PL50763B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50763B1 PL50763B1 PL100936A PL10093663A PL50763B1 PL 50763 B1 PL50763 B1 PL 50763B1 PL 100936 A PL100936 A PL 100936A PL 10093663 A PL10093663 A PL 10093663A PL 50763 B1 PL50763 B1 PL 50763B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- hydrogen
- autoclave
- aluminum
- pressure
- carried out
- Prior art date
Links
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 23
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 4
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 claims 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 14
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 7
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 6
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000005234 alkyl aluminium group Chemical group 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- SIPUZPBQZHNSDW-UHFFFAOYSA-N bis(2-methylpropyl)aluminum Chemical compound CC(C)C[Al]CC(C)C SIPUZPBQZHNSDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N triethylaluminium Chemical compound CC[Al](CC)CC VOITXYVAKOUIBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N triisobutylaluminium Chemical compound CC(C)C[Al](CC(C)C)CC(C)C MCULRUJILOGHCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 19.111.1966 50763 KI. 12 o, 26/03 mkp e-ea-g- Cole s~/°6 UKD ^ULlOTcKA Urzedu "- --owego Twórcapatentu: mgr inz. Maria Jarzynska Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Ogólnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania zwiazków alkiloglinowych z a-olefin, glinu metalicznego i wodoru Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania, bez¬ posrednio z a-olefin, glinu metalicznego i wodoru, zwiazków alkiloglinowych znajdujacych zastosowa¬ nie w przemysle jako skladniki katalizatorów po¬ limeryzacji olefin, pólprodukty dla wielu syntez organicznych, dodatki do paliw rakietowych, se¬ lektywne srodki redukujace itp.Podawane dotychczas w opisach patentowych (zwlaszcza prof. K. Zieglera) sposoby polegaja na tym, ze synteze zwiazków alkiloglinowych z a-ole¬ fin, gdinu i wodoru prowadzi sie pod duzym cis¬ nieniem od 10—300 at, w podwyzszonych tempe¬ raturach, przy czym sproszkowany glin poddawa¬ ny jest aktywacji, uprzednio lub w czasie reakcji syntezy, zwiazkami chlorowcoalkiloglinowymi lub alkiloglinowymi. Praktycznie synteza zwiazków al¬ kiloglinowych tymi sposobami jest prowadzona w temperaturach 70—140°C, pod cisnieniem okolo 200 at, przy czym zazwyczaj prowadzi sie ja dwu¬ stopniowo. W pierwszym stadium, wymagajacym zastosowania szczególnie wysokiego cisnienia, i przy uzyciu nadmiaru wodoru otrzymuje sie zwiazki wodorodwuallkiloglinowe w mysl równania: I Al + 1V2H2 + 2A1R3 -+ 3A1HR2 W nastepnym etapie w warunkach lagodniejszych przebiega reakcja: II 3A1HR2 + 3R'H -* 3A1R3 gdzie R oznacza grupe alkilowa, zas R' — grupe alkenylowa.Niedogodnoscia omawianych metod jest ko- 20 25 niecznosc stosowania wysokiego cisnienia co naj¬ mniej w jednym stadium syntezy.W trakcie badan podjetych nad opracowaniem metody umozliwiajacej wyeliminowanie wysokiego cisnienia stwierdzono, ze synteze zwiazków alki¬ loglinowych bezposrednio z a-olefin, glinu i wodo¬ ru mozna realizowac pod normalnym cisnieniem Lub zwiekszonym do 10 at, jesli reakcje 3yntezy prowadzi sie w obecnosci substancji o rozwinie¬ tej powierzchni, zwlaszcza tlenku glinowego, tlen¬ ku magnezowego, krzemionki lub