PL49514B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49514B1 PL49514B1 PL101316A PL10131663A PL49514B1 PL 49514 B1 PL49514 B1 PL 49514B1 PL 101316 A PL101316 A PL 101316A PL 10131663 A PL10131663 A PL 10131663A PL 49514 B1 PL49514 B1 PL 49514B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast iron
- magnetic properties
- gray cast
- temperature
- hardened
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 2
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 16.VIII.1965 49514 ki. ifl u, g/aa W.C 5/00 MKP C 21 d UKD621 tfoo. •745,563*1: 539,214 ^<^ , Wspóltwórcy wynalazku: doc dr inz. Antoni Karamara, mgr inz. Janusz Rutkowski i^^lToY^rj' Wlasciciel patentu: Instytut Odlewnictwa, Kraków (Polska) l[rraci* pu,, l'M* 9h Sposób otrzymywania zeliwa szarego o podwyzszonych wlasnosciach magnetycznych Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia zeliwa szarego o podwyzszonych wlasnosciach megnetycznych za pomoca odpowiedniej obróbki cieplnej.Obecnie stosowane sposoby otrzymywania two¬ rzyw magnetycznie twardych mozna podzielic na dwie grupy. Pierwsza z nich stanowia stale wyso- kostopowe, które uzyskuja wlasnosci magnetyczne po odpowiedniej obróbce cieplnej. Druga grupe stanowia stopy zawierajace takie skladniki jak: ni¬ kiel, kobalt, molibden, aluminium, wanad, wolfram i tym podobne, z których magnesy i inne elementy charakteryzujace sie duzym polem petli histerezy, otrzymuje sie droga odlewania lub spiekania.Znany sposób otrzymywania magnesów droga odlewania, z uwagi na koniecznosc topienia w próz¬ ni lub kontrolowanych atmosferach ochronnych, jest bardzo uciazliwy i trudny.Poza tym do otrzymywania magnesów trwalych tymi sposobami uzywane sa trudno dostepne, defi¬ cytowe i drogie skladniki stopowe.W celu unikniecia tych wad i niedogodnosci opra¬ cowano sposób otrzymywania magnesów trwalych wedlug wynalazku, polegajacy na zastosowaniu do ich wyrobu niestopowego zeliwa szarego o osnowie perlitycznej, zarówno z grafitem platkowym jak i z grafitem sferoidalnym po poddaniu go odpo¬ wiedniej obróbce cieplnej. Obróbka cieplna tego zeliwa polega na hartowaniu i nastepujacym po nim odpuszczeniu w zakresie temperatur 300— 10 15 20 25 to 500 °C lub na hartowaniu z przemiana izotermicz- na w kapieli w zakresie temperatur 250—450 °C.W obu przypadkach temperature, z której prze¬ prowadza sie hantowanie ustala sie w granicach 25—50 °C powyzej temperatury krytycznej.Optymalna, ze wzgledu na wymagane wlasnosci magnetyczne, temperatura odpuszczania lub tem¬ peratura przemiany izotermicznej zalezna jest od skladu chemicznego zeliwa, jego struktury, osnowy metalicznej w stanie lanym oraz od postaci i roz¬ mieszczenia wydzielen grafitu. Temperatura powin¬ na byc ustalona doswiadczalnie dla kazdego rodza¬ ju zeliwa. Stosowane zeliwo wedlug wynalazku po¬ winno miec przykladowo nastepujacy sklad che¬ miczny i zawierac wagowo: Zeliwo szare z grafitem platkowym C C graf Si Mn P S — 2,78% — 2,02% — 1,75% — 0,58% — 0,13% — 0,161% którego wytrzymalosc na rozciaganie Rr wynosi 30,19 l^-r) a twardosc HB wynosi 234 |^-| . \mmV * \mnW Zeliwo szare z grafitem sferoidalnym: C — 3,14% C graf — 2,47% Si — 2,40% Mn — 0,48% 4951449514 \mm2/ P — 0,09% S — 0,006% Mg — 0,08% Wytrzymalosc na rozciaganie Rr wynosi 67,67 I—^-). Twardosc HB wynosi 311 \mm2/ Temperatura hartowania dla obu tworzyw wy¬ nosi 850 °C.% Wlasnosci magnetyczne zeliwa, uzy¬ skane sposobem wedlug wynalazku, nie ulegaja zmianom w czasie. Przewyzszaja one wlasnosci magnetyczne stali chromowej i zblizaja sie do wla¬ snosci- magnetycznych stali wolframowej. Ponadto cecha charakterystyczna zeliwa poddanego obrób¬ ce cieplnej wedlug wynalazku jest to, ze przebieg dynamicznej petli histerezy przy sieciowej czesto¬ tliwosci pradu rózni sie w bardzo nieznacznym stopniu od przebiegu petli otrzymanej w trakcie pomiaru metoda balistyczna. