PL48786B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48786B1 PL48786B1 PL103906A PL10390664A PL48786B1 PL 48786 B1 PL48786 B1 PL 48786B1 PL 103906 A PL103906 A PL 103906A PL 10390664 A PL10390664 A PL 10390664A PL 48786 B1 PL48786 B1 PL 48786B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- electrodes
- plates
- conductors
- profiled
- joints
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims 1
- 210000004513 dentition Anatomy 0.000 claims 1
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 claims 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 5
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 30. XII. 1964 48786 KI. 21 r, 20 MKP UKD HO** llSJOli [SIDLlOTEKAl Twórca wynalazku: inz. Wladyslaw Branski Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne Przedsiebiorstwo Panstwowe, Bierun Sitary (Polska) "¦'V,'!?rro Sposób laczenia elektrycznych glówek zapalczych z przewodami i urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek niniejszy znajduje zastosowanie w produkcji zespolów zapalczych, bedacych elemen¬ tami skladowymi zapalników elektrycznych uzy¬ wanych do srodków strzalowych w górnictwie.Znane dotychczas jako najbardziej rozpow¬ szechnione sposoby laczenia elektrycznych gló¬ wek zapalczych z przewodami za pomoca luto¬ wania, czy tez zgrzewania, posiadaja wiele wad i sa dosc kosztowne.Przy lutowaniu uzywa sie kwasnych rozczynów wywierajacych szkodliwy wplyw na caly zespól zapalczy, przy czym koszt cyny jest wysoki, a wada jest duza pracochlonnosc tej operacji, a takze mozliwosc powstawania zwarc miedzy blis¬ ko osadzonymi elektrodami.Inne znane eksperymentalne sposoby laczenia tych elementów przez swobodne zawijanie ele¬ ktrod wokól koncówek przewodów zatapianych na drodze termicznej w cynie, która wiaze prze¬ wody z tak zawinietymi elektrodami lub przez matrycowe speczenia takich zlaczy, gdzie elektro¬ dy zaopaitirzone sa w wypelniacz z miekkiego metalu, wymagaja wielu pracochlonnych opera¬ cji i drogich urzadzen do dch wykonywania. Po¬ za tym zlacza speczane matrycowo, wykazuja nieprawidlowy zestyk i mala wytrzymalosc na rozrywanie, a takze zmieniaja opornosc elektrycz¬ na w wyniku czynnosci manipulacyjnych wyko¬ nywanych przewodami. 20 30 Wymagania, zarówno gdy chodzi o wlasnosci mechaniczne, jak i elektryczne spelnia nizej opi¬ sany sposób laczenia elektrycznych glówek za^ palczych z przewodami, oparty o znane zjawisko dzialania sil rniedzyczasteczkowych, wystepuja¬ cych w wyniku duzego zblizenia powierzchni metalicznych.Przedmiot wynalazku przedstawiony jest w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia glówke zapalcza z uformowa¬ nymi w ksztalcie litery „V" elektrodami, fig. 2 — zespoly plytek z ulozonymi koncówkami przewo¬ dów i elektrodami gotowymi 'do ich zlaczenia, fig. 3 — rzut boczny zwartych zespolów plytek z wykrojem po osi zaprasowanego zlacza, fig. 4 — rzut poziomy zespolu zapalczego ze zlaczami na o- bydwu fazach i fig. 5 rzut boczny zespolu zapalcze¬ go z widocznym wykorbieniem zlacza.Proces wykonywania zlaczy wedlug wynalazku jest bardzo prosty i malo pracochlonny.Elektrodami 1 o ksztalcie litery „V" nakrywa sde uprzednio ulozone koncówki przewodów 2 w profilowym uzebieniu zespolu plytek dolnych 3, nastepnie zespolem takich samych plytek górnych 4 naciska sie na elektrody, które ze wzgledu na owalny ksztalt przewodu i odpowiednia gladkosc profilowego uzebienia plytek, wslizguja sie swy¬ mi krawedziami pod koncówki tych przewodów.W miare zwierania obydwu zespolów plytek, na- 4878648786 stepuje zblizanie i zimne samoczynne zapraso- wywanie elektrod wokól koncówek przewodów z sila na granicy plastycznosci laczonych metali.Nastepnie po przekroczeniu granicy nacisku pla¬ stycznego ma zafrasowane w ten sposób zlacza (fig. 3) tymi samymi zespolami plytek i w tej samej plaszczyznie, nastepuje wzajemne przemieszczenia zaprasowanych przez poszczególne plytki przekro¬ jów, czyli utworzenie wykorbien (S.) Rozwieranie zespolów plytek i wyjmowanie montowanych ze¬ spolów zapalczych nie nastrecza trudnosci, gdyz profilowe uzebienia plytek posiadaja lagodne przejscia i zalamania ostrych krawedzi bocznych oraz zdolnosc sprezystego rozchylania sie w maga¬ zynkach 5.Wyzej opisany proces formowania zlaczy moze przebiegac w odwróconym porzadku t.zn., ze do profilowego uzebienia zespolu plytek dolnych 3 wklada sie najpierw elektrody 1 obrócone o 180° w stosunku do ustawienia fig. 2, do nich z kolei wklada sie koncówki przewodów 2 i zespolem plytek górnych 4 cokonuje sie zaprasowania ele¬ ktrod wokól tych koncówek.Zespoly