PL48838B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48838B1
PL48838B1 PL99952A PL9995262A PL48838B1 PL 48838 B1 PL48838 B1 PL 48838B1 PL 99952 A PL99952 A PL 99952A PL 9995262 A PL9995262 A PL 9995262A PL 48838 B1 PL48838 B1 PL 48838B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
chalk
mortar
portland cement
porosity
cement
Prior art date
Application number
PL99952A
Other languages
English (en)
Inventor
Franciszek Ksawery Deloye imz.
Original Assignee
Societe Industrielle Des Materiaux Blanesmezieresenvexin Eure
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Industrielle Des Materiaux Blanesmezieresenvexin Eure filed Critical Societe Industrielle Des Materiaux Blanesmezieresenvexin Eure
Publication of PL48838B1 publication Critical patent/PL48838B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: J Opublikowano: 1. 111. 1965 48838 KI. ao b, 1/02 MKP C 04 b D/0£ UKD Twórca wynalazku: imz. Franciszek Ksawery Deloye Wlasciciel patentu: Societe Industrielle des Materiaux Blanes Mezieres-en-Vexin Eure, (Francja) Zaprawa, zwlaszcza do wyrobu elementów budowlanych oraz sposób wytwarzania ksztaltek z tej zaprawy -?& Pc!A-ntow3 Sc Przedmiotem wynalazku jest zaprawa, zwlasz¬ cza do wyrobu elementów budowlanych o duzej wytrzymalosci oraz sposób wytwarzania ksztaltek z tej zaprawy.Zaprawa wedlug wynalazku skladajaca sie za- 5 sadniczo z subtelnie rozdrobnionej kredy o poro¬ watosci ponad 50%, o promieniu porów 1 u,—10 Cu i o stopniu czystosci powyzej 95% ^raz^ niewielkiej ilosci hydraulicznego srodka wiazacego jest, jak stwierdzono, szczególnie odpowiednia do wytwa- io rzania ^ksztaltek o wysokich wytrzymalosciach, do¬ skonalych wlasciwosciach izoj.acyjnych...i wyróz¬ niajacych sie przy tym idealnie_biala barwa.Wlasciwosci zaprawy wedlug wynalazku, a zwlaszcza wytrzymalosc mechaniczna wytworzo- ^ nych z niej wyrobów, na przyklad wytrzymalosc na sciskanie, która jak wykazaly badania, wynosi po 90 dniach 200 kG/cm2 sa calkowicie zaskaku¬ jace.Trudno sie bowiem bylo spodziewac, ze z zapra- 20 wy, w sklad której wchodzi niewielka ilosc ce¬ mentu oraz kreda nie wykazujaca, jak wiadomo, bez uprzedniej obróbki cieplnej zadnych wlasci¬ wosci wiazacych, mozna bedzie bez zastosowania wysokiego cisnienia otrzymac ksztaltki o podanej 25 wyzej wytrzymalosci, a wiec o wytrzymalosci po¬ równywalnej z ta, która charakteryzuja sie na przyklad kamienie lupane.Ksztaltki wytworzone z zaprawy wedlug wyna¬ lazku uzyskuja tak wysokie wytrzymalosci bez za- 30 stosowania cisnienia zapewne dlatego, ze wcho¬ dzaca w jej sklad kreda o okreslonej porowatosci i srednicy porów nie stanowi zapewne jak kazda inna kreda w stosunku do spoiwa hydraulicznego biernego skladnika zaprawy. Spoiwo hydrauliczne bowiem, na przyklad cement portlandzki nie gra wylacznie tylko roli mechanicznego laczenia mie¬ dzy zawartymi w kredzie krysztalami kalcytu, ale takze w sposób fizyko-chemiczny uczestniczy w zespalaniu sie kredy z zaprawy przez krystali¬ zacje powierzchniowa portlandytu na kalcycie.Utworzone w wyniku tej krystalizacji krysztaly mieszane sa o wiele bardziej wytrzymale zarówno od krysztalów kalcytu, jak i portlandytu. Stad wlasnie zapewne wynika nieoczekiwanie duza wytrzymalosc wyrobu wytworzonego z zaprawy wedlug wynalazku. Wspomniana wyzej krystaliza¬ cja zachodzi jednak tylko wówczas jezeli grubosc scianek oddzielajacych mikropoiry kredy jest tego samego rzedu wielkosci co grubosc warstwy ko¬ hezyjnej miedzy portlandytem i kalcytem, przy czym oczywiscie najkorzystniej jest, jezeli kreda utworzona jest glównie z kalcytu.Staje sie wiec jasnym, ze ze znanych zapraw na bazie wapieni i spoiwa hydraulicznego, np. z za¬ prawy otrzymanej wedlug opisu