Przedmiotem niniejszego wynalazku jest forma do wytwarzania z betonu komórkowego zarówno zbrojonych jak i niezbrojonych elementów prefa¬ brykowanych, stosowanych w budownictwie.Plyty prefabrykowane, wytwarzane z betonu komórkowego bez wzmocnien oraz plyty z tego samego betonu ze zbrojeniem wykonanym z drutu i pretów o róznym przekroju w postaci siatek stalowych, wkladanych do masy betonu przed jej utwardzeniem, sa coraz czesciej stosowane w bu¬ downictwie ogólnym i przemyslowym przy czym ten drugi rodzaj plyt jest ze wzgledów technicz¬ nych i ekonomicznych najbardziej pozadany.Od dluzszego czasu w zakladach produkujacych elementy prefabrykowane, wytwarza sie plyty zbrojone z wystajacymi koncami zbrojen, bez ich zaginania w toku produkcji, które to koncówki podlegaja w czasie budowy zabetonowaniu. Istnia¬ lo wiele koncepcji, aby problem niezaginania kon¬ ców mozna bylo rozwiazac technologicznie na ska¬ le przemyslowa, lecz zadna z tych koncepcji nie znalazla szerszego zastosowania. Do chwili obecnej prefabrykowane plyty zbrojone sa wytwarzane w zwyklych formach, w których produkuje sie plyty bez zbrojenia, wytwarza to koniecznosc za¬ ginania konców zbrojenia, aby mozna je bylo po¬ miescic w tych formach.Po zalaniu formy masa betonowa i jej utwar¬ dzeniu zachodzi koniecznosc odkuwania pretów zbrojenia, a nastepnie ich odginania i prostowania. 10 15 20 25 30 Niezaleznie od powyzszych czynnosci, stosowa¬ nych w dotychczasowym procesie wytwarzania prefabrykowanych elementów zbrojonych, zachodzi równiez koniecznosc ustalania polozenia zbrojenia w formie, za pomoca odpowiednich przyrzadów.Wskutek tego operacje powyzsze i oprzyrzadowa¬ nie wydatnie przedluzaja proces wytwarzania i tym samym podrazaja koszty wykonania ele¬ mentów prefabrykowanych.Przy zastosowaniu w produkcji zbrojonych ele¬ mentów prefabrykowanych formy, stanowiacej przedmiot niniejszego wynalazku, unika sie po¬ wyzszych wad i niedogodnosci tradycyjnych spo¬ sobów wytwarzania tych elementów. Konstrukcja formy wedlug wynalazku polega na zastosowaniu sciany czolowej w postaci sztywnej kraty, która w polaczeniu ze scianami bocznymi mbcuje wklad¬ ke, stanowiaca pokrywe sciany czolowej, przy czym pokrywa ta stabilizuje zbrojenie w formie oraz umozliwia przepuszczenie konców tego zbro¬ jenia poza gabaryt wytwarzanego elementu prefa¬ brykowanego w wymaganym miejscu.Pokrywa sciany czolowej formy jest wykonana w ten sposób, ze blacha prostokatna, zagieta wzdluz górnej krawedzi, sluzacej do zamocowania elementu stabilizujacego jest zaopatrzona w dwa rzedy wyciec prostokatnych o ustalonych wymia¬ rach, przez które przechodza konce zbrojenia.Wzdluz tych wyciec jest osadzone korytko z usz¬ czelka, wspólpracujace z drugim korytkiem ru- 5078650786 chomym, równiez zaopatrzonym w uszczelke. Ko¬ rytka te sa dociskane do siebie za pomoca zamka mimosrodowego.Wynalazek jest objasniony szczególowo na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia forme w wi¬ doku z boku, fig. 2 — ta sama forme w widoku z przodu lub z tylu, fig. 3 — powiekszony szczegól wzajemnego mocowania scian bocznych, czolowych, fig. 4 — widok od strony zewnetrznej formy po¬ krywy sciany czolowej, fig. 5 -^ szczegól „A" z fig. 4, a fig. 6 — przekrój wzdluz linii B—B fig. 5.Jak to uwidoczniono na fig. 1 i 2 forma wedlug wynalazku sklada sie z dwóch scian bocznych 1 oraz dwóch scian czolowych 2, które sa osadzone zawiasowo na uchach 3, 4 w dnie 5, przy czym wzajemne-polaczenie tych scian 1, 2 jest przed¬ stawione na fig.* 3t tf 'i Sciany boczne 1 sa zaopatrzone w wystepy la, w których sa ulozyskowane zaczepy srubowe 6 z nakf£tk&rhi 7y mocujacymi do tych scian 1 scia¬ ny czolowe 2, a ponadto w kieszenie Ib, sluzace jako ucha do przenoszenia formy.W górnej czesci formy wedlug wynalazku znaj¬ duje sie element ustalajacy 8, stanowiacy rame spawana ze stalowych ksztaltowników, który to element jest zaopatrzony w cztery zamki mimo- srodowe 9, mocujace pokrywe 10 scian czolowych 2. Element ustalajacy 8 jest zaopatrzony ponadto w nieuwidocznione na rysunku dwa ucha sluzace do przenoszenia go wraz ze zbrojeniami elemen¬ tów prefabrykowanych, osadzonych w pokrywach 10. Pokrywa 10 jest przedstawiona na fig. 4.Pokrywe 10 czolowej sciany 2 stanowi blacha z górnym odgieciem lOb, która jest zaopatrzona w dwa szeregi prostokatnych otworów lOa, sta¬ nowiacych przepusty dla koncówek zbrojen wy¬ twarzanych elementów prefabrykowanych. Wzdluz tych otworów lOa sa przyspawane korytka 11, 12 (fig 4 i 6), w których znajduja sie uszczelki ela- 10 15 20 35 styczne 13, przy czym krawedz tych uszczelek po¬ krywa sie z krawedzia otworów prostokatnych lOa.Otwory lOa sa przeslaniane korytkiem ruchomym 14 z uszczelka elastyczna 15. Dla przepuszczenia konców zbrojenia poprzez otwory lOa pokrywy 10 przewidziano w korytkach 14, podluzne wycie¬ cia 14a, które sa znacznie wieksze od wyciec 15a uszczelki elastycznej 15. * Pokrecajac kluczem zamek 16 powoduje sie za pomoca klinowego rygla 16a docisk ruchomego ko¬ rytka 14, a