Opublikowano: 21. IV. 1965 48397 KI. 82a, 25/10 MKP F 26 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr Bohdan Zawadzki, mgr Tadeusz Gucki, Czeslaw Miskiewicz Wlasciciel patentu: Poznanskie Zaklady Nawozów Fosforowych, Lubon k. Poznania (Polska) Sposób suszenia fluorokrzemianu sodu i innych drobnoziarnistych materialów w fazie fluidalnej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób suszenia fluorokrzemianu sodu i innych drobnoziarnistych materialów w fazie fluidalnej, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Znane jest prowadzenie szeregu procesów susze¬ nia w fazie fluidalnej. Znane jednak sposoby i urzadzenia nie rozwiazuja w sposób skuteczny specyficznych trudnosci, wystepujacych przy su¬ szeniu w fazie fluidalnej silnie rozdrobnionych materialów, o ziarnach ponizej 0,1 mm, na przy¬ klad fluorokrzemianu sodu.Dotychczas nie osiagnieto pomyslnych wyników podczas suszenia w fazie fluidalnej materialów drobnoziarnistych, gdyz ze wzgledu na male roz¬ miary czastek materialu stosowano szybkosc prze¬ plywajacego gazu, konieczna do sfluidyzowania zloza, rzedu 0,1 m/sek, wskutek czego energia kinetyczna czastek materialu w stanie fluidalnym byla bardzo mala. Stosowanie natomiast szybkosci przekraczajacych znacznie wartosc krytyczna po¬ wodowalo silne wywiewanie materialu.Ziarna wilgotnego materialu, przeznaczonego do suszenia byly pozlepiane z soba i material byl wprowadzany do fluidalnego zloza w postaci mniejszych lub wiekszych zlepków. Wobec malej energii czastek zloza nie ulegal on rozprowadze¬ niu warstwy fluidalnej, lecz opadal na jej dno i spoczywal tam nieruchomo. Nawet po wyschnie¬ ciu pozostawal on w formie zbrylonej zwlaszcza przy suszeniu rozpuszczalnych soli. W wyniku 10 25 30 nagromadzenia zbrylonego materialu zloze prze¬ stawalo fluidyzowac.Sposób wedlug wynalazku oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu, eliminuje dotychczasowe wady i umozliwia suszenie w fazie fluidalnej sil¬ nie rozdrobnionych materialów, z duza wydajno¬ scia, przy czym otrzymuje sie produkt pylis.ty, bez grudek i zbrylen.Wedlug wynalazku, wilgotny material wprowa¬ dza sie w sposób ciagly do warstwy fluidalnej, przez która przeplywaja gorace gazy. Zostaje on rozprowadzony w warstwie przez obracajace sie w niej mieszadlo. Wskutek rozproszenia wilgot¬ nego materialu w rozgrzanym, suchym zlozu flui¬ dalnym, szybkosc suszenia jest bardzo duza.Jednoczesnie odprowadza sie suchy produkt przez pionowo ustawione sito. Ruch zloza, regulo¬ wany przez odpowiednio dobrane obroty mie¬ szadla, powoduje ze na sicie nastepuje samoczyn¬ ne oddzielanie suchego, drobnoziarnistego pro¬ duktu od grudek i zbrylen. Pozostaja one w zlo¬ zu, gdzie stopniowo sa rozdrabniane przez obra¬ cajace sie mieszadlo.Przyklad rozwiazania urzadzenia wedlug wyna¬ lazku jest przedstawiony schematycznie na ry¬ sunku, na którym fig. 1 podaje przekrój pionowy urzadzenia fluidalnego. Urzadzenie fluidalne skla- ea sie z korpusu 1, wylozonego w srodkowej, cylindrycznej czesci wymurówka 2, ponizej której znajduje sie dno sitowe 3. W wymurowanej scia- 4939749397 nie znajduje sie otwór wysypowy 4, w którym umieszczone jest pionowo sito 5. Ponad dnem sitowym 3, obraca sie mieszadlo 6, którego ra¬ miona, wzglednie lopatki, umieszczone sa ponizej dolnej krawedzi otworu wysypowego 4. Wilgotny material doprowadzany jest z zasobnika 7, przez podajnik slimakowy 8 i rozpraszany w zlozu przez mieszadlo 6. Szybkosc obwodowa mieszadla wynosi 2—4 m/sek.Suchy, odsiany produkt przesypuje sie do leja wysypowego 9^ skad odbierany jest przez sluze obrotowa 10. Gorace gazy wprowadzane sa przez wlot 11, a po przejsciu przez dno sitowe 3 i przez warstwe fluidalna odprowadzane sa przez wylot 12. Unoszony czesciowo przez gazy wy¬ suszony produkt wychwytywany jest za pomoca znanych urzadzen odpylajacych jak cyklony, czy filtry workowe.Sposób oraz urzadzenie stosowane byc moga do suszenia szeregu trobnoziarnistych materia¬ lów, przy czym uzyskuje sie wysoka wydajnosc urzadzenia przy równoczesnej wysokiej spraw¬ nosci cieplnej. 10 15 20 25 Na przyklad: przy suszeniu fluorokrzemianu sodu, o poczatkowej zawartosci wilgoci 9—10% i koncowej 0,1—0,3%, uzyskiwana na 1 m2 po¬ wierzchni przekroju suszarni wydajnosc suchego produktu wynosi 500 kg/godz. Zuzycie energii cieplnej wynosi 120—140 kcal/kg produktu. PL