Pierwszenstwo: 16.1.1963 Szwecja Opublikowano: 31.VII.1965 49669 KI. 81 c, 13 UKD Wlasciciel patentu: A B Tetra.Lund (Szwecja) BIBLIOTEKA Opakowanie szczelnie zamkniete, wykonane z gietkiego ale wzglednie sztywnego tworzywa Przedmiotem wynalazku jest opakowanie, wy¬ konane z gietkiego lecz stosunkowo sztywnego ma¬ terialu szczelnie zamkniete, w szczególnosci opa¬ kowanie wykonane z rury, przez która material jest podawany do opakowania, a rura jest dzielona za pomoca kolejnych operacji szczelnego zamyka¬ nia wzdluz waskich stref, biegnacych poprzecznie wzgledem osi rury i rozmieszczonych w pewnych odstepach wzdluz tej osi. Opakowaniu takiemu nadaje sie nastepnie pozadany ksztalt i przecinajac wzdluz stref zamkniecia dzieli je na pojedyncze opakowania jednostkowe, majace co najmniej jed¬ na zasadniczo plaska scianke boczna, ograniczona prostymi liniami, powstalymi przez skladanie, przy czym scianka ta sluzy równiez do ujmowania opakowania reka.Podczas procesu ksztaltowania, koniecznego dla przeksztalcenia surowego opakowania, na przy¬ klad opakowania utworzonego z rury, przez kolej¬ ne, poprzeczne jej zamykanie, w opakowanie ma¬ jace ksztalt na przyklad czworoscianu z materialu, który ze wzgledów geometrycznych nie moze byc wcielony w ksztalt czworoscianu, wytwarza sie w rogach opakowania zasadniczo trójkatne faldy o podwójnych sciankach.Opakowanie takie, stosowane przewaznie do cie¬ czy wykonuje sie najlepiej z tworzywa powleczo¬ nego materialem termoplastycznym, na przyklad polietylenem, woskiem emulgowanym lub zwyk¬ lym, wzglednie lakierem. -Tworzywa te nie prze- 20 puszczaja cieczy i umozliwiaja wykonywanie szczelnych zamkniec w prosty i niekosztowny /spo¬ sób, przez sprasowywanie na goraco scianek, po¬ krytych materialem termoplastycznym. Pod wply¬ wem ciepla i cisnienia, powloka na stykajacych sie sciankach stapia sie wzdluz stref zamykania.W razie potrzeby, zamkniecia takie moga byc wy¬ twarzane równiez przez sklejanie.Zaleta takich opakowan jest to, ze mozna je wy¬ konywac w dogodny sposób z arkuszy tworzywa, którym nadaje sie ksztalt rury, napelnia te rure materialem pakowanym, dzieli rure za pomoca kolejnych, poprzecznych zamkniec, a nastepnie od¬ cina pojedyncze opakowania jednostkowe i nadaje im zadany .ksztalt.Opakowan takich nie mozna jednak wytwarzac z tworzywa zbyt sztywnego, które nie nadaje sie do opisanej wyzej obróbki i które po wykonczeniu daje scianki zbyt slabe, ulegajace wyboczeniu gdy opakowanie chwyta sie reka.Gdy opakowanie jest uchwycone tak, ze powstaje naprezenie miedzy krawedziami ograniczajacymi boczna jego scianke, wówczas tworza sie zalama¬ nia spoiny, to znaczy tworzywo zalamuje sie obok krawedzi, przy czym powstaje nowa linia zalama¬ nia wewnatrz linii pierwotnej. Jezeli naprezenie to dziala poprzecznie na powierzchnie boczna, to znaczy gdy uchwyt utrzymuje sie, wówczas zala¬ mania przechodza i na scianke boczna, która przez to traci swa sztywnosc w kierunku poprzecznym. 49669 4-49669 Oczywiscie znane sa opakowania o sciankach sztywnych nie majace tych wad, ale musza one byc wykonywane innymi sposobami niz wyzej opisany, to znaczy nie przez poprzeczne zamykanie i ksztaltowanie rury, poniewaz trzeba tu stosowac 5 material zbyt sztywny, który w ten sposób nie moze byc ksztaltowany.Wynalazek ma na celu usuniecie tych wad zna¬ nych opakowan. Cecha opakowania wedlug wy¬ nalazku jest to, ze ma ono plytke ze stosunkowo 10 sztywnego materialu, calkowicie lub czesciowo po¬ krywajaca jedna plaska scianke boczna opakowa¬ nia i przymocowana do tej scianki dla jej usztyw¬ nienia, a tym samym zapobiezenia powstawaniu opisanych wyzej zalaman. 