PL50257B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50257B1 PL50257B1 PL103320A PL10332063A PL50257B1 PL 50257 B1 PL50257 B1 PL 50257B1 PL 103320 A PL103320 A PL 103320A PL 10332063 A PL10332063 A PL 10332063A PL 50257 B1 PL50257 B1 PL 50257B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- iron
- ore
- coke breeze
- amount
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 63
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 3.1. 1966 50257 KI. TiBb^^tW* MKP C 22b 2 UKD 669.2/.8.018.046.55 Wspóltwórcy wynalazku: Witold Grabowski, Tadeusz Siemek, Jerzy Godek, Wladyslaw Soroczynski, Jan Midura, Boleslaw Grochowski, Kazimierz Cala, Sta¬ nislaw Tochowicz, Zbigniew Katra Wlasciciel patentu: Zaklady Górniczo-Hutnicze „Szklary", Szklary (Polska) Sposób otrzymywania zelazoniklu z wysokim uzyskiem niklu z ubogich krzemianowych rud niklowych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania zelazoniklu rafinowanego z ubogich krze¬ mianowych rud niklowych z uzyskiem niklu 90— —93% wagowych niezaleznie od gatunku przera¬ bianych rud niklowych, polegajacy na prazeniu, wstepnej redukcji niklu w piecu obrotowym oraz dalszej redukcji i rafinowaniu w piecu elektrycz¬ nym.Obecnie rudy te sa przerabiane procesem zel- grudowym, w którym jako produkt koncowy uzyskuje sie zelgrude niklowa przerabiana nastep¬ nie w lukowym piecu elektrycznym na zelazoni- kiel rafinowany.Wada wspomnianego sposobu jest niski uzysk niklu rafinowanego zawartego w przerabianej rudzie nie przekraczajacy 60% wagowych niklu, spowodowany stratami kominowymi i mechaniczna przeróbka pólproduktu w mlynach kulowo-sito- wych, w sitach wibracyjnych oraz separacja elektromagnetyczna i przetopem zelgrudy na ze- lazonikiel rafinowany.Sposób ten stosuje sie tylko do niektórych gatunków rud. Na przyklad rudy niklu z zawar¬ toscia ponad 18% wagowych MgO w zasadzie nie nadaja sie do przeróbki w procesie zelgrudowym.Dalsza wada tych procesów jest otrzymywanie ze¬ lazoniklu rafinowanego o niskiej zawartosci meta¬ licznego niklu, która z reguly nie przekracza 9% wagowych zelazoniklu.Sposób otrzymywania zelazoniklu rafinowanego 10 15 20 25 30 wedlug wynalazku z ubogich, kwasnych, tlenko¬ wych rud niklowych z uzyskiem niklu wynoszacym 90—93% o wyzszej zawartosci niklu niz w ukladzie zelgruda i przetopu zelgrudy z rafinacja z uzys¬ kiem niklu 90—93% bez wzgledu na gatunki prze¬ rabianej rudy niklowej polega na tym, ze rude niklowa w stanie surowym o zawartosci niklu jak w procesie zelgrudy niklowej poddaje sie rozdrob¬ nieniu do wielkosci grudek okolo 50 mm i nastepnie, po zmieszaniu z niewielka iloscia reduktora, na przyklad, koksiku w ilosci 4% wagowych wsadu, laduje sie do pieca obrotowego stosowanego w pro¬ cesie zelgrudy niklowej, gdzie nastepuje prazenie rudy oraz wstepna redukcja rudy.Sposobem wedlug wynalazku otrzymuje sie uzysk niklu wyrioszacy 90—93% wagowych niklu zawar¬ tego w przerabianej rudzie, to jest wiekszy o 30— —33% niz w ukladzie zelgruda i przetopu zelgrudy z rafinacja.W odróznieniu od procesu zelgrudy w sposobie wedlug wynalazku w piecu obrotowym utrzymuje sie nizsze temperatury, to jest okolo 