Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu tworzenia blon lub cienkich warstw mate- rjalu plastycznego w postaci pasty, albo in¬ nej wilgotnej konsystencji, na powierzch¬ niach grzejacych wi celu suszenia wymie¬ nionego materjalu.Istota wynalazku polega na sposobie tworzenia^ blony albo warstwy wilgotnego torfu, lignitu albo innego materjalu, posia¬ dajacego w stanie wilgotnym podobne do torfu wlasnosci, na porusizajacej sie po- pawferzchni obwodowiejl wiruj aceg|a gora¬ cego bebna suszacego, do którego materjal zostaje przyciskany zapomoca innego beb- na, obracajacego sie z predkoscia obwodo¬ wa mniejsza od predkosci pierwszego beb¬ na, wskutek czego warstwa przylega calko¬ wicie i nieprzerwanie do powierzchni tego ostatniego.Zalaczony rysunek przedstawia schema¬ tycznie przyklad wykonania przyrzadu.Rozdrobniony torf o zawartosci wody mniej wiecej 70%—90%, zostaje wprowa¬ dzony zapomoca specjalnego urzadzenia a do przestrzeni w ksztalcie koryta albo siew- nika pomiedzy dwa cylindryczne b^bny b i c, umieszczone równolegle w bliskiej od siebie odleglosci. Oba bebny b i c, z któ¬ rych jeden albo oba moga byc ogrzewane, np. zapomoca wytwionzonej i sprezonej pa¬ ry albo zapomoca dowolnego innego odpo¬ wiedniego zródla ciepla, obracaja sie w odwrotnych kierunkach w ten sposób, ze zblizone czesci obwodu obydwu bebnówporuszaja sie w tym samym kierunku, np. wdól, jak pokazuja strzalki Odleglosc po¬ miedzy, obydwiema powierzchniami beb¬ nów moze byc regulowana w celu umozli¬ wienia wytwarzania blony lub dowolnej warstwy zadanej grubosci.Oba bebny b i c moga miec te s&ma srednice, ale lepiej jest, aby b^ben 6, na którym odbywa sie suszenie, posiadal sred¬ nice wieksza, niz drugi, Materjal wprowa¬ dza sie na bebny przy srodku ich dlugosci w ten sposób, aby uniknac mozliwosci prze- dositajwiainiia sie jego na konce bebnów i wy- padlanfiia pomiedzy osie i czopy wialów.W ce¬ lu przeszkodzenia wysuwaniu sie materja- lu moga byc równiez umieszczone specjal¬ ne urzadzenia zapobiegajace albo zgarnia¬ jace.W przestrzeni pomiedzy bebnami, po¬ siadajacej zwykle ksztalt litery V, materjal zostaje rozdzielony w sposób zupelnie wy¬ starczajacy, tworzac jednostajna warstwe na calej powierzchni bebna ogrzewajacego.Odleglosc pomiedzy powierzchniami bebnów winna byc tak uregulowana, aby grubosc utworzonej warstwy byla wlasciwa do nalezytego przylegania materjatu suszo¬ nego do powierzchni bebna, a wzgledne predkosci obwodowe bebnów winny byc tak dobrane, aby wytworzona warstwa przyle¬ gala calkowicie do bebna b, który w tym celu posiada predkosc nieco wieksza. Poza stworzeniem róznicy miedzy predkosciami bebnów mozna w tym samym celu zmienic równiez charakter ich powierzchni, gdyz warstwa materjalu suszonego mocniej przy¬ legac bedzie do powierzchni chropowatej, niz do gladkiej.Stosujac rózne gatunki torfu o zawarto¬ sci wody we wskazanych granicach zostalo ustalone, ze wynik wlasciwy moze byc o- trzymany, gdy jedna powierzchnia bebna porusza sie z szybkoscia dwa do trzech ra¬ zy wieksza, niz druga, lecz znów przy m nych warunkach moga byc pozadane inne stosunki predkosci, wobec czego stosunek ten nie moze byc uwazany za staly. W kaz¬ dym jednak razie beben, posiadajacy wiek¬ sza srednice, powinien posiadac wieksza predkosc, aby utrzymac nieprzerwana war¬ stwe, ¦ jak pokazano na rysunku, gdyz tylko w ten. sposób otrzymuje sie nalezyty wynik suszenia przy malych róznicach tempera¬ tur, jakie moga byc ekonomicznie uzyskane przy stosowaniu pary sprezonej.Jakkolwiek powyzszy opis dotyczy spe¬ cjalnie suszenia torfu, zrozumiale jest, ze wynalazek niniejszy nie ogranicza sie na tern i moze byc stosowany równiez do ligni¬ tu lub innych cial, posiadajacych w stanie wilgotnym cechy podobne do torfu, miano¬ wicie zdolnosc przylegania do cieplych po¬ wierzchni. PLThe present invention relates to a method of forming a sheet or thin layers of plastic material in the form of a paste or other moist consistency on heating surfaces for drying said material. The invention consists in a method of forming a sheet or a layer of moist peat, lignite or other material with peat-like properties when wet, on the peripheral surface of the rotating surface of the hot drying drum, against which the material is pressed by means of another drum rotating at a circumferential speed less than the speed of the first drum, so that the layer adheres completely and uninterruptedly to the surface of the latter. The attached figure shows schematically an example of the implementation of the device. Ground peat with a water content of about 70% to 90% is introduced by means of a special device up to the trough-shaped space or seeder between two cylindrical drums b and c, placed parallel and in close proximity to each other. Both drums b and b, one or both of which may be heated, e.g. by means of a generated and compressed steam or any other suitable heat source, rotate in opposite directions such that the approximate parts of the circumference of both drums move in the same direction, e.g. downwards, as shown by the arrows. The distance between the two surfaces of the drums may be adjusted to allow the production of a sheet or any layer of a given thickness. Both drums b and c may be of the same diameter, but it is better so that the drum 6, on which the drying takes place, has a diameter greater than the other, the material is inserted over the drums in the middle of their length in such a way as to avoid the possibility of its shining onto the ends of the drums and you - carrion between the axles and pivots of the whales. In order to prevent the material from advancing, special devices may also be placed to prevent or scrape away. In the space between the drums, adjacent to the lays the shape of the letter V, the material is separated in a way that is completely sufficient, creating a uniform layer over the entire surface of the heating drum. The distance between the surfaces of the drums should be adjusted so that the thickness of the formed layer is appropriate for the proper adhesion of the dried material to the surface of the dried drum and the relative circumferential speeds of the drums should be chosen such that the layer produced adheres completely to the drum b, which for this purpose has a slightly higher speed. In addition to creating a difference between the speeds of the drums, the nature of their surface can also be changed for the same purpose, because the layer of dried material will adhere more strongly to the rough surface than to the smooth surface. a proper result can be obtained when one surface of the drum moves at a speed two to three times greater than the other, but again under different conditions other speed ratios may be desirable, so that this ratio cannot be regarded as constant . In any event, however, the drum having a larger diameter should have a greater speed in order to maintain an unbroken layer as shown in the figure, for only this one. a satisfactory drying result is obtained with the small temperature differences that can be economically obtained with the use of compressed steam. While the above description relates specifically to the drying of peat, it is to be understood that the present invention is not limited in scope and may also be applied to lignite or other bodies which, when wet, have peat-like characteristics, namely the ability to adhere to warm surfaces. PL