w wyniku tego zacisniecie uszczelek 13, 15 wokól wystajacych z formy konców zbro¬ jenia. PLThe subject of the present invention is a mold for the production of aerated concrete, both reinforced and unreinforced prefabricated elements used in construction. Prefabricated panels, made of aerated concrete without reinforcements, and panels of the same concrete with reinforcement made of wire and rods of different cross-sections in the form of steel meshes, inserted into the mass of concrete before its hardening, are more and more often used in general and industrial construction, the latter type of panels being the most desirable for technical and economic reasons. For a long time, in plants producing prefabricated elements, it produces Reinforced boards with protruding ends of reinforcements, without bending them in the course of production, which ends are subject to concreting during construction. There were many ideas that the problem of endlessness could be solved technologically on an industrial scale, but none of these concepts found a wider application. Until now, prefabricated reinforced slabs are produced in the usual forms, in which slabs are produced without reinforcement, this creates the need to bend the ends of the reinforcement so that it can be placed in these forms. After pouring the concrete mass and hardening it it is necessary to forge the reinforcement bars, and then bend and straighten them. Notwithstanding the above activities, used in the hitherto production process of prefabricated reinforced elements, it is also necessary to determine the position of the reinforcement in the mold by means of appropriate devices. Consequently, the above operations and the tooling significantly prolong the production process and thus The production costs of the prefabricated elements increase. When the mold, which is the subject of the present invention, is used in the production of reinforced prefabricated elements, the above drawbacks and inconveniences of traditional methods of producing these elements are avoided. The construction of the mold according to the invention is based on the use of a front wall in the form of a rigid lattice, which, in connection with the side walls, forms the insert, which is the cover of the end wall, and this cover stabilizes the reinforcement in the mold and allows the ends of the reinforcement to pass beyond the dimensions of the manufactured element The cover of the end face of the mold is made in such a way that the rectangular plate, bent along the upper edge, serving to fix the stabilizing element, is provided with two rows of rectangular cuts with predetermined dimensions through which the ends of the reinforcement pass. Along these leakages a gasket tray is mounted, cooperating with a second pipe channel, also provided with a gasket. These grooves are pressed against each other by an eccentric lock. The invention is explained in detail in the drawing in which Fig. 1 shows the form in a side view, Fig. 2 - the same form in front or back view. , Fig. 3 - enlarged detail of the mutual fixing of the side and end walls, Fig. 4 - view from the outside of the cover form of the end wall, Fig. 5 - detail "A" from Fig. 4, and Fig. 6 - a section along the length of lines B-B Fig. 5 As shown in Figs. 1 and 2, the mold according to the invention consists of two side walls 1 and two end walls 2, which are hinged on the lugs 3, 4 in the bottom 5, with the connection of these walls 1, 2 is shown in Fig. 3t tf 'and the side walls 1 are provided with protrusions 1a in which there are screw fasteners 6 with nibs 7y attaching to these walls 1 the front walls 2, and in addition pockets Ib, which serve as handles for carrying the mold. cy 8, constituting a welded frame of steel profiles, which element is provided with four eccentric locks 9, securing the cover 10 of the end walls 2. The retaining element 8 is also provided with two lugs, not shown in the drawing, for carrying it together with the reinforcement of the elements. Prefabricated sheets embedded in the covers 10. The cover 10 is shown in Fig. 4. The cover 10 of the end wall 2 is a sheet metal with an upper bend 10b, which is provided with two rows of rectangular openings 10a, which are openings for the ends of the manufactured reinforcement. prefabricated elements. Trays 11, 12 (fig. 4 and 6) are welded along these openings 10a, in which there are tangential gaskets 13, the edge of these gaskets coinciding with the edge of the rectangular openings 10a. a movable tray 14 with a flexible seal 15. In order to pass the ends of the reinforcement through the openings 10a of the cover 10, longitudinal cuts 14a are provided in the channels 14, which are much larger than the leakages 15a of the flexible seal 15. * By turning the key, the lock 16 is made with a wedge lock 16a, the pressure of the movable tray 14, and consequently the clamping of the seals 13, 15 around the ends of the reinforcement protruding from the mold. PL