1000°C max., gdyz nie zachodzi tu koniecznosc calkowitej re¬ dukcji Ni i Fe oraz grudkowania zredukowanego Ni i Fe w ziarenka zelgrudy niklowej. Stopien wstepnej redukcji Ni i Fe reguluje sie iloscia do¬ dawanego koksiku do wsadu rudnego, co ma za¬ sadniczy wplyw na zawartosc niklu w otrzymywa¬ nym zelazoniklu rafinowanym w dalszym etapie procesu. Wykorzystuje sie tu stopien powinowactwa 5025750257 Ni i Fe do tlenu. Pierwszy bedzie ulegal redukcji nikiel. Im wiecej doda sie koksiku do wsadu, tym wieksza bedzie redukcja Fe i tym samym obnizy sie zawartosc niklu w zelazoniklu.Dzieki prowadzeniu procesu wedlug wynalazku przy nizszej temperaturze, skróceniu czasu prze¬ bywania rudy w piecu obrotowym i wyeliminowa¬ niu procesu grudkowania oraz wyeliminowaniu wszelkich dodatków wsadowych stosowanych w procesie zelgrudy, wydajnosc pieca obrotowego ,¦ w tonach wzrasta w przeliczeniu na wsad rudy w porównaniu do wydajnosci przy procesie zel¬ grudy niklowej.W ten sposób wyprazona i wstepnie zreduko¬ wana rude o temperaturze u wylotu pieca okolo 1000°C, laduje sie do pojemników stalowych wy¬ lozonych wewnatrz materialami ogniotrwalymi i zaopatrzonych od dolu w otwierane dno. Goraca wyprazona i wstepnie zredukowana rude prze¬ wozi sie suwnica w pojemnikach bezposrednio nad lej zasypowy pieca elektrycznego, po czym, po otwarciu dna pojemnika, ruda wlasnym ciezarem spada do pieca elektrycznego. Wymienione wyzej czynniki jak nizsza temperatura, krótszy czas wytopu i inne, maja równiez decydujacy wplyw na zuzycie energii elektrycznej.W piecu tym nastepuje dalsza redukcja rudy, na skutek obecnosci pozostalego koksiku dozowa¬ nego do rudy w ilosci okol 4% w piecu obrotowym lub dodawanego swiezego koksiku dodatkowo do pojemników. Dla równomiernego rozkladu wsadu piec posiada w sklepieniu trzy polaczone zsypami otwory, którymi okresowo podawany jest wsad do pieca. Piec elektryczny do przetopu wyprazonej i wstepnie zredukowanej rudy jest zaopatrzony w trzy samospiekajace sie elektrody Sódeberga rozstawione w ksztalcie trójkata równobocznego zasilane pradem zmiennym o napieciu 160—240 V.Poziom elektrod jest regulowany automatycznie, zaleznie od przewodnosci zuzia. Sciany pieca maja wymurówke kwasna zas trzon pieca — magnezy¬ towa z cienka warstwa ubijanego dolomitu.Spusty otrzymanego w piecu surowego zelazo¬ niklu oraz zuzla nastepuja okresowo przez oddziel¬ ne otwory spustowe ustawione w plaszczyznie po¬ ziomej wzgledem siebie pod katem prostym.Z pieca elektrycznego o wyzej opisanej charakte¬ rystyce otrzymuje sie rzadkoplynny zuzel zawiera¬ jacy 0,02—0,04% Ni, z którego odlewa sie kostki zuzlowe i ksztaltki budowlane oraz surowy zelazo- nikiel.Zuzycie energii elektrycznej dla przetopienia i redukcji jednej tony rudy dostarczonej do pieca 5 elektrycznego o temperaturze 85°C waha sie w gra¬ nicach 600—750 KWh. Zawartosc Ni w zuzlu od¬ padowym wynosi okolo 0,02—0,04%. Uzysk Ni w postaci surowego zelazoniklu z przerabianej rudy sposobem wedlug wynalazku wynosi 90—93%. !0 Dalszy przerób zelazoniklu prowadzi sie w znany sposób, w którym surowy zelazonikiel w stanie plynnym wlewa sie do lukowego pieca elektrycz¬ nego o wylozeniu zasadowym, a nastepnie prowa¬ dzi swiezenie w znany sposób oraz rafinowanie !5 zelazoniklu. Zelazonikiel rafinowany odlewa sie na maszynie rozlewniczej we wlewki o zadanym przez odbiorców ciezarze lub tez odlewa sie jako wlewki wieksze we wlewnicach zeliwnych. 