-KI. 5 a 3. 5a VCc W istniejacych urzadzeniach do gle¬ bokiego wiercenia, ruch wgóre rnadól swidra odbywa sie zapombca walu kor¬ bowego albo mimasrodowego. Dla opu¬ szczania i wyciagania swidra z jednej strony, a przy wierceniu suchem, dla wyciagania wywiercin z drugiej strony, sluzy osobny dla kazdej z tych czyn¬ nosci beben wyciagowy. Wal wiertniczy i bebny sa napedzane przez wspólny silnik.Na fig. 1 uwidocznione jest znariB urzadzenie takiego zórawia wiertniczego dla wiercenia suchego uderzeniowego, jakie sie uzywa zwykle na obszarze naftowym w Malopolsce. A — jest wal napedowy silnika, na którym jest osa¬ dzone kolo napedowe B dla zórawia wiertniczego. C — jest walem wiertni¬ czym, który ma na sobie zarówno korbe dla poruszania dzwigni wiertniczej Dy jak równiez dwa kola pasowe dla na¬ pedu bebnav pociagowego E i bebna wy¬ ciagowego F. Wlaczanie i wylaczanie z napedu obydwu bebnów odbywa sie znanym sposobem, *zapomoca rurek na¬ prezeniowych pif zez majstra wiertniczego.Czasami w tych zórawiach wiertniczych, beben wyciagowy F ustawia sie nad walem ¦ napedowym w F1, i wtedy jest on napedzany od walu A bezposrednio,- niezaleznie od walu. wiertniczego C, tak, ze tylko beben pociagowy E otrzy¬ muje naped od walu wiertniczego C.G — jest zerdz wiertnicza, (przewód) H— zarurowanie otworu wiertniczego.Praca wlasciwego wiercenia jest naj¬ mniejsza w stosunku do innych opera- cyj wiertniczych, jak np., wyciaganie rur lub zerdzi wiertniczych i t. p. Wy-maga ona jednak dokladnej regulacji ilosci obrotów walu wiertniczego, sto¬ sownie do kazdorazowej glebokosci gdyz, w miare wzrastania glebokoscia zmniejsza sie ilosc uderzen przyrzadu wiertniczego. W dotychczas uzywanych napedach, naprzyklad, zapomoca silników parowych, regulacja ilosci obrotów od¬ bywa sie zapomoca dlawienia pary, w ra¬ zie zas uzycia silników elektrycznych (silników trójfazowych) —przez niszcze¬ nie energji w oporach. Do pewnego stopnia ograniczona regulacja bez strat ilosci obrotów, przez zmiane stosunku przekladni pomiedzy A i C, jest w do¬ tychczas uzywanych urzadzeniach prak¬ tycznie trudna do wykonania i niema zastosowania, gdyz w miare wzrastania glebokosci musi sie zmniejszac ilosc uderzen dlóta, lecz nie szybkosc beb¬ nów E i F.Opisane urzadzenie, charakterystyczne dla wszystkich tego rodzaju zórawi wiert¬ niczych, wykazuje, ze albo obydwa bebny albo przynajmniej jeden, sa napedzane nad walem wiertniczym C, i musza byc one ustawione zupelnie blisko otworu wiertniczego. Bebny te nie spoczy¬ waja na trwalym fundamencie, lecz na belkach wiezy wiertniczej, co jest bardzo niekorzystne dla liny wyciago¬ wej przy wierceniach glebokich — np., o sredniej glebokosci 1400 m, spotyka¬ nej czesto na obszarze naitowym w Ma¬ lopolsce. Dla oszczedzania lin wycia¬ gowych bylaby bardzo pozadana wielka odleglosc bebna od otworu wiertniczego dla osiagniecia malego odchylenia liny i przez to dobrego nawijania lin na be¬ ben, co jedaak' ze wzgledu na do¬ tychczasowy rodzaj budowy bylo nie¬ mozliwe.Stosownie wal wiertniczy C uzywa sie wylacznie dla napedu (przewodu) zerdzi wiertni¬ czej nad wahadlem (balansjerem) Dy — co wymaga ustawienia walu wierniczego blisko otworu wiertniczego,—zas wszel¬ kie inne napedy, jak np., dla bebnów wyciagowych i t. p., sa ustawione nie¬ zaleznie od walu wiertniczego C.Skutkiem tego osiagamy nietylko usta¬ wienia bebnów na stalym gruncie, (fundamencie) w wiekszem oddaleniu od otworu wiertniczego, i przez to pozada¬ nej oszczednosci lin wyciagowych, lecz zarazem i inne zalety, jak to bedzie wskazane nizej.Naped walu wiertniczego C osiaga sie nie zapomoca kól trybowych, lecz elastycznie, zapomoca pasa lub t. p. ze wzgledu na rodzaj napedu. Poniewaz wal wiertniczy teraz ma do przeniesie¬ nia tylko mniejsza prace, t. j. prace do samego wiercenia, pas bedzie wezszy, a wal cienszy. Równiez