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób otrzymywania zeliwa szarego o podwyz¬ szonych wlasnosciach magnetycznych, znamienny tym, ze zeliwo szare o osnowie perlitycznej, za¬ wierajace grafit platkowy lub sferoidalny hartuje sie, a nastepnie odpuszcza w zakresie temperatur 300—500 °C wzglednie hartuje sie z przemiana izo- termiczna i poddaje kapieli o temperaturze 250— 450 °C. Zaklady Kartograficzne, Wroclaw, A/158, naklad 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49514B1 true PL49514B1 (pl) | 1965-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Erfanian-Naziftoosi et al. | The effect of isothermal heat treatment time on the microstructure and properties of 2.11% Al austempered ductile iron | |
| Górny et al. | Effect of copper and nickel on the transformation kinetics of austempered ductile iron | |
| Bedolla-Jacuinde et al. | Effects of boron addition and austempering time on microstructure, hardness and tensile properties of ductile irons | |
| Jana et al. | Study of cast microalloyed steels | |
| Inthidech et al. | Effect of alloying elements on variation of micro-hardness during heat treatment of hypoeutectic high chromium cast iron | |
| Vdovin et al. | Characteristics of excess phase in cast high-manganese steel | |
| Erdogan et al. | Influence of intercritical austenitising, tempering time and martensite volume fraction on the tensile properties of ferritic ductile iron with dual matrix structure | |
| Inthidech et al. | Effect of sub-critical heat treat parameters on hardness and retained austenite in mo-containing high chromium cast irons | |
| US2796373A (en) | Method of forming malleableized iron castings | |
| Lee et al. | Influence of casting size and graphite nodule refinement on fracture toughness of austempered ductile iron | |
| Kiani-Rashid | The bainite transformation and the carbide precipitation of 4.88% aluminium austempered ductile iron investigated using electron microscopy | |
| PL49514B1 (pl) | ||
| Das et al. | Effect of alloying elements and processing parameters on mechanical properties of austempered ductile iron | |
| Soliman et al. | Multiphase ausformed austempered ductile iron | |
| Belyakov et al. | Microstructural evolution and strengthening of stainless steels during cold rolling | |
| Elghazaly et al. | Influence of Vanadium and Boron Additions on the Microstructure, Fracture Toughness, and Abrasion Resistance of Martensite‐Carbide Composite Cast Steel | |
| Azevedo et al. | Effect of austenite grain refinement on morphology of product of bainitic reaction in austempered ductile iron | |
| Stan et al. | Structure characteristics of silicon alloyed ductile cast iron | |
| Weidner et al. | Texture evolution of cold rolled and reversion annealed metastable austenitic CrMnNi steels | |
| Yang et al. | Role of bulky retained austenite in austempered ductile iron | |
| Yi et al. | Investigations on microstructures and toughness of Fe-B cast alloy containing titanium and nitrogen | |
| Gogolin et al. | Impact of molybdenum on heat-treatment and microstructure of ADI | |
| Kopyciński et al. | Influence of iron powder addition on the number of primary austenite grains and tensile strength of inoculated cast iron | |
| Holst et al. | Influence of gas nitriding conditions on layer structure formation on grey-and white-solidified cast irons | |
| Zhao et al. | Effect of Quenching and Partitioning Heat Treatment on Ductile Cast Irons |