plytek 3 i 4 z profilowymi uzebienia¬ mi w ksztalcie litery „V", umieszczane w maga¬ zynkach 5, sa naprzemianlegle poprzegradzane plytkami dystansowymi 6, co pozwala na zwiera¬ nie z drugim zespolem tak samo zestawionych plytek i ich wzajemne zachodzenie na siebie (fig. 3).Niewatpliwa zaleta opisanego sposobu laczenia jest jego prostota, gdzie za pomoca jednego ruchu mechanicznego nastepuje równoczesne zlaczenie dwóch bardzo blisko siebie osadzonych elektrod z przewodami i ich wykorbienie, -przy czym sty¬ kowe powierzchnie elektrod zostaja przez poslizg w profilowym uzebieniu zespolów plytek bardzo mocno zaprasowane zarówno na calej dlugosci, jak i na calym obwodzie. Wykonane tym sposo¬ bem zlacza posiadaja trwaly zestyk, co jest bar¬ dzo znamiennym z uwagi na jednakowa opornosc elektryczna wszystkich zlaczy w produkcji maso¬ wej oraz jednakowa wytrzymalosc na rozrywanie.Technologia tego sposobu laczenia pozwala rów¬ niez zastapic kosztowna tasme mosiezna lub in¬ ne uszlachetnione materialy dotychczas stosowane na elektrody glówek — zwykla tasma stalowa je- 5 dynie pobielana dla zabezpieczenia przed koro¬ zja. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 10 1. Sposób laczenia elektrycznych glówek zapal¬ czych z przewodami znamienny tym, ze ufor¬ mowanymi na ksztalt litery „V': elektrodami stalowymi (1) wzglednie elekitrodami z innych metali, nakrywa sie koncówki przewodów (2) 15 ulozonych w profilowym uzebieniu zespolu plyitek dolnych (3) i dzialajac na te elektrody takimi samymi plytkami górnymi (4) z sila do¬ cisku na granicy plastycznosci laczonych me¬ tali, powoduje sie w wyniku poslizgu elektrod, 20 silne samoczynne ich zapirasowanie wokól tych koncówek, a przy dalszym równoczesnym wywarciu nacisku powyzej granicy plastycz¬ nosci nastepuje wykorbienie (S) zlaczy.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, znamienna 25 tym, ze formowanie zlaczy wykonuje sie w od¬ wrotnym porzadku te znaczy, ze do profilowego uzebienia zespolu plytek dolnych (3) wprowa¬ dza isie najpierw elektrody (1) (obrócone o 180° w stosunku do ustawienia uwidocznionego na fig. 2), do mich z kolei wklada sie koncówki prze¬ wodów (2) i zespolem plytek górnych (4) do¬ konuje sie izaprasowania elektrod wokól tych koncówek. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1—2 znamienne tym, ze sklada :sie ono z dwóch zespolów plytek metalowych (3 i 4) lub naciec, posiadajacych profilowe uzebienia z odpowiednio dobranym wspólczynnikiem tar¬ cia powierzchni slizgowych o ksztalcie litery 40 „V" dystansowo osadzonych w magazynkach (5), gdzie zespól plytek dolnych (3) w stosun¬ ku do zespolu plytek górnych (4) jest naprze¬ mianlegle zestawiony. so 35 0 n fig. 4 Fig. < I/v\f/-:S co Fig-2 Fig. 3 2090. RSW „Prasa4, Kielce. Nakl. 450 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48786B1 true PL48786B1 (pl) | 1964-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2604435C3 (de) | Verfahren und System zum Zünden von Sprengladungen zeitlich nacheinander | |
| US3430563A (en) | Flexible detonation wave shaping device | |
| JPS5746862A (en) | Electric welding socket for connecting pipe member | |
| US4057187A (en) | Joining wire-like members | |
| US3621117A (en) | Wrapped insulation-piercing connector | |
| BR9002742A (pt) | Elemento em forma de arame,insercao de solda por meio de resistencia eletrica e processo para solda por meio de resistencia eletrica | |
| PL48786B1 (pl) | ||
| US3252418A (en) | Magnetic mine | |
| ATE30958T1 (de) | Verfahren zur herstellung eines polkoerpers fuer eine elektrische zuendvorrichtung, ein durch das verfahren hergestellter polkoerper und dessen verwendung. | |
| US3336869A (en) | Fuze apparatus | |
| CH643355A5 (de) | Elektrische zuendvorrichtung und verfahren zu deren herstellung. | |
| US3520986A (en) | No-strip explosion connector | |
| US1933564A (en) | Bonding rail | |
| US3726460A (en) | Explosive bonding device | |
| US3333083A (en) | Method of welding stranded wire | |
| GB516869A (en) | Improvements in and relating to blasting detonators or capped fuses | |
| DE136746C (pl) | ||
| US4036139A (en) | Electrically initiated fuse ignitor | |
| US3276373A (en) | Fuse | |
| EP0479002A1 (en) | Permanent wire splicing by an explosive joining process | |
| US3056350A (en) | Electric igniter | |
| RU2128815C1 (ru) | Детонационный элемент и | |
| DE102022000309A1 (de) | Sprengzünder mit einer Thermalbatterie | |
| GB1426680A (en) | Methods for making a bond between two metal parts by means of an explosion | |
| US2086530A (en) | Electric blasting initiator |