Opublikowano: 16.VIII.1965 49517 U M/oo KI. MKP B 21 f UKD 4f Twórca wynalazku i wlasciciel patentu: Jerzy Winiarczyk, Przemysl (Polska) Automatyczne urzadzenie do wytwarzania kluczy konserwowych z drutu Przedmiotem wynalazku jest automatyczne urza¬ dzenie do wytwarzania kluczy z drutu stalowego, sluzacych do jednorazowego otwierania opakowan konserwowych. Istota wynalazku polega na pelnej automatyzacji calego cyklu wytwarzania kluczyka przez zastosowanie samoczynnego, pracujacego w sposób ciagly mechanizmu urzadzenia.Wykonywane dotychczas kluczyki w róznych wa¬ runkach technicznych, z ipznorodna dokladnoscia i starannoscia nie stanowia jednolitego wyrobu o wymaganych obecnie wysokich walorach jako¬ sciowych i estetycznych.Urzadzenie wedlug wynalazku, ze wzgledu na pelna automatyzacje zapewnia wysoka jakosc wy¬ robu i duza wydajnosc wytwarzania.Calosc urzadzenia sklada sie z typowego kolo¬ wrotu na zwój drutu, ukladu napedowego z silni¬ kiem elektrycznym oraz wlasciwego mechanizmu produkcyjnego zwanego w dalszej tresci automa¬ tem.Automat jest zmontowany na plycie, do której dobudowane sa wszystkie zespoly robocze, a to: zespól prostownika, zespól podajnika, zespól pla¬ szczenia, zespól dziurkownika, zespól ucinaka z nad- cinaniem, zespól wyginaka, zespól doginaka i ze¬ spól wyrzutnika.Drut w postaci zwoju nalozony na kolowrót, wprowadzony zostaje poprzez zespól krazków pro¬ stujacych do zespolu podajacego a nastepnie prze¬ suwa sie kolejno przez poszczególne zespoly robo- 30 cze automatu. Wszystkie zespoly, za wyjatkiem ze¬ spolów plaszczenia i podajnika, sterowane sa krzy¬ wkami tarczowymi, zamocowanymi na wale roz- rzadczym, sprzezonym bezposrednio z kolem za¬ machowym. Dla zespolu plaszczenia rple krzywki tarczowej spelnia miejscowe wykorbienie walu roz¬ rzadczego. Zespól podajnika sterowany jest krzyw¬ ka bebnowa, która stanowi równoczesnie naped krazkowego prostownika drutu.Naped glówny urzadzenia pochodzi od silnika elektrycznego, skad za posrednictwem pasów kli¬ nowych przenosi sie na reduktor a nastepnie na kolo zamachowe zamocowane na wale rozrzadczym.Krzywka bebnowa podajnika otrzymuje naped z walu rozrzadczego za posrednictwem kól zeba¬ tych o przelozeniu 1 : 1. Tak wiec caly cykl pro¬ dukcji kluczyka zawarty jest w jednym pelnym obrocie walu rozrzadczego, to znaczy ilosc obrotów tego walu odpowiada równoczesnie wydajnosci automatu.W kazdym zespole przewidziana zostala negula- cja oraz zastosowano rozwiazania pozwalajace na szybka wymiane i zamocowanie elementów nara¬ zonych na uszkodzenie i szybsze zuzywanie sie na skutek ciezkich warunków pracy, jak na przyklad nóz dziurkownika.Na rysunkach fig. 1 i 2 przedstawia kluczyk kon¬ serwowy z wycietym otworkiem 1 oraz nacieciem 2.Otworek 1 naklada sie na wystajacy w typowym opakowaniu konserwowym was blaszki, która 4951749517 w czasie otwierania puszki zawija sie wokól kluczy¬ ka, odrywajac ja systematycznie az na calym ob¬ wodzie, doprowadzajac do pelnego otwarcia puszki w postaci oddzielenia wieczka. Kluczyk umocowuje sie zwykle do puszki przez przylutowanie konców- 5 ki do denka. Naciecie 2 umozliwia latwe przela- x manie kluczyka w tym miejscu i tym samym od¬ dzielenie go od denka i zastosowanie zgodnie z przeznaczeniem.Fig. 3 przedstawia schemat urzadzenia wedlug 10 * wynalazku. Zwój 3 drutu stalowego ocynkowanego osadzony jest na kolowrocie 4, z którego odwijajac sie przechodzi poprzez zespól krazków prostuja¬ cych 5 do mechanizmu przesuwajacego 6 napedza¬ nego krzywka bebnowa 7 z nacieta bieznia 8 w po- 15 staci linii srubowej, do polowy skoku prawo a od polowy skoku lewoskretnej, wskutek czego krazek 9 napedza podajnik ruchem posuwisto-zwrotnym, do polowy krzywki w jedna, a od polowy w druga strone. 