15 Przyklad opakowania wedlug wynalazku, wyko¬ nanego z rury przez kolejne operacje poprzecz¬ nego, szczelnego zamykania i nastepnie podda¬ nego ksztaltowaniu w celu nadania mu postaci czworoscianu, jest przedstawiony na rysunku 20 w rzucie perspektywicznym., -.Korpus X opakowania jest wykonany z tworzywa stosunkowo sztywnego, ale na tyle gietkiego, ze opakowanie moze byc ksztaltowane w wyzej opi¬ jany ^sposvób. Górna czesc jednej z wezszych scian 25 bocznych 5 opakowania jest wyposazona w plytke 2 ze sztywnego materialu. Aby plytka ta mogla rze¬ czywiscie sluzyc jako wzmocnienie, wskazane jest oczywiscie, zeby pokrywala ona cala szerokosc scianki bocznej 5 miedzy krawedziami 6 i aby 30 byla przymocowana do tej scianki na znacznej czesci swej powierzchni.Poniewaz plytka 2 ma za zadanie wzmacniac scianke boczna 5 miedzy krawedziami 6, czyli w miejscu, gdzie chwyta sie opakowanie reka pod- 35 czas oprózniania opakowania, przeto oczywiscie wskazane jest umiescic otwór wylotowy 4 opako¬ wania na tej sciance, która jest przeciwlegla wzgle¬ dem scianki 5. Plytke 2 trzeba umieszczac na fal¬ dzie 3, zagietej na scianke boczna. Poniewaz falda 40 ta nie ma estetycznego wygladu, przeto tym bar¬ dziej korzystnie jest przykryc ja wspomniana plytka 2. Aby szybko zlaczyc trwale plytke 2, scianke boczna 5 oraz falde 3, wskazane jest po¬ krywac zarówno plytke 2, jak i zewnetrzna strone 45 korpusu opakowania, tworzywem 'termoplastycz¬ nym. Wówczas polaczenie osiaga sie przez ogrza¬ nie i docisniecie odpowiednich powierzchni do siebie.Plytke 2 mozna zaopatrywac w elementy deko- 50 racyjne lub napisy informujace wzglednie rekla¬ mujace.Wynalazek umozliwia wytwarzanie opakowan opisanego rodzaju z tworzywa gietkiego, które moze byc ksztaltowane z rury, przy czym scianki 55 boczne opakowania nie zalamuja sie przy chwy¬ taniu opakowania reka.Wymagania stawiane tworzywu do wyrobu opa¬ kowan sa w duzej mierze sprzeczne i dotychczas stosowano kompromis miedzy sztywnoscia tworzy¬ wa i mozliwoscia ksztaltowania opakowania z ru¬ ry w sposób wyzej opisany.Stosujac, zgodnie z wynalazkiem, plytke wzmac¬ niajaca na sciance opakowania, umozliwia sie uzycie tworzywa, które pozwala wytwarzac opa¬ kowania w sposób praktyczniejszy i tanszy, a mia¬ nowicie przez poddawanie rury operacjom po¬ przecznego zamykania. W tym samym czasie, gdy otrzymuje sie gotowe opakowanie, przez zastoso¬ wanie wzmacniajacej plytki osiaga sie wlasciwa odpornosc na zalamanie tych powierzchni, które sa chwytane reka, na przyklad przy opróznianiu opa¬ kowania.W ramach wynalazku mozna oczywiscie zmie¬ nic pewne szczególy wykonania, na przyklad plyt¬ ka wzmacniajaca moze miec ksztalt litery U i mo¬ ze obejmowac czesc boków przyleglych do wzmac¬ nianej scianki, wzglednie moze wystawac poza kra¬ wedzie bocznej scianki. PLPrize: January 16, 1963 Sweden Published: July 31, 1965 49669 IC. 81 c, 13 UKD Patent proprietor: AB Tetra.Lund (Sweden) LIBRARY Tightly closed packaging made of flexible but relatively rigid material The subject of the invention is a packaging made of a flexible but relatively rigid material, tightly closed, in particular fuel forging made of a pipe through which the material is fed into the package and the pipe is divided by successive sealing operations along narrow zones extending transversely about the axis of the pipe and spaced apart along that axis. The packet is then given the desired shape and, when cut along the closure zones, divides it into individual unit packets having at least one substantially flat sidewall delimited by straight lines formed by folding, this wall also serving to receive the pack by the hand. the shaping process necessary to transform a raw package, for example a package made of a tube, by sequentially closing it transversely, into a package having the shape of, for example, a tetrahedron of material which, for geometric reasons, cannot be embodied in the shape of a tetrahedron essentially double-walled triangular folds are produced in the corners of the package. Such a package, usually used for liquids, is preferably made of a plastic coated with a thermoplastic material, for example polyethylene, emulsified wax or ordinary or ordinary or varnish. These plastics are not permeable to liquids and make it possible to make tight seals in a simple and inexpensive manner by hot pressing walls covered with thermoplastic material. Under the influence of heat and pressure, the coating on the adjoining walls fuses along the closing zones. If necessary, such closures can also be produced by gluing. The advantage of such packages is that they can be conveniently made with sheets of plastic, which are shaped like a pipe, fill the