i wymiar mas napedu walu wiertniczego jest przeto mniejszy i skutkiem tego równiez mniej¬ sza jest sama masa, która przeciwdziala szybkosci swobodnego spadania, zerdzi wiertniczej, wobec czego skutek uderze¬ nia przyrzadu bedzie lepszy.Jedna z odmian wykonania wynalaz¬ ku, jako przyklad, jest przedstawiona na fig. 2.A jest wal napedzany od silnika na¬ pedowego; na tym wale jest osadzone kolo pasowej które napedza wal wiert¬ niczy C. Na wale A jest osadzony, przy wierceniu suchem, beben do wy¬ ciagania wywiercin F; od walu A jest napedzany i wal pociagowy E. Dla otrzymania napedu pewnego w dziala¬ niu, z wylaczeniem ruchów wadliwych, mozna osadzic luzne kolo B na wale A, jak równiez i wal do wydobywania wy¬ wiercin F. Naped bebna pociagowego E, np, kolo trybowe jest przesuwalne w jed¬ na i druga strone, a zastosowana do tej czynnosci dzwignia K jest polaczona z przyrzadem sprzeglowym kola paso¬ wego B i bebna f w ten sposób, ze ~ 2 —wszelkie polaczenia moga sie odbywac tylko przy uzyciu dzwigni K. Mozna za- pomoca tej dzwigni wykonac jedno tyl¬ ko z dwóch lub trzech mozliwych pola¬ czen. Dla latwego osiagniecia potrzeb¬ nej dla procesu wiercenia zmiany ilosci uderzen, czy to w calym zakresie regu¬ lacji, czy to stopniowo bez strat, prze¬ noszenie ruchu pomiedzy napedem i wa¬ lem wiertniczym moze sie odbywac jed¬ nym ze znanych sposobów (zmiana kól pasowych, kolami stopniowemi, kolami stozkowatemi i t. p.), przyczem, jak to juz bylo wspomniane, jest szczególna zaleta, ze przenoszenie sily na wal wiert¬ niczy C nalezy obliczac tylko na potrze¬ be urzadzenia wiertniczego, do samego tylko wiercenia.Nastepna wazna zaleta nowego urza¬ dzenia jest to, ze beben do wyciagania wywiercin moze byc zastosowany do stalego czerpania ropy, do czego nie na¬ daje sie opisane dawne urzadzenie, wsku¬ tek prymitywnego wykonania. W daw¬ nych urzadzeniach dla czerpania ropy byla zawsze ustawiana osobna dzwigar- ka (winda), której przeto koszta budo¬ wy przy nowem urzadzeniu sa zaoszcze¬ dzone. Dla wydobywania ropy latwo jest dorobic naped ze wskaznikiem gle¬ bokosci z urzadzeniami zabezpieczaja- cemi. PL-KI. 5 a 3. 5a VCc In existing deep drilling equipment, the movement downstream of the auger is carried out against the crank or eccentric shaft. For lowering and pulling the auger on the one hand, and for dry drilling, for extracting the cuttings on the other side, a separate extraction drum for each of these operations is provided. The drill shaft and drums are driven by a common motor. Figure 1 shows the design of a drill bit for dry percussion drilling as is usually used in the oil area of Malopolska. A - is the drive shaft of the motor on which is mounted the drive wheel B for the drill rig. C - is a drill shaft which carries both a crank for moving the drill lever Dy as well as two pulleys for the drive drum E and the pulling drum F. The drive of both drums is switched on and off in a known manner, * by means of preloading tubes with the throat of a drilling master. Sometimes in these drill rigs, the extraction drum F is positioned above the drive shaft in F1, and then it is driven directly from the shaft A, - independent of the shaft. borehole C, so that only the pulling drum E receives the drive from the drill shaft CG - is the drill string, (wire) H - borehole piping. The work of proper drilling is the lowest compared to other drilling operations, such as However, it requires a precise adjustment of the number of revolutions of the drill shaft, correspondingly to the respective depth, as the number of strokes of the drilling rig decreases as the depth increases. In the drives used so far, for example, by means of steam engines, the regulation of the number of revolutions is performed by means of throttling the steam, in the case of using electric motors (three-phase