Pierwszenstwo: Opublikowano: 2 9. MAR. 1966 50552 KI.UKD 49 a, 62 MKP B23b 5"V^ BlBLiOTEKA1 Uklh\ foiuwwim Ludowi Wspóltwórcy wynalazku: Boguslaw Podgórski, Janusz Malinowski Wlasciciel patentu: Zaklady Radiowe im. Marcina Kasprzaka, Warszawa (Polska) Glowica wiertarska wielonarzedziowa Przedmiotem wynalazku jest glowica wiertarska wielonarzedziowa z napedem na jedno z osadzo¬ nych na niej wrzecion. Glowica posiada uchwyt do zamocowania na suwliwym cylindrze wrzeciona wiertarki.Wynalazek jest przeznaczony do nawiercania otworów o róznych srednicach i dowolnym roz¬ stawieniu.Znane sa glowice wiertarskie trzy- lub cztero- wrzecionowe, które sluza do jednoczesnego na¬ wiercania otworów w powierzchniach poziomych.Przez zastosowanie odpowiednich szablonów na¬ wierca sie jednoczesnie kilka otworów, rozstawio¬ nych na obwodzie kola. Wymienione glowice maja zatem waski zakres stosowania.Znane sa równiez typy rewolwerowych glowic wiertarskich wieloczynnosciowych, w których na¬ ped przenoszony jest wylacznie na jedno wybrane do pracy wrzeciono. Glowice te posiadaja wrze- odona ustawione na obwodzie kola na obrotowej tarczy, promieniowo do wrzeciona napedowego wiertarki. Takie usytuowanie wrzecion z narze¬ dziami powieksza gabaryt glowicy i ogranicza ruch w dól pracujacego wrzeciona. Rewolwerowe glo¬ wice wiertarskie sa zatem niewygodne, a czesto i niemozliwe do zastosowania przy obróbce detali o zlozonych ksztaltach i zróznicowanych pozio¬ mach.Wymienionych wad nie posiada glowica wier¬ tarska wielonarzedziowa bedaca przedmiotem wy- 10 15 30 nalazku. Umozliwia ona wykonywanie na jednej wiertarce wszelkich, przewidzianych dla tej obra¬ biarki czynnosci dla dowolnie uksztaltowanych przedmiotów, przy czym przelaczanie wrzecion z narzedziami odbywa sie bez potrzeby zatrzymy¬ wania wrzeciona wiertarki. W zaleznosci od zasto¬ sowania w cyklu produkcyjnym, od ilosci i wiel¬ kosci uzytych wrzecion, beda rózne wykonania omawianej glowicy.Przedmiot wynalazku w przykladzie dotyczacym glowicy czterowrzecionowej jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia glowice w widoku z przodu, z czesciowym wycieciem oslo¬ ny kól zebatych wrzecion niepracujacych, fig. 2 — w widoku z góry, fig. 3 — w widoku z boku, fig. 4 — w przekroju wzdluz linii A—A zazna¬ czonej na fig. 1, a fig. 5 — zastawke stabilizujaca pracujace wrzeciono, w przekroju wzdluz linii B—B zaznaczonej na fig. 1.Glowica wiertarska wielonarzedziowa jest zamo¬ cowana na suwliwym cylindrze wrzeciona wiertar¬ ki za pomoca uchwytu 1 zacisnietego sruba 2. Sto¬ zek Morse'a 3 w cylindrze wrzeciona wiertarki po¬ siada wglebienie na zabierak walka 4 wrzeciona stalego 5 glowicy. Wrzeciono 5 z osadzonym na walku 4 kolem zebatym 6 chronione jest oslona 7.Na korpusie 8 glowicy zamocowany jest nierucho¬ my walek 9. Korpus 8 w swych bocznych czes¬ ciach posiada prowadnice, wyfrezowane w górnej powierzchni korpusu. Prowadnice stabilizuja w po- 5055250552 3 4 zycji pionowej niepracujace wrzeciona 10, osa¬ dzone luzno swa obudowa 11 na walku 9. W cze¬ sci srodkowej, korpus 8 posiada wyciecie na sze¬ rokosc wrzeciona 10. Obudowa 11 wrzeciona ma moznosc ruchu przesuwnego wzdluz walka 9 oraz po promieniu walka w'polozeniu srodkowym glo¬ wicy. We wrzecionie 10 tulejka zaciskowa 12 do¬ ciskana nakretka dociskowa 13, osadzona jest na walku 14 z kolem zebatym 15. W polozeniu srod¬ kowym na glowicy, niepracujace wrzeciono 10 jest zabezpieczone przed samoczynnym opadnieciem w dól, przez nacisk bezpiecznika 16 na podstawe obudowy 11. Dla wlasciwego ustawienia niepra¬ cujacego wrzeciona 10, w podstawie obudowy 11 jest wykonany rowek; w który zaskakuje bezpiecz¬ nik 16. Na korpusie 8 moga byc w razie potrzeby zamocowane oslony 17 kól zebatych 15 nie^racur*.