50348 Opublikowano: 18.1.1966.KI. 8er 4 MKP D 06 g yi/oo UKD BiBLiOrtKAl Urzedu P*it | Pilskiej ilowego btsw:~yl: l ,,r, ; Twórca wynalazku: Jerzy Bendkowski Wlasciciel patentu: Zaklady Górniczo-Hutnicze „Orzel Bialy" Przedsie- siebiorstwo Panstwowe, Brzeziny Slaskie (Polska) Urzadzenie do mechanicznego otrzepywania worków w od- pylni workowej Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do mecha¬ nicznego usuwania pylu nagromadzonego na we¬ wnetrznej powierzchni worków filtracyjnych poprzez periodyczne ich potrzasanie za pomoca wykonuja¬ cego ruch postepowo-zwrotny walu wzdluznego wy¬ posazonego w ramiona, które z kolei poruszaja za¬ wieszenia worków filtracyjnych.Dotychczas otrzepywano worki w odpylniach wor¬ kowych hut tlenku cynku poprzez reczne ich poru¬ szanie przez brygade otrzepywaczy. Praca ta byla wybitnie szkodliwa dla zdrowia, pomimo tego, ze robotnicy pracowali w ochronach osobistych. Poza tym reczne otrzepywanie bylo malo intenswyue i przez to powodowalo straty w produkcji tlenku cynku i przedwczesne zuzycie worków filtracyjnych.Takze stosowano otrzepywanie za pomoca ramy, na której napiete byly w niewielkich od siebie od¬ leglosciach dwa rzedy drutów tworzacych siatke o oczkach mniejszych od srednicy worków filtra¬ cyjnych. Rama byla zawieszona na lancuchach i po¬ ruszala sie wzdluz worków z góry na dól i z po¬ wrotem lamiac osadzone wewnatrz nich warstewki pylu, które nastepnie wlasnym ciezarem opadaly w dól worka. Urzadzenie to niedokladnie otrzepy¬ walo worki a poza tym siatki obejmujace worki filtracyjne niszczyly je powodujac tym samym po¬ gorszenie sprawnosci odpylania.Wady powyzsze usuwa urzadzenie wedlug wyna¬ lazku, które sluzy do otrzepywania worków filtra- 15 20 25 30 2 cyjnych przy zamknietym doplywie gazu zapylo¬ nego.Na rysunku uwidoczniono przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku, przy czym fig. 1. przedstawia widok urzadzenia w rzucie bocznym a fig. 2 — widok w rzucie z góry.Urzadzenie do mechanicznego otrzepywania wor¬ ków sklada sie z silnika elektrycznego 1, przeklad¬ ni pasowej 2, przekladni zebatej 3r walu napedowe¬ go 4 na którym osadzone sa mimosrody 5 polaczo¬ ne drazkami 6 z dzwigniami katowymi 7, przy .czym prostopadle do -walu napedowego 4 pomiedzy dwo¬ ma rzedami worków filtracyjnych usytuowany jest polaczony z dolnym koncem dzwigni katowej! 7 drag otrzepujacy 8 zawieszony przegubowo na pretach 9, Do draga 8 przymocowane sa poprzeczne ramy 10r przy czym przez otwory ram 10 przechodza elastycz¬ ne ciegna 11 podtrzymujace pokrywy 12 worków filtracyjnych 13. Prety 9 i elastyczne ciegna 11 za¬ wieszone sa przegubowo na konstrukcji odpylni workowej.Optymalna skutecznosc otrzepywania za pomoca urzadzenia wedlug wynalazku osiaga sie pod wa¬ runkiem braku przeplywu gazu w czasie pracy urza¬ dzen otrzepujacych. Warunek ten spelniony jest dzieki klapie odcinajacej zainstalowanej na koncu przewodu wlotowego gazu. Podstawa czynnosci strzepywania jest praca periodyczna urzadzen, po¬ legajace na okresowym wykonaniu cyklów strze- 503483 50348 4 pywania. Jeden cykl obejmuje otrzepanie worków w czterech komorach odpylni.Dlugosc okresów miedzy cyklami strzepujacymi jest funkcja predkosci wzrostu oporu hydrauliczne¬ go tkaniny filtracyjnej. Znany uklad przekaznikowy sledzi zmiany wielkosci tego oporu w sposób po-, sredni, mierzac wielkosc cisnienia statycznego na przewodzie wlotowym przed odpylnia. Przekroczenie krytycznej wielkosci cisnienia statycznego, nasta- wialnej w granicach od 15 do 40 mm H20 powoduje uruchomienie za pomoca przekazników w odpowied¬ nim porzadku silników napedu klap odcinajacych i urzadzen otrzepujacych.Wyprzedzenie czasowe zamkniecia klapy odcina¬ jacej w stosunku do chwili rozpoczecia otrzepywa¬ nia nastawialne jest w granicach od 1 do 6 minut.Uruchomiony silnik 1 poprzez przekladnie paskowa 2 i zebata 3 przenosi ruch obrotowy na wal nape¬ dowy 4 (od 80 do 160 obrotów na minute), którego poszczególne segmenty polaczone sa sprzeglami 14.Osadzone na wale obrotowym 4 mimosrody 5 po¬ laczone drazkami 6 z dzwigniami katowymi 7 do¬ konuja zmiany ruchu obrotowego na ruch postepo- wo-ziwrotny dragów otrzepujacych 8, z tym ze piec otworów w górnym ramieniu dzwigni katowej 7 sluzy do zamocowania drazka 6 umozliwiajacego regulacje skoku dolnego konca dzwigni katowej 7 w zakresie od 7 do 14 cm i tym samym poprzez 2J drag 8 identyczna amplitude drgan elastycznych ciegien 11 w plaszczyznie poziomej. Poruszajacy sie drag 8 poprzez ramiona 10 przenosi drgania na cieg¬ na 11 z czestotliwoscia uzalezniona