glinokrzemia- nów. Reakcje te mozna prowadzic równiez pod cis¬ nieniem wyzszym, lecz zwiazane z tym dalsze skrócenie czasu trwania reakcji jest stosunkowo niewielkie, a tym samym nieoplacalne.Reakcje syntezy zwiazków alkiloglinowych wed¬ lug wynalazku prowadzi sie, zaleznie od rodzaju uzytej olefiny, w sposób periodyczny lub ciagly, jednoetapowo, badz dwuetapowo. Wynalazek do¬ tyczy zasadniczo prowadzenia pierwszego etapu reakcji pod cisnieniem normalnym lub zwiekszo¬ nym do 10 at, przy czym drugi etap prowadzi sie znanym sposobem (w warunkach lagodniejszych).W przypadku prowadzenia reakcji jednoetapowo operuje sie cisnieniami wlasciwymi dla pierwszego stadium.Stwierdzono ponadto, ze reakcja zachodzi z do¬ bra wydajnoscia, jezeli ilosc dodawanej substancji o rozwinietej powierzchni bedzie zawarta w gra¬ nicach 0,1—10% wagowych w stosunku do olefiny. 50 7633 50 763 4 Otrzymywanie zwiazków alkiloglinowych wed¬ lug wynalazku mozna prowadzic w obecnosci roz¬ puszczalników weglowodorowych alifatycznych lub aromatycznych, jak równiez bez tych rozpuszczal¬ ników. Reakcja przebiega równiez przy uzyciu substratów o czystosci technicznej.Przyklad I. Do autoklawu obrotowego o dzialaniu periodycznym wprowadza sie w atmosfe¬ rze azotu 50 g zaktywowanego glinu, 4,5 g A1203 i 634 g trójizobutyloglinu i ogrzewa zawartosc au¬ toklawu do temperatury 100°C. Nastepnie wpro¬ wadza sie stopniowo w sposób ciagly stechiome- tryczna ilosc wodoru (tj. 55 1), tak aby cisnienie w autoklawie nie przekraczalo 10 at. Po 6 godzi¬ nach wodór przereagowuje ilosciowo z trójizobu- tyloglinem na wodorodwuizobutyloglin, w nastep¬ stwie czego po reakcji w autoklawie stwierdza sie niewielkie podcisnienie. Z kolei do autoklawu wpro¬ wadza sie 270 g izobutylenu, ogrzewa autoklaw do 70°C w ciagu 4 godzin. Otrzymuje sie 930 g trój¬ izobutyloglinu.Przyklad II. Do autoklawu obrotowego o dzialaniu periodycznym wprowadza sie 2,5 g A1203, 28 g glinu, 114 g trójetyloglinu oraz wodór do cisnienia 10 at. Temperature w autoklawie utrzymuje sie w granicach 125—135°C. Wodór w miare reagowania uzupelnia sie tak, aby cisnie¬ nie utrzymywalo sie w granicach 8—10 at. Po 3,5 godzinach cisnienie wodoru ustala sie i reakcja jest zakonczona. Otrzymuje sie 128 g wodorodwu- etylogllinu. Przemiane wodorodwuetyloglinu w trójetyloglin prowadzi sie dalej znanym sposobem.Przyklad III. Do autoklawu obrotowego wprowadza sie 54 g glinu, 10 g A1203, 200 g trój¬ izobutyloglinu oraz wodór pod cisnieniem normal¬ nym. Nastepnie autoklaw podgrzewa sie do tem¬ peratury 100—110°C i okresowo uzupelnia wodór w autoklawie z zachowaniem poczatkowych wa¬ runków reakcji. Po 11 godzinach pracy autoklaw ochlodzono w celu sprawdzenia do jakiego cisnie¬ nia reaguje wodór i stwierdzono w autoklawie pod¬ cisnienie 300 mm Hg. W celu dokonczenia reakcji kontynuowano proces w tych samych warunkach przez dalsze kilka godzin az do otrzymania pro¬ duktu zawierajacego ponad 90Vo wodórodwuizobu- tyloglinu. W wyniku otrzymuje sie 193 g wodoro- dwuizobutyloglinu przy stechiometrycznej ilosci wprowadzonego do reakcji wodoru.Przyklad IV. Do autoklawu zawierajacego 81 g zaktywowanego glinu, 5 g krzemionki i 100 g trójizobutyloglinu wprowadza sie 385 g izobutyle¬ nu, autoklaw ogrzewa sie i utrzymuje w tempera- 5 turze 110—125°C. Nastepnie dozuje sie wodór w taki sposób, ze cisnienie w autoklawie utrzymuje sie ponizej 9 at. Po 8 godzinach otrzymuje sie czysty trójizobutyloglin z wydajnoscia 63°/o w sto¬ sunku do wprowadzonego izobutylenu. 