-; jacych wrzecion 10. Pracujace wrzeciono 10 usta¬ wione pionowo nakretka dociskowa w dól, sprze¬ ga sie za pomoca kola zebatego 15 z kolem ze¬ batym 6 wrzeciona stalego 5. W polozeniu pracy wrzeciono 10 jest stabilizowane za pomoca za¬ stawki 18 i dzwigni 19. ,Na zastawke 18 naciska sprezyna 20. Wkret 21 w podstawie obudowy 11 reguluje ustawienie pionowe wrzeciona 10.Wyzej opisana glowica wiertarska wielonarze- dziowa dziala w sposób nastepujacy.Wlaczenie niepracujacego ruchomego wrzecio¬ na 10 do pracy odbywa sie sie przez ustawienie go w polozeniu srodkowym glowicy i nastepnie przez obrót w dól o 180° na walku 9, do pozycji pionowej. W czasie obrotu wrzeciono zostaje od- ryglowane przez zeslizg bezpiecznika 16 z podsta¬ wy obudowy 11 wzdluz wykonanego w niej rowka.W polozeniu koncowym, w którym obudowa 11 styka sie z podstawa uchwytu 1, wrzeciono zostaje zaryglowane przez zaskoczenie zastawki 18 za obu¬ dowe 11. Dokladne ustawienie wrzeciona 10 w pio¬ nie mozna w razie potrzeby regulowac za pomoca wkretu 21. W czasie obrotu wrzeciona 10 na wal¬ ku 9, nastepuje zazebienie sie kola zebatego 15 z kolem zebatym 6 wrzeciona stalego 5 glowicy, przy czym sprzezenie kól zebatych odbywa sie w czasie ruchu obrotowego wrzeciona stalego 5.Wylaczenie wrzeciona ruchomego odbywa sie przez odsuniecie zastawki 18 za nacisnieciem dzwigni 19.Odryglowane wrzeciono pod wlasnym • ciezarem opada w dól i w czasie tego ruchu nastepuje roz- 5 laczenie sprzegniecia kól zebatych 15 i 6, po czym wrzeciono 10 nalezy podniesc do polozenia piono¬ wego, nakretka dociskowa 13 do góry. W polozeniu tym, po zaskoczeniu bezpiecznika 16 za podstawe obudowy 11, wrzeciono 10 zabezpieczone jest przed opadnieciem. Nastepnie, wylaczone z pracy wrze¬ ciono 10 przesuwa sie wzdluz walka 9 w jedno z polozen bocznych, a w polozenie srodkowe na glowicy ustawia sie inne wybrane do pracy wrze¬ ciono. Nieruchoma obudowa 11 oslaniajaca tulejke zaciskowa 12 zapewnia bezpieczne warunki pra*cy przy przelaczaniu wrzecion. ,: \ PLPriority: Published: 2 9. MAR. 1966 50552 KI.UKD 49 a, 62 MKP B23b 5 "V ^ BlBLiOTEKA1 Uklh \ foiuwwim Folk Contributors of the invention: Boguslaw Podgórski, Janusz Malinowski Patent owner: Marcin Kasprzak Radio Works, Warsaw (Poland) Multi-tool drilling head The invention is the subject of the invention multi-tool with a drive on one of the spindles mounted on it. The head has a handle for mounting on a sliding cylinder of the drill spindle. The invention is designed to drill holes of various diameters and any spacing. Three- or four-spindle drilling heads are known, which are used for simultaneous drilling holes in horizontal surfaces. By using appropriate templates, several holes are drilled simultaneously, spaced around the circumference of the circle. These heads therefore have a narrow range of use. There are also types of multi-process turret drilling heads in which The pedal is transferred only to one selected for work spindle. These heads have spindles positioned on the periphery of a circle on a rotating disk, radially to the drive spindle of the drill. Such an arrangement of the spindles with tools increases the size of the head and limits the downward movement of the working spindle. The turret drill heads are therefore inconvenient and often impossible to use when machining workpieces with complex shapes and varying levels. The multi-tool drill head of the invention does not have the drawbacks mentioned. It makes it possible to perform on one drilling machine all activities intended for this machine-tool for any shaped objects, while switching between the spindles and tools takes place without the need to stop the drill