20 Podajnik 6 ma dwa noze, z których jeden osa¬ dzony jest w czesci nieruchomej prostopadle do osi drutu, drugi zas skosnie — w oprawce mogacej wykonywac czesciowy obrót wokól sworznia 10 i dziala w znany sposób. Przy przesuwie podajnika 25 w prawo nastepuje zakleszczenie sie drutu miedzy nozami podajnika i tym samym jego przesuw w kierunku pozostalych zespolów roboczych auto¬ matu.W drodze powrotnej podajnika nóz skosny od- 30 chyla sie od' osi drutu i drut pozostaje w miejscu nieruchomo, noze zas powracaja slizgiem do polo¬ zenia wyjsciowego. W tym czasie gdy drut pozo¬ staje w miejscu nieruchomo, pozostale zespoly urzadzenia wykonuja swoja prace. 35 Krzywka bebnowa 7 podajnika polaczona jest przekladnia zebata 11 z walem rozrzadczym 12, przy czym na jeden obrót walu rozrzadczego przy¬ pada jeden obrót krzywki. Wal rozrzadczy 12 na¬ pedzany jest silnikiem elektrycznym 13 za posred- 40 nictwem przekladni redukujacej, zlozonej z kól pasowych 14, 15 oraz 16, 17 przy czym kolo pasowe 17 spelnia zarazem role kola zamachowego. Na wa¬ le rozrzadczym 12 ulozyskowanym w lozyskach sli¬ zgowych 18 osadzone sa tarczowe krzywki przeno- 45 szace za posrednictwem waleczków 19 i popychaczy 20 naped na poszczególne zespoly mechanizmu pro¬ dukcyjnego. Korbowód 21 zespolu plaszczenia osa¬ dzony na korbie 22 przenosi za pomoca suwaka 23 naped do kowadla 24 splaszczajacego drut na wy- 5Q maganej dlugosci, przy czym w celu umozliwienia równomiernego splaszczania zastosowano przegub kulowy 25 na trzpieniu 26 napedzanym korba 22.Splaszczony na kowadle 24 drut przesuwa sie przy nastepnym pólobrocie walu 12, w kierunku EC 55 wykrojnika 27 o dlugosc równa dlugosci odcinka drutu,-przypadajacego na jeden kluczyk, po czym zatrzymuje sie w celu wykonania podluznego otwo¬ ru 1 w splaszczonej uprzednio czesci drutu. Otwór 1 wykonuje stempel wykrojnika 28 naciskany 60 krzywka tarczowa 29. Po wykonaniu otworu na¬ stepuje kolejny przesuw drutu do wyknojnika 30, którego stempel 31 naciskany krzywka tarczowa 32 odcina drut na granicy splaszczenia i wykonuje równoczesnie naciecie 2 siegajace do polowy gru¬ bosci splaszczonej czesci drutu. Przed odcieciem, drut zostaje zacisniety szczeka 33 przesuwana krzywka tarczowa 34 za posrednictwem popycha- cza 35 a nastepnie pod naciskiem krzywki tarczo¬ wej 36 wyginak 37 wygina niesplaszczona czesc odgietego drutu wedlug ksztaltu matrycy 38, po czym matryca 39 pod naciskiem krzywki tarczowej 40 za posrednictwem dzwigni 41 dogina koncówke dr.utu nadajac mu ksztalt uchwytu kluczyka. Po rozluznieniu matryc 38 i 39, wyrzutnik 42 sprze¬ zony z ruchem wyginaka 37 pokonuje w momencie przesuwu wyginaka w kierunku rozluznienia ma¬ tryc opór sprezyny 43 i bocznymi blaszkami 44 wy¬ rzuca gotowy juz kluczyk do zasobnika umieszczo¬ nego ponizej matryc.Cykl produkcyjny jest ciagly. W odstepach czasu miedzy kolejnymi przesunieciami drutu nastepuje jednoczesnie prostowanie w zespole prostujacym 5, splaszczanie na kowadle 24, wycinanie otworu 1 w wykrojniku 27, odcinanie i nacinanie w wykrój- niku 30 wyginanie i doginanie w matrycach 38 i 39 oraz wyrzucenie z tych matryc gotowego kluczyka wyrzutnikiem 42.Wydajnosc urzadzenia wynosi 60-MOO sztuk na minute. PL