PL49554B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL49554B1
PL49554B1 PL101170A PL10117063A PL49554B1 PL 49554 B1 PL49554 B1 PL 49554B1 PL 101170 A PL101170 A PL 101170A PL 10117063 A PL10117063 A PL 10117063A PL 49554 B1 PL49554 B1 PL 49554B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ethyleneamines
water
extraction
polyethylene polyamines
sodium
Prior art date
Application number
PL101170A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Kubica inz.
Zbigniew Leszczynski dr
Pile prof.Aleksander
inz. Janusz Strzelecki mgr
Original Assignee
Instytut Chemii Ogólnej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemii Ogólnej filed Critical Instytut Chemii Ogólnej
Publication of PL49554B1 publication Critical patent/PL49554B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 28.Y.1965 49554 KI. 12q, 1/01 MKP C 07 c UKD W* v* ^r_r^-#^ 'rtj8$bZ!L~~ Wspóltwórcy wynalazku: inz. Jan Kubica, dr Zbigniew Leszczynski, prof.Aleksander Pile, mgr inz. Janusz Strzelecki Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Ogólnej, Warszawa (Polska) Sposób wydzielania etylenoamin z surowych produktów procesu amonolizy chlorku etylenu Wynalazek dotyczy wydzielania etylenoamin z surowych produktów otrzymanych w procesie amonolizy chlorku etylenu. Produkty te zawieraja chlorowodorki etylenoamin, chlorek amonu, nie- zwiazany amoniak oraz, jezeli proces jest prowa- 5 dzony w srodowisku wodnym, takze wode. W celu wydzielenia wolnych etylenoamin surowy produkt neutralizuje sie lugiem sodowym, w wyniku czego równoczesnie powstaja chlorek sodu i woda.Wydzielanie wolnych etylenoamin z roztworu, 10 zawierajacego chlorek sodu jest operacja bardzo trudna ze wzgledu na wydzielanie sie w toku tej operacji fazy stalej.Calkowite wydestylowanie etylenoamin bezpo¬ srednio znad brei chlorku sodu jest operacja klo- 15 potliwa, prowadzaca czesto do znacznych strat ety¬ lenoamin na chlorku w pozostalosci kubowej lub na skutek rozkladu w wyniku przegrzewania po¬ wierzchni grzejnych destylatora. Tym warunkom prowadzenia procesu towarzyszy silna korozja 20 tworzyw konstrukcyjnych.W opisie patentowym Niemieckiej Republiki De¬ mokratycznej nr 12039 podany jest sposób wydzie¬ lania etylenoamin z surowego produktu na drodze ekstrakcji za pomoca aminy, np. izo- lub n-butylo- 25 aminy. Jest on jednak niedogodny, poniewaz do ukladu wprowadza sie obca amine, która wymaga nastepnie wydzielenia z ekstraktu na drodze ko¬ sztownej rektyfikacji. Ponadto traci sie czesc uzy¬ tej do ekstrakcji aminy wraz z produktami od- 30 padkowymi jak tez z gotowym produktem, w któ¬ rym jest ona niepozadanym zanieczyszczeniem.Sposób wydzielania etylenoamin bedacy przed¬ miotem wynalazku jest wolny od tych wad. Po¬ lega on na ekstrakcji zawartych w surowym pro¬ dukcie etylenoamin i wody, oraz ewentualnie amo¬ niaku, za pomoca wysolonej roztworem lugu so¬ dowego mieszaniny wyzszych polietylenopoliamin stanowiacej jeden ze skladników surowego pro¬ duktu amonolizy chlorku etylenu. Jest to mozliwe na skutek istnienia róznicy rozpuszczalnosci posz¬ czególnych etylenoamin w roztworze lugu sodowe¬ go oraz zdolnosci ekstrakcyjnych mieszaniny wyz¬ szych polietylenopoliamin w stosunku do nizszych ich homologów.Stezenie lugu sodowego, w obecnosci którego od¬ bywa sie ekstrakcja, moze byc odpowiednio nizsze od wymaganego dla wysolenia etylenoamin bez sto¬ sowania polietylenopoliamin.Ekstrakt, zawierajacy poza etylenoaminami wode i ewentualnie amoniak oraz nieznaczne ilosci lugu sodowego i chlorku sodu poddaje sie odparowaniu w takich warunkach, w których odparowuje cala ilosc etylenoamin, wody i amoniaku zawarta w surowym produkcie. Pozostalosc po destylacji be¬ daca glównie mieszanina wyzszych polietylenopo¬ liamin zawracana jest do ponownej ekstrakcji.Sklad (znajdujacych sie w obiegu) wyzszych po¬ lietylenopoliamin stosowanych do ekstrakcji ustala sie samorzutnie w trakcie prowadzenia procesu. 4955449554 Zawarty w surowym produkcie chlorek sodu zbiera sie w postaci krystalicznej w wodnym roz¬ tworze lugu sodowego, z którego jest odfiltrowy- wany. Filtrat zawraca sie do ekstraktora.W przypadku gdy surowy produkt zawiera duze ilosci wody i amoniaku celowe jest przed wpro¬ wadzeniem do ekstrakcji poddanie go wstepnemu odparowaniu (glównie odparowuje woda i amo¬ niak) dzieki czemu, mozna znacznie zmniejszyc ilosc wyzszych polietylenopoliamin wymaganych w procesie ekstrakcji. Proces ekstrakcji moze byc prowadzony w sposób ciagly lub okresowy.Przyklad. Proces wydzielania etylenoamin z surowego produktu amonolizy przeprowadza sie w aparatach wedlug schematu przedstawionego na rysunku. Surowy produkt z procesu amonoli¬ zy