PL49101B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49101B1 PL49101B1 PL103936A PL10393664A PL49101B1 PL 49101 B1 PL49101 B1 PL 49101B1 PL 103936 A PL103936 A PL 103936A PL 10393664 A PL10393664 A PL 10393664A PL 49101 B1 PL49101 B1 PL 49101B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- foam
- glass
- atmosphere
- water vapor
- sintering
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000011494 foam glass Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 9
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 210000003850 cellular structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 05.III.196&(P 103 936) 16.VII.1963 Niemiecka Republika Demokratyczna 25.1.1965 49101 KI. 32 b, 11/00 MKP UKD 6&5c /fl/CO Twórca wynalazku: Inz. Otto Schulz Wlasciciel patentu: VEB Schaumglaswerk Taubenbach, Schmiedefeld/ /Thiir. (Niemiecka Republika Demokratyczna) Sposób wytwarzania szkla piankowego Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania szkla piankowego.Znane sa sposoby wytwarzania szkla piankowego przy których regulowanie procesu spieniania do¬ konywane jest w zasadzie tylko pod wzgledem termicznym i pod wzgledem rodzajów skladników srodka pieniacego.Znany powszechnie sposcb wytwarzania szkla piankowego polega na tym, ze proszek szklany, zawierajacy okreslona ilosc trójtlenku siarki, mie¬ sza sie z rozdrobniona sadza aktywna i otrzymana mieszanine nastepnie ogrzewa sie.Na skutek reakcji, zachodzacej miedzy trójtlen¬ kiem siarki i sadza aktywna, powstaja gazy, które przyczyniaja sie do wytworzenia komórkowej bu¬ dowy szkla doprowadzonego przez ogrzanie do sta¬ nu lepkosci. W gazie zawartym w komórkach szkla piankowego znajduje sie równiez siarkowodór. Na ogól uwaza sie, ze obecnosc siarkowodoru jest fak¬ tem drugorzednym i malo waznym i przyjmuje sie, ze zawartosc jego jest mala, gdyz wynosi na ob¬ jetosc od 0,5 do 1,5%.Znane sposoby wytwarzania szkla piankowego stanowia skomplikowany proces, w którym obje¬ tosc piany i predkosc jej wytwarzania jest zalezna od skladu mieszaniny wyjsciowej i przewodnictwa cieplnego.Wynalazek dotyczy ulepszenia sposobu wytwa¬ rzania" szkla piankowego i ma na celu osiagniecie 10 15 25 wiekszej wydajnosci szkla piankowego oraz przy¬ spieszenia produkcji co nie jest mozliwe przy zna¬ nych sposobach.Wynalazek ma wiec na celu zwiekszenie wyko¬ rzystania czasu przy wytwarzaniu szkla piankowe¬ go a mianowicie przez jednoczesne zwiekszenie wydajnosci piany oraz zwiekszenia predkosci wy¬ twarzania piany, bez potrzeby stosowania tempe¬ ratur wyzszych od zwyklych temperatur.Lepsze wykorzystanie czasu przy wytwarzaniu szkla piankowego uzyskano nieoczekiwanie przy sposobie wedlug wynalazku stosujac spiekanie pie¬ niacych sie zestawów szkiel, zawierajacych trój¬ tlenek siarki oraz wegiel aktywny, w czystej atmo¬ sferze pary wodnej lub tez w takiej, w której cis¬ nienie czastkowe pary wynosi powyzej 200 Tr, a nastepnie poddajac te zestawy w znany sposób spienianiu.Rozwiazanie tego zagadnienia oparte jest na ga- zochromatograficznych pomiarach, wykazujacych nowe zjawiska, mianowicie ze ilosc siarkowodoru w komórkach szkla piankowego jest znacznie wyz¬ sza anizeli przyjmowano dotychczas i srednio wy¬ nosi 11% objetosci. Wobec tego siarkowodór po¬ wstajacy przy reakcji nie stanowi bynajmniej pro¬ duktu ubocznego, lecz nalezy go traktowac jako produkt glówny. Powstaje on w lancuchu reakcji, z wody zawartej w szkle i z siarki zawartej w SOs.Proces spieniania ustaje, gdy zawartosc wodoru 4910149101 3 w zestawie jest wyczerpana mimo, ze pozostaja jeszcze zdolne do reakcji czesci trójtlenku siarki i wegla.Wiadomo, ze kazda mieszanina wyjsciowa wyka¬ zuje okreslona zawartosc wody, która pochodzi czesciowo z procesu topienia szkla surowego a czesciowo z otaczajacej atmosfery.Za pomoca pomiarów mozna jeszcze stwierdzic, ze wieksza czesc zawartosci wody, pieniacej mie¬ szaniny wyjsciowej, jest oddawana podczas spie¬ kania do otaczajacej atmosfery, jezeli to oddawa¬ nie nie bedzie powstrzymane sposobem wedlug wynalazku.Istotna cecha sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze spiekanie odbywa sie w atmosferze pie¬ ca, w której cisnienie czastkowe pary wodnej jest znacznie