od obrotów wa¬ lu napedowego 4. Dlugosc czasu pracy ukladu otrze¬ pujacego w poszczególnych komorach jest nasta- wialna w granicach od 3 do 8 minut. PL50348 Published: 18.1.1966.KI. 8er 4 MKP D 06 g yi / oo UKD BiBLiOrtKAl Urzedu P * it | Pilska ilowego btsw: ~ yl: l ,, r,; Inventor: Jerzy Bendkowski Patent owner: Zaklady Górniczo-Hutnicze "Orzel Bialy" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Brzeziny Slaskie (Poland) Device for mechanical dusting of bags in a bag dusting plant The subject of the invention is a device for mechanical removal of dust accumulated on the the inner surface of the filter bags by periodically shaking them with a reciprocating longitudinal shaft equipped with arms, which in turn move the hangings of the filter bags. Until now, the bags in bag dust collectors of zinc oxide smelters were removed by manual pore Cleaning by the flaker brigade. This work was extremely harmful to health, despite the fact that the workers worked in personal protective equipment. Besides, the manual dusting was of little intensity and thus caused losses in the production of zinc oxide and premature wear of the filter bags. by means of a frame on which they were taut Two rows of wires, with small distances from each other, forming a mesh with mesh smaller than the diameter of the filter bags. The frame was suspended on chains and moved along the bags from top to bottom and again broke the layers of dust embedded inside them, which then fell by their own weight down the bag. This device did not clean the bags thoroughly, and besides, the mesh covering the filter bags destroyed them, thus reducing the dust removal efficiency. The above-mentioned disadvantages are eliminated by the device according to the invention, which is used to clean the filter bags with a closed inflow. The figure shows an embodiment of the device according to the invention, with Figure 1 showing a side view of the device and Figure 2 a top plan view. The mechanical bagging device consists of an electric motor 1 , belt transmission 2, toothed gear 3r of the drive shaft 4 on which are mounted eccentrics 5 connected by rods 6 with angular levers 7, with perpendicular to the drive shaft 4 between two rows of filter bags is connected with the lower end of the angle lever! 7 tapping drag 8 articulated on rods 9, transverse frames 10r are attached to the rod 8, with flexible rods 11 passing through the openings of the frames 10, supporting covers 12 of filter bags 13. Rods 9 and flexible rods 11 are articulated on the structure The dust extraction device according to the invention is optimal when there is no gas flow during the operation of the dusting devices. This condition is met thanks to the shut-off valve installed at the end of the gas inlet pipe. The basis of the shaking activity is the periodic operation of the devices, consisting in the periodic execution of the shaving cycles. One cycle consists of dusting the bags in four dust chambers. The length of the periods between the flapping cycles is a function of the rate of increase of the hydraulic resistance of the filter cloth. The known relay system tracks the changes in the magnitude of this resistance indirectly by measuring the amount of static pressure on the inlet line before the dedusting. Exceeding the critical value of the static pressure, adjustable from 15 to 40 mm H 2 O, causes the actuation of the drive motors of the shut-off flaps and flushing devices by means of transmitters in the appropriate order. Time advance of the shut-off flap closing in relation to the start of flushing adjustable from 1 to 6 minutes. Motor 1 started by a belt gear 2 and gear 3 transmits the rotary motion to the drive shaft 4 (from 80 to 160 revolutions per minute), the individual segments of which are connected by couplings 14. Mounted on the shaft rotary 4 eccentrics 5 connected by rods 6 with angular levers 7 transform the rotary motion into a reciprocating motion of shaking drills 8, with five holes in the upper arm of the angular lever 7 being used to fix the rod 6 enabling the adjustment of the lower stroke the end of the angle lever 7 in the range from 7 to 14 cm and thus through the 2J drag 8 identical amplitude vibration elastic cut gien 11 in the horizontal plane. Moving the drag 8 through the arms 10 transmits vibrations to the rod 11 with a frequency dependent on the rotation of the drive shaft 4. The operating time of the receiving system in individual chambers is adjustable within the range from 3 to 8 minutes. PL