motors) - by destroying the energy in the resistances. To some extent, the limited regulation without loss of speed by changing the gear ratio between A and C is practically difficult to perform in the devices used so far and is not applicable, because as the depth increases, the number of strokes must be reduced, but not the speed of drums E and F. The described device, which is characteristic of all such drill cranes, shows that either both drums, or at least one, are driven over the drill shaft C, and must be positioned quite close to the borehole. These drums do not rest on a solid foundation, but on the logs of the drill tower, which is very disadvantageous for a felling rope in deep drilling - for example, with an average depth of 1,400 m, often found in the naitic area of Lesser Poland. In order to save the fishing lines, it would be very desirable to have a great distance between the drum and the borehole in order to obtain a small deflection of the rope and thus a good winding of the rope on the drum, which, however, was impossible due to the current type of construction. C is used only for the drive of the drill rod over the pendulum (the balancer) Dy - which requires the drill shaft to be positioned close to the borehole - and all other drives, such as for hoisting drums etc., are not positioned ¬ depending on the drill shaft C. As a result, we achieve not only the positioning of the drums on a solid ground (foundation) at a greater distance from the borehole, and thus the desired saving of hoisting ropes, but also other advantages, as will be indicated below The driven drill shaft C is achieved not with the gear wheels, but flexible, with a belt or the like according to the type of drive. As the drill shaft now only has less work to carry, i.e. work up to the drilling itself, the belt will be narrower and the roller will be thinner. Also, the dimension of the masses of the drive of the drill shaft is smaller and hence also the mass itself, which counteracts the free fall speed of the drill rod, is smaller, so that the effect of hitting the device will be better. 2A is shown in the shaft driven by the motor; mounted on this shaft is a pulley which drives the drill shaft C. On the shaft A is mounted, for dry drilling, the extraction drum F; from shaft A is driven and the draft shaft E. To obtain a drive that is reliable in operation, excluding faulty movements, it is possible to mount a loose wheel B on shaft A, as well as a shaft for extracting drill holes F. Drive drum E, e.g. , the cogwheel is shifted in both directions, and the lever K used for this operation is connected to the clutch device of the pulley B and the drum f in such a way that ~ 2 - all connections can only be made using the lever K It is possible to use this lever to make only one of two or three possible connections. In order to easily achieve the variation in the number of strokes needed for the drilling process, either over the entire adjustment range or gradually without loss, the transfer of motion between the drive and the drill shaft may be accomplished by one of the known methods (change pulleys, stepped pulleys, conical pulleys, etc.), however, as has already been mentioned, there is a particular advantage that the transmission of force to the drill shaft C should be calculated only for the need of the drilling rig, for drilling only. an advantage of the new device is that the drill drum can be used for continuous oil extraction, for which the old device described above is not suitable, due to its primitive design. In the old devices, a separate girder (elevator) was always set up for the extraction of oil, the construction costs of which are therefore saved for the new device. For oil extraction it is easy to retrofit a drive with a depth indicator with safety devices. PL