chlorku etylenu po czesciowym wydzieleniu amoniaku i neutralizacji lugiem sodowym wpro¬ wadza sie w sposób ciagly do odparowalnika 1, gdzie odparowuje czesc wody i caly amonialc. Nie- odparowana w temperaturze 108°C pozostalosc, po oddzieleniu w separatorze 2, splywa do ekstrakto¬ ra — krystalizatora 3, wypelnionego dwoma warst¬ wami cieczy znajdujacymi sie w równowadze. Dol¬ na warstwe stanowi 20—25%-owy wodny roztwór lugu sodowego nasycony chlorkiem sodu oraz za¬ wierajacy okolo 0,#Vo etylenodwuaminy. Górna warstwa sklada sie z okolo 50%-owego wodnego roztworu mieszaniny wyzszych polietylenopoliamin stanowiacej jeclen ze skladników produktu amono¬ lizy, 3°/o etylenoaminy, okolo l°/o NaOH i okolo 4°/oNaCl. t W ekstraktorze — krystalizatorze nastepuje ek¬ strakcja i przejscie etylenoamin i wody z surowego produktu do warstwy wyzszych polietylenopolia¬ min, natomiast chlorek sodu wydziela sie w warst¬ wie lugowej.Ekstrakt poddaje sie w sposób ciagly odparo¬ waniu w temperaturze okolo 130°C w wyparce 4.Opary z wyparki 1 i wyparki 4, zawierajace pare wodna i pary etylenoamin poddaje sie rektyfikacji w kolumnie 6, z której góra odchodza pary wody i amoniaku, a u dolu zatezony roztwór wodny ety- 5 lenoamin.Odciek z wyparki 4 o temperaturze okolo 117°C, zawierajacy glównie wyzsze polietylenopo- liaminy (ekstrahent), zawraca sie do ekstrakto¬ ra — krystalizatora 3. Wykrystalizowany w warst- io wie lugowej chlorek sodu oddziela sie od lugu na wirówce 5. Filtrat (lug sodowy), z ewentualnym popluczem wodnym, o temperaturze okolo 80°C zawraca sie do krystalizatora — ekstraktora 3. W krystalizatorze — ekstraktorze utrzymuje sie tem- 15 peratura okolo 105°C.W celu umozliwienia odpowiedniego wzrostu kry¬ sztalów soli, krystalizator posiada odpowiednia po¬ jemnosc oraz wyposazony jest w wolnoobrotowe mieszadlo. 20 Zamiast dwóch separatorów 2 mozna stosowac jeden separator w postaci kolumienki, w którym dodatkowo przechodzi do fazy gazowej pewna ilosc etylenoamin. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wydzielania etylenoamin z surowych pro¬ duktów procesu amonolizy chlorku etylenu polega¬ jacy na ekstrakcji etylenoamin w obecnosci wod¬ nych roztworów lugu sodowego za pomoca amin 30 i nastepnie destylacji ekstraktu, znamienny tym, ze etylenoaminy ekstrahuje sie za pomoca wy so¬ lonej roztworem lugu sodowego mieszaniny polie¬ tylenopoliamin, stanowiacej jeden ze skladników surowego produktu amonolizy chlorku etylenu, 35 a otrzymany ekstrakt poddaje sie destylacji, od¬ bierajac w destylacie etylenoaminy, wode i ewen¬ tualnie amoniak i zawracajac do ekstrakcji pozo¬ stalosc po destylacji stanowiaca mieszanine polie¬ tylenopoliamin.49554 PL
PL101170A 1963-03-29 PL49554B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL49554B1 true PL49554B1 (pl) 1965-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3528767A (en) Production of potassium chloride,potassium sulfate and sodium sulfate from brines and the like containing potassium,chloride and sulfate
US2479001A (en) Production of magnesium chloride
EP0572778A2 (de) Verfahren zur Rückgewinnung von Ammoniak und organischen Verbindungen aus mit organischen Stoffen, Kohlendioxid und Ammoniak beladenen Abgasen
CN105218317B (zh) 一种六硝基联苄生产中乙醇回收的方法及装置
US4246241A (en) Process for selective removal of sodium sulfate from an aqueous slurry
US20130096350A1 (en) Method to Recover Organic Tertiary Amines from Waste Sulfuric Acid
US20250223417A1 (en) Water removal in a process for hydrolytically depolymerizing a polyamide
EP0460854A1 (en) Production of citric acid
US2331235A (en) Purification of salt solutions
AU2020218789B2 (en) Recovery of lithium hydroxide
PL49554B1 (pl)
US3862234A (en) Amine recovery
CN113979925A (zh) 在农药生产废液中提取3-甲基吡啶的方法
EP0432610B1 (en) Concurrent production of citric acid and alkali citrates
US3202713A (en) Process for the separation of ethylenediamine from a crude product
US3709666A (en) Process of recovering ammonium sulphate from an aqueous solution containing ammonium sulphate and methionine
US4334885A (en) Production of potassium chloride from langbeinite
RU2457180C2 (ru) Способ получения хлорида калия
US3859278A (en) Process for separating lactams
US2776972A (en) Recovery of morpholine from aqueous solutions thereof
US4610862A (en) Process for producing purified diammonium phosphate from wet process phosphoric acid
SU645951A1 (ru) Способ выделени полиэтиленполиаминов
US3474142A (en) Processes for preparation of acrylamide
RU2813062C1 (ru) Способ получения хлористого калия из рассолов хлоридно-кальциевого типа
RU2792270C1 (ru) Способ получения хлоридов калия и натрия из калий-натрийсодержащего сырья