patentu (polskie¬ go nr 40113, a skladajacej sie zasadniczo z pylów lub mialów wapienia o nieokreslonych wlasciwos¬ ciach i skladzie, a zwlaszcza O' nieokreslonej po¬ rowatosci i srednicy porów oraz ze srodków wiaza- 4883848838 cych, nie mozna bez zastosowania cisnienia uzyskac ksztaltek, o wysokich wytrzymalosciach.Fakt, ze z zaprawy wedlug wynalazku mozna kazdorazowo bez zastosowania cisnienia wytwo¬ rzyc ksztaltki o wysokiej wytrzymalosci stanowi o 'wyzszosci tej zaprawy w porównaniu ze zna¬ nymi zaprawami, wytwarzanymi na bazie wa¬ pieni.Dalsze badania wykazaly, ze najlepsze wyniki otrzymuje sie/: jezeli ; jako hydrauliczny srodek wiazacy zaprawa .wedlug wynalazku zabiera ce- JXient_^OTtianczkit zwlaszcza cement portlandzki pozbawiony szlaki, razowej ziemi wulkanicznej, jak równiez chlorków.W celu wytworzenia, ksztaltek z zaprawy wedlug wynalazku, te ostatnia zarabia sie woda do kon¬ systencji plastycznej ¦: mieszaniny, która formuje sie w dowolne ksztaltki.- Badania- wykazaly, ze dobre wyniki otrzymuje sie, jezeli zarabia sie za¬ prawe, w której zawartosc cementu portlandzkie¬ go wynosi 50—200 kg na 1 m3 produktu koncowego i która zawiera krede rozdrobniona do tego stop¬ nia, azeby jej powierzchnia wlasciwa wynosila 4800 cm2/g. 20 25 Przyklad. Stosuje sie krede senonska, wydoby¬ wana z kamieniolomu Senonien, znajdujacego sie w Mezieres-en-Vexin (Eure), której analiza wy¬ kazuje w przyblizeniu nastepujacy sklad: Si02 0,7% wagowo Al2Os ' . 0,4% Fe,03 0,09%;-^, • :.. Ti02 0,2%' ,; \wr,!" " CaO 54—55%' '•„ ..MgO 0,3% S03 0,09% Na20 0,05% K20 0,1% Nierozpuszczalne produkty (zwlaszcza' nie zwiaza¬ na krzemionka) 0,9%, wagowo; ' : : i Straty przy spalaniu (glównie C02) 43,5% wa¬ gowo.¦- Kreda -ta sklada - sie ze skorupek, widzialnych pod mikroskopem, o szczególnym rozgalezieniu.Wskutek tego ma ona calkowita porowatosc rzedu 50% objetosciowo, prz^ czym szczególnie znaczny procent porów wystepuje w, obszarze, w którym •promienie porów sa bardzo male i w omawianym przykladzie wynosza 1 Cu,—1 |li.Badanie porozymetryczne omawianej kredy dalo nastepujace wyniki. 1 Promien poru, % 0—1 en 1 en - 10 cm, 10 Cu — 1 n 1 " n — 10 u 10 u. — 100 ^ ipowyzej 100 u. % calkowitej objetosci 0 1,76 30,0 0 8,7 3,1 1 1 43,5 %. porowatosci 0 4 68 0 20 8 100 Jak widac porowatosc jest bardzo wyraznie ro¬ zlozona w dwóch obszarach: w pierwszym — po¬ wyzej 50 i drugim — zawartym miedzy 1 cu, i 1 \x, przy czym drugi obszar odpowiada prawdopodob¬ nie porowatosci wlasciwej skorupkom, z których 45 kopalina sie sklada, podczas gdy pierwszy odpo¬ wiadalby odstepom oddzielajacym, te skorupki.Gestosc pozorna tej kredy równa sie 1,520, co odpowiada, biorac pod uwage porowatosc masie wlasciwej 2,7 g/cm3, to jest masie wlasciwej kal- 50 cytu.Wyzej opisane wlasciwosci strukturalne sa z jednej strony korzystne dla rozwiniecia przez od¬ powiednie rozdrobnienie bardzo duzej powierzchni wlasciwej tego samego rzedu co powierzchnia ce- 55 mentów (np. 3000—4000 cm2/g), z drugiej strony powoduja, ze kreda ta ma znaczna zdolnosc reak¬ cyjna pod wzgledem chemicznym.Wyzej scharakteryzowana krede—senonska roz- 60 drabnia sie w mlynie mlotowym lub kuloiwym-tak, zeby otrzymac nastepujacy sklid~granulometrycz- ny; 70% pozostalosci na sicie o srednicy odpowiada¬ jacej 100|ut u i 65 53% pozostalosci na sicie o srednicy odpowiada¬ jacej 200 (li 36% pozostalosci na sicie o srednicy odpowiada¬ jacej 315 (lx.Czastki, które przechodza przez sito o 100 u, (30%) przesiewa sie dalej, 'Otrzymujac nastepujace wyniki. pozostalosc na sicie o srednicy 43 u, wynosi 4,3%. pozostalosc na sicie o srednicy 35 u, wynosi 13,4% pozostalosc na sicie o srednicy 27 |li wynosi 30,0% pozostalosc na sicie