spindle. Depending on the application in the production cycle, the number and size of the spindles used, there will be different versions of the head in question. The subject matter of the invention in the example of a four-spindle head is illustrated in the figure, in which Fig. 1 shows the heads in front view with a partial cut of the shield of the idler spindles, Fig. 2 is a top view, Fig. 3 is a side view, Fig. 4 is a section along the line A-A marked in Fig. 1 and Fig. 5 - a stabilizing valve for a working spindle, in a cross-section along the line B-B marked in Fig. 1 A multi-tool drilling head is mounted on a sliding cylinder of a drill spindle by means of a clamp 1 clamped with a screw 2. Morse taper 3 in in the drill spindle cylinder, there is a recess for the carrier 4 of the fixed spindle 5 of the head. The spindle 5 with a gear wheel 6 mounted on the shaft 4 is protected by a cover 7. A stationary roller 9 is mounted on the body 8 of the head. The body 8 in its side parts has guides milled in the upper surface of the body. The guides stabilize the non-working spindles 10 in the vertical position in the vertical position, their housing 11 is loosely mounted on the shaft 9. In the central part, the body 8 is cut across the width of the spindle 10. The spindle housing 11 is movable along fight 9 and on the radius of the fight in the middle position of the head. In the spindle 10, the clamping sleeve 12 is pressed with a clamping nut 13, mounted on the shaft 14 with a gear wheel 15. In the middle position on the head, the idle spindle 10 is secured against spontaneous falling down by the pressure of the fuse 16 on the housing base 11 In order to correctly position the idle spindle 10, a groove is made in the base of the housing 11; in which the fuse 16 snaps into place. If necessary, the gear covers 17 can be mounted on the housing 8. working spindles 10. The working spindle 10 is positioned vertically with the clamping nut downwards and engages by means of a gear wheel 15 with a gear wheel 6 of a fixed spindle 5. In the working position, spindle 10 is stabilized by means of a rate 18 and a lever. 19., The valve 18 is pressed by a spring 20. A screw 21 in the base of the housing 11 regulates the vertical position of the spindle 10. The above-described multi-drill head works as follows. The idle movable spindle 10 is engaged for operation by placing it in center of the head and then by turning it 180 ° downwards on shaft 9 to a vertical position. During rotation, the spindle is unlocked by the slide of the safety device 16 from the base of the housing 11 along the groove made in it. 11. The exact position of the spindle 10 in the vertical position can, if necessary, be adjusted by means of the screw 21. During the rotation of the spindle 10 on the roller 9, the gear wheel 15 mesh with the gear wheel 6 of the fixed spindle 5 of the head, whereby the wheels are joined of the gears takes place during the rotation of the fixed spindle 5. The movable spindle is turned off by moving the valve 18 by pressing the lever 19. The unlocked spindle under its own weight falls down and during this movement the gear wheels 15 and 6 are disengaged, the spindle 10 is then raised to a vertical position, and the clamp nut 13 upwards. In this position, after the fuse 16 is snapped behind the base of the housing 11, the spindle 10 is secured against falling. Thereafter, the shut-off spindle 10 moves along the roller 9 to one of the lateral positions, and the other spindle selected for operation is placed in a central position on the head. The stationary casing 11 covering the collet 12 ensures safe working conditions when switching spindles. ,: \ PL