PL50741B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50741B1 PL50741B1 PL108346A PL10834665A PL50741B1 PL 50741 B1 PL50741 B1 PL 50741B1 PL 108346 A PL108346 A PL 108346A PL 10834665 A PL10834665 A PL 10834665A PL 50741 B1 PL50741 B1 PL 50741B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- materials
- plasma
- fibers
- raw materials
- melting
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 239000006063 cullet Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000006066 glass batch Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000009133 cooperative interaction Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- -1 rods Substances 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 26.VI.1966 50741 KI. 32 a, 87/06 MKP C 03 b 3 }j°& UKD 666.1.036.25 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Józef Czech, mgr Jerzy Borkiewicz Wlasciciel patentu: Instytut Spawalnictwa, Gliwice (Polska) Sposób topienia i rozwlókniania zestawu szklarskiego, stluczki szklanej, bazaltu, marglu oraz podobnych materialów i surowców Przedmiotem patentu jest sposób topienia i roz¬ wlókniania zestawu szklarskiego, stluczki szklanej, bazaltu, marglu oraz podobnych materialów i su¬ rowców za pomoca strumienia plazmy. Wedlug dotychczas stosowanych sposobów zestaw szklarski, stluczke szklana, a takze surowce pochodzenia naturalnego takie jak np.: bazalt, margiel, tufy lupki itp., w celu otrzymania z nich wlókna, topi sie w piecach szybowych lub wannowych, a na¬ stepnie rozwlóknia sie na odpowiednich urzadze¬ niach za pomoca energii kinetycznej, pary, spa¬ lin, podgrzanego powietrza lub sily odsrodkowej.W sposobie topienia i rozwlókniania materialów i surowców wedlug wynalazku stosuje sie stru¬ mien plazmy jako nowe medium energetyczne.Sposób ten pozwala na otrzymywanie wlókien bezposrednio z materialów bedacych w stanie sta¬ lym (np. w postaci proszków, pretów, granulek itp.), wprowadzonych do strumienia plazmy.W strumieniu plazmy wytworzonym w odpowied¬ nich palnikach nastepuje pod wplywem wysokiej temperatury tego strumienia stopienie w/w su¬ rowców, a nastepnie na skutek duzej energii ki¬ netycznej czastek (jonów i elektronów) plazmy, rozwlóknienie stopionego w pierwszej fazie su¬ rowca. W efekcie sposób ten eliminuje dotychczas stosowane oddzielne operacje topienia surowców w piecach, pozwalajac jednoczesnie na otrzymanie wlókna o grubosci 12—3 mikronów i ponizej 3 10 15 20 25 30 mikronów, niemozliwych do uzyskania przy obec¬ nie stosowanych metodach produkcji wlókien.Palnik plazmowy do topienia i rozwlókniania materialów i surowców przedstawiono schema¬ tycznie na rysunku. Luk elektryczny jarzy sie miedzy elektroda wolframowa (katoda) 1 osadzona w korpusie palnika 2 i chlodzona woda dysza miedziana 3 odizolowana podkladka 4 w oslo¬ nie gazu np. argonu, azotu, wodoru lub mieszanin doprowadzanych kanalem 5.Gazy przechodzac poprzez slup luku ulegaja jonizacji i w postaci plazmy wydobywaja sie z otworu dyszy. Glównym zadaniem dyszy 3 jest zawezenie wyladowania luku. Przez te kompresje uzyskuje sie skoncentrowanie calkowitej energii w malym otworze dyszy, a tym samym wzrost temperatury do 20.000°K i wiecej, w zaleznosci od mocy luku. Wspólne oddzialywanie temperatu¬ ry i pola magnetycznego powoduje wzrost energii kinetycznej czastek plazmy (jonów i elektronów).Szybkosc tych czastek w zaleznosci od parame¬ trów luku i rodzaju gazu moze wynosic 300— —1000 m/sek i wiecej. Materialy i surowce w po¬ staci proszku, granulek lub pretów wprowadzane do strumienia plazmy kanalem 6 pod wplywem wysokiej temperatury tego strumienia ulegaja na¬ tychmiastowemu stopieniu.Równoczesnie ten stopiony surowiec w stanie „plynnym" o