wyzsze anizeli w gazach spalinowych pa¬ lenisk przemyslowych, a przynajmniej utrzymuje sie na takim poziomie, ze czasteczki wody, przy¬ legajace do powierzchni szkla, swym cisnieniem pary utrzymuja równowage panujaca w atmosfe¬ rze pieca. Bez tego zabiegu pieniacy sie zestaw wydziela stale pare wodna, która zostaje w ten sposób stracona dla reakcji.Gdy wedlug wynalazku spiekanie odbywa sie w atmosferze pary wodnej o cisnieniu czastkowym od 200 do 760 Tr wówczas nastepuje znaczne skró¬ cenie czasu potrzebnego do wytwarzania piany przy jednoczesnym zwiekszeniu ilosci piany otrzymanej w tym czasie, w porównaniu z procesem, w którym spiekanie w znany dotychczas sposób odbywa sie w normalnej atmosferze spalin. 20 25 30 Do wykonania sposobu wedlug wynalazku mo¬ ga byc uzyte dowolne urzadzenia. Mozna na przy¬ klad proces spiekania przeprowadzac w tej czes¬ ci pieca, która jest traktowana jako komora mu¬ flowa i w której podczas procesu spiekania naste¬ puje wytwarzanie pary wodnej az do osiagniecia gazoszczelnej glazury oslaniajacej spiekany ma¬ terial. Równoczesnie mozna wprowadzac pare wod¬ na do paleniska ogrzewanego elektrycznie.Wreszcie mozna do otwartej komory palenisko¬ wej, ogrzewanej paliwem plynnym lub gazowym, wprowadzac pare wodna w takich ilosciach, zeby cisnienie czastkowe pary wodnej bylo wyzsze ani¬ zeli cisnienie gazów spalinowych, na przyklad po¬ nad 200 Tr.Jako najbardziej korzystne urzadzenie do wy¬ konywania procesów spiekania mozna wymienic piec komorowy, do paleniska którego wprowadza sie pare wodna i w którym przez utrzymanie tem¬ peratury uzyskuje sie szkliste gazoszczelne spie¬ kanie sie masy, po czym w zwykly sposób tempe¬ rature podwyzsza sie do 800—900°C, a spiekany material doprowadza sie do spieniania. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania szkla piankowego, znamien¬ ny tym, ze pianotwórcza mieszanine szkla, zawie¬ rajaca trójtlenek siarki i aktywny wegiel, spie¬ ka sie w czystej atmosferze pary wodnej albo w atmosferze, w której cisnienie czastkowe pary wodnej wynosi powyzej 200 Tr, po czym miesza¬ nine te poddaje sie spienianiu w znany sposób. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1744-64 naklad 200 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49101B1 true PL49101B1 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US894110A (en) | Process for facilitating the combustion of fuel. | |
| US3511601A (en) | Process for densifying rice hulls | |
| US4235851A (en) | Process for reducing the nitrogen oxide content of coke oven gases | |
| PL49101B1 (pl) | ||
| US3403990A (en) | Process for making foam glass | |
| US6707016B2 (en) | Method of increasing the length of life of heating elements at low temperatures | |
| US2725225A (en) | Method of retarding disintegration of fire-brick and product thereof | |
| RU2552544C2 (ru) | Способ получения высших сульфидов титана | |
| RU2541065C2 (ru) | Способ получения сульфидов титана | |
| TOYAMA et al. | On the relationship between the bloating of lightweight aggregate and reaction progress of the constituents | |
| US1528759A (en) | Porous concrete aggregate | |
| US3362805A (en) | Production of foam glass | |
| US1094352A (en) | Refractory fibrous material and process of making the same. | |
| US1387739A (en) | Method of preventing the passage of gases of combustion through the walls of furnaces or other containers | |
| US1041583A (en) | Process of obtaining porous and fairly-pure barium oxid from barium carbonate. | |
| Anous | Cupric tetramminosulphate. I. Thermal decomposition | |
| US1308878A (en) | John thomson | |
| US3030418A (en) | Stabilization of diboraneacetylene liquid reaction products | |
| SU1409671A1 (ru) | Способ приготовлени контролируемой атмосферы | |
| US4641588A (en) | Heat shield | |
| US1379914A (en) | Method of treating potash-bearing silicates | |
| US1029064A (en) | Process for the preparation of hydrogen by autocombustion. | |
| US1040894A (en) | Process of forming a charge mixture for producing hydrochloric acid and alkali-silico-aluminate. | |
| US2008953A (en) | Gas purifying mass | |
| US3193354A (en) | Manufacture of metallic silicides and in particular of calcium silicide |