o srednicy 19 |ll wynosi 39,0% pozostalosc na sicie o srednicy 11 u. wynosi 44,0% pozostalosc na sicie o srednicy 7,6 u, wynosi 48,0% pozostalosc na sicie o srednicy 4,3 (li wynosi 52,0%.W wyniku tego stosunkowo niedokladnego^ roz¬ drobnienia nastepuje prawdopodobnie' tylko skru¬ szenie brylek utworzonych ze skorupek, co jed¬ nakze wskutek znacznej porowatosci kredy jest odpowiadajacej odpowiadajacej odpowiadajacej odpowiadajacej odpowiadajacej odpowiadajacej odpowiadaj acej48838 6 "wystarczajace do otrzymania produktu o po¬ wierzchni wlasciwej rzedu 4800 cm2/g (mierzone w Blaine).Tak rozdrobniona krede miesza siC z 120—rl30 kg -cementu portlandzkiego, skladajacego sie wyjacz- nie z 95% klinkieru i 5% giipsu (bez szlaM, .popio¬ lu i chlorku), o powierzchni wlasciwej mierzonej w Blaine — srednio 3200 cm2/g, i z woda, w ilosci 125—200 1, odpowiedniej do otrzymania zaprawy mniej lub wiecej plastycznej, w zaleznosci od spo¬ sobu jej formowania (reczne odlewanie, stól wi¬ bracyjny lub sprezajace urzadzenie ' wibrujace).Ilosc kredy dobiera sie w taki sposób, zeby otrzy¬ mac 1 m3 produktu koncowego, a wynosi ona w danym przypadku 1 tone.Otrzymane ksztaltki wskazuja wytrzymalosc na sciskanie mierzona po 90 dniach równa 200 kG/cm2. GeStosc pozorna wynosi 1,65 wspólczyn¬ nik izolacji termicznej 0,56. Szczelnosc jest 'dosko¬ nala, ksztaltki nie pekaja od mrozu i posiadaja bardzo duza^ trwalosc wymiarowa.Wyniki te sa nieoczekiwane, jezeli wezmie sie pod uwage z jednej strony, ze kreda senonska nie wykazuje zadnej wytrzymalosci mechanicznej (wskutek tego jest zupelnie nieodpowiednia do tworzenia betonu), z drugiej strony zawartosc ce¬ mentu jest za mala, zeby móc jej przypisac wy¬ trzymalosc mechaniczna ksztaltek.Nalezy zaznaczyc, ze otrzymane ksztaltki maja wyjatkowa bialosc, która wzrasta w miare. susze-~ ma. l'en~wynik tym bardziej godny uwagi, ze ce¬ ment jest koloru szarego, mozna wytlumaczyc zdolnoscia dyfuzyjna kredy senonskiej, zwiazana z jej budowa.Trzeba podkreslic, ze ksztaltki o takiej bialosci otrzymano z cementu bez szlaki i bez popiolu, je¬ dynym zabarwionym skladnikiem zastosowanego cementu byl zelazbglinian czterowapniowy w ilos¬ ci conajmniej 10% w cemencie.W gotowej ksztaltce znajduje sie ostatecznie mniej niz 1% wspomnianego barwnego zelazogli- nianu rozprowadzomego w masie o bardzo rozwi¬ nietych wlasciwosciach dyfuzyjnych, wskutek cze¬ go zabarwienie pochodzace od zelazoglinianu na¬ wet po uwodnieniu jest niedostrzegalne.Jezeli stosowany cement zawiera popiól lub szlake lub wieksza ilosc zelazoglinianu czterowap- niowego (bywa 12—13% w zaleznosci od pocho¬ dzenia) produkt koncowy nie posiada tej nadzwy¬ czajnej bialosci. W przypadku duzej zawartosci szlaki oprócz zabarwienia moga byc widoczne ob¬ wódki.Lekkosc koncowego produktu mozna wyjasnic faktem, ze zaprawa posiada wysoki stosunek 5 £ woda Q cement.W praktyce zwiekszenie tego stosunku wplywa na zwiekszenie porowatosci produktu koncowego, 10 czemu towarzyszy zmniejszenie wytrzymalosci.Powyzszy przyklad nie stanowi ograniczenia zakresu wynalazku; mozna zmieniac powierzch¬ nie kredy przez odpowiednie rozdrabnianie oraz ilosci cementu i wody, w granicach, które zakres- 15 la wzglad na pozadane wlasciwosci koncowego produktu, takie jak na przyklad wlasciwosci izo¬ lacyjne, foniczne i termiczne, odpornosc mecha¬ niczna i szczelnosc. 20 PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Zaprawa, zwlaszcza do wyrobu elementów bu¬ dowlanych, znamienna tym, ze zasadniczo sklada sie z subtelnie rozdrobnionej kredy o porowatosci ponad 50%, o promieniu porów 25 1 (li —10 C|ul i o stopniu czystosci powyzej 95% oraz niewielkiej ilosci- hydraulicznego srodka wiazacego.