lepkosci ponizej 100 poise znajduje sie pod dzialaniem czastek plazmy o wysokiej 5074150741 energii kinetycznej. W rezultacie czastki stopio¬ nego materialu w zaleznosci od wiskozy i napiecia powierzchniowego formuja sie (wyksztalcaja) w po¬ staci elementarnych wlókien, które poza obszarem strumienia ulegaja ochlodzeniu, przybierajac osta¬ teczna forme.Szybkosc topienia surowca, grubosc i dlugosc elementarnego wlókna mozna regulowac tempera¬ tura plazmy (moca luku), tj. zmienna energia ki¬ netyczna czastek plazmy. Uformowane wlókna po wyjsciu z obszaru plazmy, wskutek nadanej im poczatkowej energii kinetycznej, osadzaja sie w komorze osadczej, tworzac filc w postaci waty (welny) izolacyjnej o wspólczynniku przewodnic¬ twa ciepla = 0,025—0,035 Kal/mh°C. W trakcie za¬ równo formowania sie wlókna lub w pózniejszej fazie osadzania sie, wlókna moga byc powlekane oraz impregnowane lepiszczem syntetycznym.Sposób ten wprowadza bardzo ekonomiczne zró¬ dlo ciepla do produkcji wlókien. Wysoka energia kinetyczna czastek plazmy, znacznie przekracza¬ jaca energie dotychczas stosowanych mediów 10 15 20 energetycznych pozwala na otrzymanie wlókien o grubosci ponizej 3 mikronów, niemozliwych do uzyskania przy obecnie stosowanych sposobach.Równoczesnie wlasnosci fizykochemiczne i struk^ turalne wlókien mozna w szerokich granicach re¬ gulowac temperatura i energia kinetyczna gazów tworzacych plazme, które wchodzic moga w reak¬ cje chemiczna z rozwlóknionym stopem. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób topienia i rozwlókniania zestawu szklar¬ skiego, stluczki szklanej, bazaltu, marglu oraz podobnych materialów i surowców, znamienny tym, ze stosuje sie strumien plazmy, jako me¬ dium energetyczne do wytwarzania wlókien bezposrednio z materialów znajdujacych sie w stanie stalym.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze materialy te w postaci pretów, granulek i pro¬ szków wprowadza sie bezposrednio do stru¬ mienia plazmy. PZG w Pab., zam. 1480-65, nakl. 240 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50741B1 true PL50741B1 (pl) | 1965-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1328420C (zh) | 纳米纤维的制造方法和设备 | |
| US4123243A (en) | Apparatus for forming fibers by toration | |
| US6647747B1 (en) | Multifunctional apparatus for manufacturing mineral basalt fibers | |
| US3420632A (en) | Production of carbon black using plasma-heated nitrogen | |
| WO2004056716A1 (en) | Method and apparatus for forming glass flakes and fibres | |
| KR20110134406A (ko) | 측면 분사기를 가진 플라즈마 토치 | |
| EP1696046A4 (en) | METAL BASE CARBON FIBER COMPOSITE MATERIAL AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR | |
| US2814657A (en) | Method and apparatus for heating glass | |
| CN106698922A (zh) | 一种使用离心喷吹工艺制备玻璃微纤维的方法 | |
| KR20180035830A (ko) | 가호 및 호발 단계를 포함하는 유리 섬유 재료 제조 방법, 및 상기 방법을 구현하기에 적합한 설비 | |
| US3721539A (en) | Construction process and apparatus for forming ceramic walls | |
| PL50741B1 (pl) | ||
| JP2523209B2 (ja) | 液体材料の処理方法 | |
| CN102691135B (zh) | 一种沥青基碳纤维短丝的制取方法 | |
| CN108002699A (zh) | 一种易打浆分散的超细玻璃微纤维离心喷吹法成纤工艺 | |
| CN110835785A (zh) | 熔体静电纺丝装置 | |
| US2663906A (en) | Method for producing glass fibers and bonded mat | |
| JPS61222939A (ja) | 加熱トラフ | |
| US3767774A (en) | Surface treatment of previously graphitized carbonaceous fibers | |
| CN113953528B (zh) | 一种制备高熵增强非晶合金复合材料的方法 | |
| WO2020199736A1 (zh) | 熔体静电纺丝装置和方法 | |
| US3337315A (en) | Method for fiberizing ceramic materials | |
| Novitskii et al. | A study of the fiber blowing process in the production of mineral wool | |
| US1004380A (en) | Process of manufacturing cement. | |
| RU2021217C1 (ru) | Установка для получения минерального волокна |