Pierwszenstwo: Opublikowano: 9. XII. 1964 BL!OTv KI. 68c, 6 MKP E 05 d 3/0 UKD Twórca wynalazku: mgr inz. Wladyslaw Nagel Wlasciciel patentu: 'Centralne Biuro Konstrukcyjne Pras i Mlotów, War¬ szawa (Polska) Sposób wytwarzania zawiasów czopowych- Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia blaszanych zawiasów czopowych, stosowanych jako okucie laczace dwie czesci drewniane lub inne w sposób umozliwiajacy im wzajemny ruch obrotowy.Dotychczas znane i stosowane zawiasy czopowe mialy czop wykonany z pelnego materialu i czesc sluzaca do mocowania zawiasy, zwana dalej skrzy¬ delkiem zawiasy, wykonana z tasmy blaszanej.Te dwie glówne czesci zawiasy czopowej wyko¬ nywane sa osobno i nastepnie laczone.Znane i stosowane sa obecnie rózne sposoby laczenia czopa ze skrzydelkiem zawiasy. Wykony¬ wanie tego polaczenia jest dodatkowa operacja technologiczna, czesto wykonywana na stanowi¬ skach slusarskich.Ze wzgledu na duze zapotrzebowanie na zawiasy celowa jest automatyzacja procesu ich wytwarza¬ nia. Operacje laczenia czopa ze skrzydelkiem za¬ wiasy sa trudne, a czasem i niemozliwe do zauto¬ matyzowania.Istota wynalazku jest to, ze skrzydelka i czop zawiasy wykonane sa z jednego kawalka blachy.W zawiasie wykonanej wedlug niniejszego wy¬ nalazku czop uksztaltowany jest przez cylindryczne zwiniecie przedluzenia skrzydelka w sposób podob¬ ny do zwijania czesci obejmujacy czop w zawia¬ sach dotychczas znanych.Ze wzgledu na to, ze wytrzymalosc zawiasy limi- 15 20 25 30 tuje sztywnosc zwinietego konca skrzydelka, za¬ wiasa wedlug wynalazku jest niemniej wytrzyma¬ la od dotychczas stosowanych zawias z czopem toczonym.Zawiasa wedlug niniejszego wynalazku jest wy¬ konywana wylacznie sposobem przeróbki plastycz¬ nej, przy czym caly proces produkcyjny mozna latwo zautomatyzowac. Ze wzgledu na wyelimino¬ wanie operacji wykonywania, wbijania i laczenia czopa wykonanie zawiasy blaszanej jest mniej pra¬ cochlonne od wykonania zawias w wersji znanej.Ponadto do zalet tej zawiasy nalezy mozliwosc uksztaltowania wykroju wstepnego na zawiase, da¬ jacego mozliwosc wykrawania bezodpadowego.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest przy¬ kladowo na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia zawiase czopowa w widoku perspek¬ tywicznym od strony czopa a fig. 2 — tasme bla¬ szana z rozmieszczonymi wykrojami pólwyrobów zawiasy w widoku czolowym.Na fig. 1 rozróznic mozna skrzydelko 1 z otwo¬ rami do mocowania 2, powierzchnie nosna zawia¬ sy 3 oraz czop 4.Na fig. 2 pokazano tasme z tak rozmieszczonymi na niej ksztaltami pólwyrobów, aby wykrawanie odbywalo sie bez odpadów. Na kazdym z wykro¬ jów odrózniac mozna czesc, z której formowane bedzie skrzydelko 5, krawedz, z której w nastep¬ nym zabiegu uformowana bedzie krawedz opo- 4894748947 rowa 6 oraz czesc, z której uformowany bedzie czop 7. PLPriority: Published: 9. XII. 1964 BL! OTv KI. 68c, 6 MKP E 05 d 3/0 UKD Inventor: MSc Wladyslaw Nagel The owner of the patent: 'Central Design Office of Presses and Mlotów, Warsaw (Poland) Manufacturing method of pivot hinges - The subject of the invention is a method of manufacturing sheet hinges pivot hinges, used as fittings joining two wooden or other parts in a manner enabling their mutual rotation. Previously known and used pivot hinges had a pivot made of solid material and a part for fixing the hinge, hereinafter referred to as a hinge box, made of sheet metal. These two main parts of the pivot hinge are made separately and then connected. Various methods of joining the pivot to the hinge leaf are known and used today. Carrying out this connection is an additional technological operation, often performed at the locksmith's stations. Due to the great demand for hinges, it is expedient to automate the process of their production. The operations of connecting the pin with the flap of the hinge are difficult, and sometimes impossible to automate. The essence of the invention is that the flap and the hinge pin are made of one piece of sheet metal. In the hinge made according to the present invention, the pin is formed by a cylindrical folding the wing extension in a manner similar to folding the parts including the pin in the hinged hinge. Since the strength of the hinge limits the stiffness of the rolled end of the wing, the hinge according to the invention is nevertheless strong. The hinge according to the present invention is made exclusively by a plastic working method, and the entire production process can be easily automated. Due to the elimination of the operations of making, hammering and connecting the pin, the execution of the sheet hinge is less labor-intensive than the known version of the hinge. In addition, the advantages of this hinge include the possibility of shaping the pre-cut on a hinge, giving the possibility of waste-free cutting. is shown by way of example in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the pintle hinge in a perspective view from the spigot side, and Fig. 2 - a sheet metal tape with arranged blanks of the hinge blanks in the front view. Fig. 1 shows a wing 1 with fastening holes 2, hinge bearing surfaces 3 and pin 4. Fig. 2 shows a tape with blanks arranged thereon so that punching takes place without waste. On each of the cutouts, it is possible to distinguish a part from which the flap 5 will be formed, an edge from which the edge 6 will be formed in the next operation, and a part from which the pin will be formed 7. PL