Dotychczas dekstryny byly nawilzane w trojaki sposób: W pierwszym z nich dekstryny byly umieszczane w poziomych wyposazonych w mieszadla zbiorni- 5 kach cylindrycznych, przez które podczas miesza¬ nia przepuszczane byly mieszaniny pary wodnej i powietrza. Przy tym sposobie zuzywane byly znaczne ilosci energii do poruszania mieszadel.Dekstryna bowiem w miare nawilzania stawia co- io raz wiekszy opór. Tym systemem mozna nawilzyc dekstryne tylko do 9°/o wody.Drugim stosowanym powszechnie sposobem na¬ wilzania dekstryn jest sposób, w którym dekstryne skierowuje sie do skrzyn nawilzajacych o duzych 15 wymiarach (na przyklad 2,5 X 3,5 X 8 m), w któ¬ rych sucha dekstryne rozpyla sie za pomoca wi¬ rujacego talerza. Rozpylona dekstryne napyla sie mgla wodna, wytwarzana w górnej czesci skrzyni za pomoca dysz wodno-powietrznyeh. Sposób ten 20 jest ekonomiczniejszy od pierwszego sposobu, lecz mozna go zastosowac tam, gdzie sa do dyspozycji duze pomieszczenia. Druga ujemna strona tej me¬ tody jest to, ze czesc rozpylonej wody osiada wraz z dekstryna na scianach skrzyn, co zmusza obsluge 25 do czestego oczyszczania urzadzenia z narastajacych stale warstw dekstryny. Oderwane warstwy zbry¬ lonej dekstryny powiekszaja ilosc odpadów pro¬ dukcyjnych.Z opisu patentowego szwajcarskiego Nr 352977 30 znany jest sposób wytwarzania dekstryn, w którym 50432) 3 proces przemiany skrobii na dekstryne oraz nawil¬ zanie, chlodzenie i neutralizacje prowadzi sie w stanie zawieszenia fluidalnego w jednym i tym samym reaktorze fluidalnym. Proces ten wymaga jednak specjalnego przygotowania surowca skro- 5 biowego aby umozliwic jego sypkosc. W tym celu skrobie przed rozpoczeciem procesu nalezy wysu¬ szyc i/lub zmieszac ze srodkami pudrujacymi, ta¬ kimi jak drobnoczasteczkowa krzemionka. Wymaga to zatem dodatkowych zabiegów technologicznych 10 i nakladów.Fluidalnego procesu ochladzania i nawilzania dekstryn nie mozna jednak stosowac przy dowol¬ nej technologii wytwarzania dekstryn. Jesli proces przemiany skrobii na dekstryne nie prowadzi sie 15 metoda fluidalna, to uzyskuje sie produkt o roz¬ maitej wielkosci ziarna. Nawilzanie i ochladzanie takiego produktu metoda fluidalna, to jest w zlozu fluidalnym nie jest dogodne, gdyz do obróbki flu¬ idalnej nadaja sie jedynie produkty o wyrównanej 20 wielkosci ziarna. W procesie fluidalnym nawilza¬ niu i ochladzania dekstryn czastki pyliste oddziela¬ ja sie od czastek wiekszych i osiadaja na scianach wyzszych partii aparatury, co moze prowadzic do zaklócen w jej dzialaniu. Dalsza niedogodnoscia 25 jest to, ze z pojemnika, w którym odbywa sie obróbka fluidalna trzeba po jej zakonczeniu ma¬ terial przetransportowywac specjalnymi urzadzenia¬ mi na miejsce przeznaczenia. Powieksza to oczywis¬ cie równiez koszty procesu i komplikuje aparature. 30 Celem wynalazku jest wyeliminowanie niedogo¬ dnosci wystepujacych przy fluidalnym chlodzeniu i nawilzaniu dekstryn.Cel ten wedlug wynalazku zostal osiagniety przez prowadzenie nawilzania i chlodzenia w su- 35 szarni pneumatycznej o znanej w zasadzie kon¬ strukcji. Prowadzenie procesu chlodzenia i nawil¬ zania w urzadzeniach pneumatycznych wykazuje te zalete w stosunku do znanych technologii, ze proces przebiega prawidlowo niezaleznie od 40 wielkosci ziarna dekstryny, przy czym czastki py¬ liste nie przyklejaja sie do scian aparatury, gdyz sa zeskrobywane przez czastki wieksze i porywane przez strumien powietrza o duzej predkosci.Czas chlodzenia i równoczesnego nawilzania 45 w sposobie wedlug wynalazku jest przy tym krót¬ szy niz czas chlodzenia i nawilzania wedlug do¬ tychczas znanych metod. Zuzycie energii jest niskie i nie wzrasta w miare nawilzania dekstryn.Okazalo sie równiez, ze sposobem wedlug wy- nalazku mozna nawilzyc dekstryne do wilgotnosci 12°/o, bez obawy jej zbrylania i tworzenia sie od¬ padów produkcyjnych. Stosunkowo wysoka tem¬ peratura poddawanej nawilzaniu dekstryny nie do¬ puszcza bowiem do wykraplania wody z powie- cc 55 trza i tworzenia sie zbrylen.Sposób wedlug wynalazku mozna prowadzic w dowolnych znanych w zasadzie, pracujacych 4 w sposób ciagly suszarniach pneumatycznych, przy czym powietrze wprowadzane do takich suszarni nie poddaje sie ogrzewaniu, lecz nawilza je w do¬ wolny sposób, na przyklad przez przepuszczenie przez pluczki, rozpylenie w nim mgly wodnej, zmieszanie z para wodna itp. Dekstryne' prowadzi sie w suszarni w obiegu kolowym tak dlugo, az osiagnie ona wymagana temperature i wil¬ gotnosc. W procesie wedlug wynalazku dopro¬ wadzanie i odprowadzanie dekstryn mozna pro¬ wadzic w sposób ciagly, przy czym tylko czesc krazacych w urzadzeniu dekstryn wyprowadza sie na zewnatrz, zastepujac ja analogiczna iloscia dek¬ stryny, przeznaczonej do chlodzenia i nawilzenia.Mozna równiez przeprowadzac dekstryny przez kil¬ ka polaczonych szeregowo pneumatycznych urza¬ dzen ochladzajaco-nawilzajacych itp.Przyklad I.Dekstryna biala o temperaturze 70°C po wyjsciu z suszarni, w której zakwaszony krochmal ulegl dekstrynizacji, zostala skierowana do suszarni pneumatycznej, przez która przechodzilo powie¬ trze o temperaturze 18°C i wilgotnosci 98°/o. Po czterokrotnym przepuszczeniu dekstryny przez su¬ szarnie pneumatyczna, dekstryna miala tempera¬ ture 48°C i wilgotnosc 12%. Po nawilzeniu dek¬ stryna byla przesiewana i pakowana.Przyklad II.Dekstryna zólta po wyjsciu z retorty jest skie¬ rowana do suszarni pneumatycznej, przez która przechodzilo powietrze o temperaturze 18°C i wil¬ gotnosci 98%. Po osmiokrotnym przepuszczeniu dekstryny przez suszarnie pneumatyczna, tempe¬ ratura dekstryny obnizyla sie z 180°C do 40°C, a jej wilgotnosc wynosila 11,5%. Po nawilzeniu dekstryna byla przesiewana i pakowana. PL