20 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 25 Sposób otrzymywania zelazoniklu z wysokim uzyskiem niklu z ubogich krzemianowych rud niklowych, rozdrobnionych w grudki o wielkosci 30 okolo 50 mm, zmieszanych z koksikiem w ilosci niewystarczajacej do calkowitej redukcji zelaza i poddanych prazeniu, wstepnej redukcji w piecu obrotowym i rafinacji w piecu elektrycznym, zna¬ mienny tym, ze rude miesza sie z koksikiem w ilosci 35 okolo 4% i poddaje w piecu obrotowym wstepnej redukcji w temperaturze okolo 1000°C, a nastepnie goraca rude o temperaturze okolo 850°C laduje sie bezposrednio do pieca elektrycznego z kwasna wy- murówka scian i magnezytowym wylozeniem trzona 40 pokrytym powloka dolomitowa, gdzie przeprowadza sie ostateczna redukcje rudy i wytop surowego zelazoniklu po czym plynny zelazonikiel rafinuje sie wstepnie i swiezy z dodatkiem koksiku w drugim piecu elektrycznym o wylozeniu zasadowym, przy 45 czym dla podwyzszenia zawartosci niklu w suro¬ wym zelazoniklu dodawanie koksiku (reduktora) do pieca obrotowego i elektrycznego ogranicza sie do ilosci niewystarczajacej do calkowitej redukcji zelaza w celu otrzymania najwiekszej ilosci Ni 50 w zelazoniklu. RSW „Prasa", Wr. Zam. 2234/65. Naklad 270 egz. \ PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50257B1 true PL50257B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102912111B (zh) | 一种含磷鲕状赤铁矿的处理方法 | |
| CN105624438B (zh) | 一种使用贫锰渣精炼低碳锰铁合金的方法 | |
| JPH10195513A (ja) | 金属鉄の製法 | |
| Jones, RT*, Denton, GM*, Reynolds, QG*, Parker, JAL** & Van Tonder | Recovery of cobalt from slag in a DC arc furnace at Chambisi, Zambia | |
| CN115404339B (zh) | 一种开发利用鲕状高磷铁矿的方法 | |
| CN103436651B (zh) | 一种生产优质镍铁的方法 | |
| CN101435020B (zh) | 利用钛精矿生产富钛料的方法 | |
| CN115636607A (zh) | 协同处理高铁赤泥和电解锰渣的方法及系统 | |
| PL50257B1 (pl) | ||
| Reddy | Principles of engineering metallurgy | |
| JP4540488B2 (ja) | フェロニッケルの脱硫方法 | |
| CN106086393A (zh) | 一种红土镍矿的钠化还原焙烧分离方法 | |
| CN103451457B (zh) | 一种制备优质镍铁的方法 | |
| Olayebi | Steel making experience in the use of Nigerian Iron Ore at the Delta Steel Company, Nigeria | |
| Ericson et al. | Development of the MINPRO-PAMCO nickel segregation process | |
| RU2361940C2 (ru) | Способ переработки ильменитовых концентратов | |
| RU2374350C1 (ru) | Способ совместной переработки окисленных и карбонатных железомарганцевых руд | |
| Lindvall et al. | Experiences of using various metallurgical reactors for reduction of vanadium bearing steel slags and other wastes | |
| CN104911355A (zh) | 一种直密闭流矿热炉生产富钛料的方法 | |
| Ericson et al. | The MINPRO-PAMCO nickel segregation process | |
| CN119843075B (zh) | 一种通过熔炼红土型镍矿获得镍铁合金的方法 | |
| RU2296173C2 (ru) | Способ переработки вольфрамовых концентратов | |
| JP5332769B2 (ja) | 電気炉スラグの利用方法 | |
| CN110408780A (zh) | 一种利用高碳锰铁液态渣热装冶炼低磷锰铁合金的工艺 | |
| CN107893141A (zh) | 一种复杂难选铁矿石预还原‑冶炼‑铸轧全流程工艺 |