pipe with the material to be packed, divide the pipe with successive, transverse seals, and then cut off individual unit packages and give them the desired shape. However, such packages cannot be made of too stiff material, which is not suitable for the treatment described above and which, when finished, gives too weak walls that buckle when the package is grasped by hand. When the package is gripped so that there is a stress between the edges delimiting its side wall, the welds are broken, then that is, the material collapses next to the edge, creating a new line of breakage within the original line. If this stress acts transversely on the side surface, that is to say when the handle is held, the refractions will also pass on the side wall, which thereby loses its stiffness in the transverse direction. 49669 4-49669 Of course, rigid-walled packages are known which do not have these drawbacks, but they have to be made by methods other than those described above, i.e. not by transverse closure and shaping of the tube, because here a too stiff material must be used, which thus it cannot be shaped. The invention aims to remedy these disadvantages of known packaging. A feature of the package according to the invention is that it has a plate of relatively rigid material completely or partially covering one flat side wall of the package and attached to this wall to stiffen it and thus prevent the formation of the above-mentioned zalaman. An example of a package according to the invention made of a tube by a sequence of transversely sealing and then shaped to form a tetrahedron is shown in perspective view in Figure 20. made of a relatively stiff material, but so flexible that the package can be shaped in the above-described manner. The upper part of one of the narrow side walls 5 of the package is provided with a plate 2 made of a rigid material. In order for this plate to actually serve as a reinforcement, it is of course desirable that it covers the entire width of the side wall 5 between the edges 6 and that it be fixed to this wall over a large part of its surface. Since the plate 2 is intended to strengthen the side wall 5. between the edges 6, i.e. in the place where the package is grasped by hand when emptying the package, therefore it is obviously advisable to place the package outlet 4 on the wall that is opposite to the wall 5. The plate 2 must be placed on the wave May 3, folded over the side wall. As this fold 40 does not have an aesthetic appearance, it is therefore all the more advantageous to cover said plate 2 with it. In order to fasten permanently plate 2, side wall 5 and fold 3, it is advisable to cover both plate 2 and the outside 45. the body of the package with a thermoplastic material. The connection is then achieved by heating and pressing the respective surfaces against each other. The plate 2 can be provided with decorative elements or relatively advertising inscriptions. The invention makes it possible to produce packages of the type described from a flexible material, which can be shaped from a pipe, the side walls 55 of the package do not collapse when the package is grasped by hand. The requirements for the packaging material are largely contradictory, and so far a compromise has been used between the stiffness of the material and the possibility of shaping the package from a tube in the manner described above. By using, according to the invention, a reinforcing plate on the wall of the package, it is possible to use a material which makes it possible to manufacture the packages in a more practical and cheaper manner, namely by subjecting the pipe to cross-closing operations. At the same time as the finished package is obtained, by the use of the reinforcing plate, adequate resistance to breaking of those surfaces that are grasped by the hand is achieved, for example when emptying the package. Certain details of the implementation may of course be changed within the scope of the invention. for example, the reinforcing plate may be U-shaped and may include portions of the sides adjacent to the reinforced wall, or may extend beyond the edge at the side wall. PL