* W sprezarkach wirowych odbywa sie miarkowanie zmiennego dostarczania gazu przy niezmienionem cisnieniu koncowem albo przy stalej ilosci obrotów (naped elek¬ tryczny) przez dlawienie w przewodzie ssa¬ cym, albo przy zmiennej ilosci obrotów (naped turbinowy) przez miarkowanie ilo¬ sci obrotów. Aby zapobiec pompowaniu t. j * spadkowi cisnienia sprezarki, polaczonem z gwaltownemi, okresowemi uderzeniami i wystepujacemi przy pewnej okreslonej wy¬ dajnosci minimalnej, stosowano dotad taki sposób, ze ten nadmiar gazu, który spre¬ zarka poza zapotrzebowaniem danej chwi¬ li musiala ssac i sprezac, wypuszczano na- zewnatrz aby uniknac pompowania, co jed¬ nak powodowalo znaczne straty.W tym celu wlaczano w przewód gazu tlocznego sprezarki samoczynny zawór wsteczny, który w czasie pompowania i wy¬ nikaj acyeh stad uderzen zamykal samo¬ czynnie przewód tloczny i zapobiegal cofa¬ niu sie sprezonego gazu z przewodu tlocz¬ nego do sprezarki. Miedzy sprezarka a za¬ worem znajdowal sie oprócz tego zawór wydmuchowy, który okreslona ilosc spre¬ zonego gazu mógl wypuszczac nazewnatrz i który z zaworem wstecznym byl tak po¬ laczony, ze zamykal przewód wydmucho¬ wy, kiedy sprezarka dostarczala gazu do przewodu tlocznego, i otwieral wskutek te¬ go zawór wsteczny oraz który w chwili u- derzenia odpowiadajacego zerowemu lub zmniejszonemu dostarczaniu gazu do prze¬ wodu tlocznego otwieral przewód wydmu¬ chowy calkowicie lub tylko czesciowo.Celem zaworu wstecznego bylo jednak zawsze przeszkadzanie cofaniu sie gazu z przewodu tlocznego do sprezarki.Celem wynalazku jest zapobiec okreso¬ wemu pompowaniu i zmniejszyc wyzej o- pisane straty przez wydmuchiwanie gazu w powietrze, aby w ten sposób zwiekszyc bez¬ pieczenstwo ruchu i sprawnosc sprezarki.Na podstawie prób uzyskuje sie to w ten sposób, ze samoczynny zawór wsteczny w przewodzie tlocznym jest tak wykonany, ze nie zamyka przewodu tlocznego przy dostarczaniu gazu równej zeru, lecz zezwa¬ la na wsteczny uplyw pewnej okreslonej ilosci gazu w jednostke czasu do sprezarki a przez ostatnia nazewnatrz. Przy zmniej- szonem dostarczaniu gazu i pierwszem led¬ wie doslyszalnem uderzeniu pompy naste¬ puje, wedlug prób, wsteczny odplyw malej ilosci gazu w jednostce czasu przez spre¬ zarke i przy zapotrzebowaniu sily przez sil¬ nik wynoszacy okolo 30% normalnej, trwa¬ jacy tak dlugo, az cisnienie gazu w przewo¬ dzie tlocznym spadnie tak nisko, ze jest równe lub nieco mniejsze od cisnienia biegu jalowego sprezarki. Gdy ten stan nastapil, to sprezarka zaczyna samoczynnie dostar¬ czac gaz.Na rysunku fig. 1 zaznaczono dla przy¬ kladu miedzy sprezarka A a przewodem gazu tlocznego C zawór wsteczny B, któ¬ ry przytrzymuje w górze nastawialna spre¬ zyna D, umozliwiajac wsteczny prad okre¬ slonej ilosci gazu na jednostke czasu z przewodu tlocznego do sprezarki.Na fig. 2 np. oznaczono prad wsteczny gazu okolo zamknietego zaworu wsteczne¬ go B, w przewodzie okreznym C. Do ogra¬ niczenia ilosci cofajacego sie gazu sluzy dysza D w przewodzie okreznym, a do miarkowania ilosci gazu sluzy zawór E.Na fig. 3 uwidoczniono w krazku klapy wstecznej B otwory C i D, które wobec za¬ mknietej klapy przepuszczaja ilosc gazu konieczna do zapobiegania pompowania z przewodu tlocznego przez sprezarke.Istota wynalazku jest umozliwienie odplywu wstecznego pewnej okreslonej, a takze dajacej sie umiarkowac ilosci gazu z przewodu tlocznego do sprezarki. Daw¬ niejszy stosowany przewód wydmuchowy, zamykany i otwierany samoczynnie, staje sie wskutek tego. zbedny. PLIn vortex compressors, a variable gas supply is moderated with an unchanged end pressure, either at a constant speed (electric drive) by throttling in the suction tube, or at a variable speed (turbine drive) by means of the speed measurement. In order to prevent pumping, i.e. a drop in compressor pressure, combined with sudden, periodic impacts and occurring at a certain minimum capacity, it has been used so far that the excess gas which the compressor, beyond the requirements of a given moment, had to suck and to avoid pumping, which, however, caused significant losses. To this end, an automatic back valve was connected to the compressor discharge gas line, which during pumping and the resulting impacts automatically closed the discharge line and prevented retraction of the compressed gas from the discharge line to the compressor. There was also a blow-off valve between the compressor and the valve, which could discharge a certain amount of compressed gas outward, and which was connected to the back-valve so that it closed the blow-off line when the compressor supplied gas to the discharge line, and This would open the reverse valve and which, when hit corresponding to no or reduced gas supply to the discharge pipe, would open the exhaust pipe completely or only partially, but the purpose of the back valve was always to prevent gas from flowing back from the discharge pipe to the compressor. The object of the invention is to prevent periodic pumping and to reduce the above-mentioned losses by blowing the gas into the air, thus increasing the operational safety and efficiency of the compressor. Test results have resulted in the automatic check valve in the discharge line is designed in such a way that it does not close the discharge line with a gas supply of zero, but that it takes into account the reverse flow of a certain amount of gas per unit time to the compressor and through the last external. With the reduced gas supply and the first barely audible pump impact, according to trials, a small amount of gas per unit time is drained back through the compressor and, with a power requirement of the motor of about 30% of the normal, lasting until the gas pressure in the discharge line has dropped so low that it is equal to or slightly less than the idle pressure of the compressor. When this condition has occurred, the compressor begins to supply gas by itself. In Fig. 1, for example, between the compressor A and the discharge gas line C, a backflow valve B is shown, which holds up the adjustable spring D, enabling the reverse current of a certain amount of gas per unit time from the discharge line to the compressor. Fig. 2, for example, shows the reverse current of gas around the closed reverse valve B in the defined line C. The nozzle D is used to limit the amount of backflow gas. valve E is used to measure the amount of gas. Fig. 3 shows openings C and D in the disc of the back flap B, which, in front of the closed flap, let the amount of gas necessary to prevent pumping from the discharge line through the compressor. a certain defined as well as measureable amount of gas from the discharge line to the compressor. The blowout conduit used in the past, which can be closed and opened automatically, thus becomes. redundant. PL