10 Przyklad V. Do autoklawu wprowadza sie 50 g zaktywowanego glinu 4 g tlenku magnezu oraz 270 g trójizobutyloglinu. Autoklaw podgrze¬ wa sie do temperatury 115—120°C i wprowadza sie wodór do uzyskania cisnienia 9 at. W trakcie 15 reakcji cisnienie opada. Okresowo uzupelnia sie je doprowadzajac nowe ilosci wodoru. Po przerea- gowaniu potrzebnej ilosci wodoru cisnienie w au¬ toklawie po oziebieniu wynosi 2 at. Czas trwania reakcji wynosi 6 godzin. Otrzymuje sie wodoro- 20 dwuizobutyloglin z wydajnoscia 74°/o.Przyklad VI. Do autoklawu obrotowego wprowadza sie 108 g zaktywowanego glinu, 9 g prazonego zelu glinokrzemowego, 670 g trójizobu¬ tyloglinu oraz wodór do cisnienia 10 at. Autoklaw 25 podgrzewa sie do temperatury 115°C, poczym w miare spadku cisnienia uzupelnia sie je wodo¬ rem, tak aby nie przekroczyc cisnienia poczatko¬ wego. Po 6 godzinach cisnienie w autoklawie prze¬ staje sie obnizac, po ostygnieciu wynosi ono 4,5 at. 30 W produkcie otrzymuje sie wodorodwuizobutylo¬ glin z wydajnoscia 95°/o w stosunku do wprowa¬ dzonego trójizobutyloglinu. 35 PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zwiazków alkiloglinowych z a-olefin, glinu metalicznego i wodoru, zna¬ mienny tym, ze proces prowadzi sie w obecnos- 40 ci substancji o rozwinietej powierzchni, zwlasz¬ cza w obecnosci tlenku glinowego, tlenku mag¬ nezowego, krzemionki lub glinokrzemianów, pod cisnieniem normalnym lub zwiekszonym do 10 at. 45
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w obecnosci substancji o rozwinietej powierzchni w ilosci 0,1—10°/o wagowych w stosunku do olefiny. Bltk 5405/65 r. 300 egz. A4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50763B1 true PL50763B1 (pl) | 1965-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4993315B2 (ja) | 熱除去が改善された、線状アルファオレフィンの調製方法 | |
| US1863212A (en) | Manufacture of liquid hydrocarbons | |
| PL50763B1 (pl) | ||
| US2345095A (en) | Alkylation of hydrocarbons | |
| US3153075A (en) | Complexes of trialkylaluminum with mixed alkali metal cyanides | |
| US2502596A (en) | Reaction of hydrogen sulfide with olefins | |
| US2363116A (en) | Alkylation of hydrocarbons | |
| US3510539A (en) | Conversion of ethylene to alpha olefins in the presence of a solvent | |
| US1926055A (en) | Catalyst and process of employing same | |
| US3509228A (en) | Alpha-olefin isomerization | |
| US2406721A (en) | Catalytic conversion of hydrocarbons | |
| DE2029624B2 (de) | Nickel, Aluminium und Kieselsaure enthaltender Katalysator und seine Verwendung | |
| US3160672A (en) | Ethylene polymerization with a trialkyl boron-trialkyl aluminum catalyst | |
| US2382753A (en) | Catalytic conversions | |
| US2504618A (en) | Process for producing alcohols | |
| US1868106A (en) | Production of urea | |
| US3150201A (en) | Extraction process | |
| US2321020A (en) | Detergent and method of making it | |
| US2448991A (en) | Production of nu-isopropylmethacrylamide | |
| US3278633A (en) | Process for the production of n-alpha-olefins by the am (alkyl metal) technique | |
| US5731480A (en) | Coproduction of vinylidene alcohols and vinylidene hydrocarbons | |
| US3652708A (en) | Reduction of hydrocarbon content of spent sulfuric acid | |
| US3255273A (en) | Heptene manufacture process | |
| US3393217A (en) | Method for producing alkylaluminum compounds | |
| US1944959A (en) | Manufacture of aromatic alcohols |