬ ków zelazowych zarówno w postaci wolnego henia- tytu i magnetytu jak i ferrytów wapnia. 25 Dzieki równomiernemu nagrzewaniu sie calej mieszaniny podczas procesu spiek schodzacy z tas¬ my chlodzi sie wolniej skutkiem czego nie pow¬ staje w nim faza szklista. W ten sposób otrzymany spiek ma znacznie wyzsza wytrzymalosc fizyczna oraz równoczesnie wyzsza redukcyjnosc czyli is¬ totnie rózni sie od spieku otrzymywanego dotych¬ czasowymi sposobami.Przeprowadzone badania wykazaly, ze spiek otrzymany sposobem wedlug wynalazku, w którego skladzie znajdowalo sie zaledwie 10°/o FeO równa sie pod wzgledem wytrzymalosci spiekowi zwyk¬ lemu (tradycyjnemu) o zawartosci 18% FeO, a jego redukcyjnosc wzrasta równoczesnie kilkakrotnie, odpowiadajac redukcyjmosci spieku zwyklego przy zawartosci 7% FeO. Ponadto znacznie wzrasta wy¬ dajnosc urzadzen spiekalniczych.Sposób wytwarzania spieku samotopliwego we¬ dlug wynalazku jest latwy do wykonania i nie wymaga przy tym zadnych kosztownych inwesty¬ cji, natomiast w znaczny sposób poprawia wlas¬ nosci spieku przy równoczesnym wzroscie wydaj¬ nosci urzadzen spiekalniczych. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania spieku samotopliwego z mieszaniny rudy, spiekanej w atmosferze powie¬ trza wzbogaconego w tlen, znamienny tym ze sto¬ suje (powietrze z iloscia okolo 25% wagowych 02, które doprowadza sie poza miejsce dzialania palnika (4) do urzadzenia spiekalniczego (3) prze¬ wodem (2) wmontowanym do nakrywy (1), stano¬ wiacej w zasadzie szczelna calosc z urzadzeniem (3). ' ZG „Ruch" W-wa, zam. 1964-65 naiklad 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50951B1 true PL50951B1 (pl) | 1966-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100325652B1 (ko) | 금속철의 제조방법 | |
| ES2272090T3 (es) | Metodo de produccion de hierro fundido en hornos dobles. | |
| US2750273A (en) | Method of heat hardening iron ore pellets containing fuel | |
| KR100436381B1 (ko) | 용융 금속 철의 제조 방법 | |
| US20120103136A1 (en) | Apparatus and method for producing reduced iron from alkali-containing ironmaking dust serving as material | |
| CA1195125A (en) | Solid-matte oxygen converting process | |
| US2194454A (en) | Metallurgical process and apparatus | |
| CN107385235B (zh) | 采用预还原预热窑和熔池熔炼炉冶炼镍铁的工艺及其装置 | |
| US1940246A (en) | Ore treating machine | |
| PL50951B1 (pl) | ||
| SE8502922L (sv) | Forfarande och anleggning for kontinuerlig framstellning av rajern | |
| US3849113A (en) | Process for the production of crude ferronickel | |
| US3338707A (en) | Plants for the igneous extraction of metals from their ores and remelting of the metals for foundry purposes or further treatment | |
| Zhong et al. | Reduction of iron ore with coal by microwave heating | |
| US3471283A (en) | Reduction of iron ore | |
| JPS62224619A (ja) | 溶融還元炉への炭材供給方法 | |
| US2767080A (en) | Process for reducing oxidic ores | |
| US2876092A (en) | Smelting finely divided iron ore | |
| US3700431A (en) | Preparation and method of feeding copper concentrates and method of tapping copper in the continuous smelting and converting process | |
| CN207537512U (zh) | 利用红土镍矿生产镍铁合金的系统 | |
| CN207749134U (zh) | 提铁系统 | |
| US3407059A (en) | Reducing a mixture of ores and carbon | |
| US2234473A (en) | Metallurgical apparatus | |
| US2056564A (en) | Apparatus for roasting ores | |
| US1744867A (en) | Method of roasting ores and minerals |