2. Zaprawa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako krede zawiera krede utworzona glównie 30 z kalcytu.
3. Zaprawa wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze jako hydrauliczny srodek wiazacy zawiera ce¬ ment portlandzki.
4. Zaprawa wedlug zastrz. 1 i 3, znamienna tym, 35 ze zawiera cement portlandzki pozbawiony szlaki, rózowej ziemi wulkanicznej oraz chlor¬ ków.
5. Sposób wytwarzania ksztaltek z zaprawy wed¬ lug zastrz. 1—4, znamienny tyim, ze zajarawj^ 40 zarabia sie woda do konsystencji plasjtyczn.ei- mieszaniny, która f6rmuie_. sie.... w dowolne ksztaMcir- 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stoisuje sie zaprawe zawierajaca cement port- 45 landzki w ilosci "50—200 kjg na 1 m3 produkitiu koncowego. 7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tym, ze stosuje sie zaprawe zawierajaca krede roz¬ drobniona do tego stopnia, azeby jej po- 50 wierzchnia wlasciwa wynosila 4800 cmVg. 2142. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 500 egz. PL
PL99952A 1962-10-29 PL48838B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48838B1 true PL48838B1 (pl) 1964-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Oner et al. An experimental study on strength development of concrete containing fly ash and optimum usage of fly ash in concrete
Garg et al. Investigation of properties of fluorogypsum-slag composite binders–hydration, strength and microstructure
Bostanci et al. Portland-composite and composite cement concretes made with coarse recycled and recycled glass sand aggregates: Engineering and durability properties
AU2013403634B2 (en) Lightweight concretes and mortars
Patil et al. Metakaolin-Pozzolanic material for cement in high strength concrete
CN108658569A (zh) 一种氯氧镁水泥再生骨料混凝土以及制备方法
Khan et al. Conversion of waste marble powder into a binding material
Garg et al. Environment hazard mitigation of waste gypsum and chalk: Use in construction materials
Al Naaymi Assessment of pumice and scoria deposits in Dhamar-Rada’volcanic field SW-Yemen, as a pozzolanic materials and lightweight aggregates
Külekçi et al. Effect of waste brick as mineral admixture on the mechanical performance of cemented paste backfill
EP3507256A1 (en) Hyaloclastite, sideromelane or tachylite pozzolan, cement and concrete using same and method of making and using same
US815801A (en) Building material.
Blash et al. Properties of geopolymer concrete produced by silica fume and ground-granulated blast-furnace slag
Bouyahayaoui et al. Mechanical and chemical characterisation of pozzolan of middele atlas in Morocco
Mydin Effect of silica fume and wood ash additions on flexural and splitting tensile strength of lightweight foamed concrete
CN111205049B (zh) 一种利用铁尾矿粉和矿渣微粉制备的砌筑砂浆
Sharma et al. Comparison of permeability and drying shrinkage of self compacting concrete admixed with wollastonite micro fiber and flyash
CN107021653B (zh) 一种水泥
EP4067321A1 (en) Cement comprising cement clinker and a pozzolanic-type supplementary cementitious material
PL48838B1 (pl)
Matos et al. Strength, ASR and chloride penetration of mortar with granite waste powder
Salih et al. Enhancing the compressive strength property of gypsum used in walls plastering by adding lime
Kore et al. Durability of concrete using marble mining waste
CN118063170A (zh) 一种复掺气化灰渣和锆硅渣的耐腐蚀混凝土及其制备方法
Işil et al. Assessment of reusing ferrochrome slag wastes in mortar as SCMs