Pierwszenstwo: Opublikowano: 12.11.1960 (P 92 961) 5.XII.1964 48657 JBiBLir ¦;-¦¦; KI. ~&L"€, 77UO' MKP M 02 cU / UKH 624.155.1 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Czeslaw Gawlik, Adam Hlibowicki, inz.Bogdan Kossowski, mgr inz. Stefan Puppel Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Budownictwa Inzynieryjno-Mor- skiego, Gdansk (Polska) Sposób formowania pala w gruncie oraz usuwania z gruntu elementu formujacego Przedmiotem wynalazku jest sposób formowania pala w gruncie oraz usuwania z gruntu elementu formujacego, przy glebokim fundamentowaniu.Znane sa sposoby glebokiego fundamentowania, w których do elementu formujacego doprowadza sie cisnienie za posrednictwem odrebnego medium plynnego badz gazowego.Sposób formowania pala wedlug wynalazku po¬ siada w stosunku do stosowanych dotychczas me¬ tod palowania szereg istotnych zalet, do których nalezy miedzy innymi znaczne zwiekszenie nosnos¬ ci pala, uzyskanie lepszej jakosci betonu przy prawie dowolnej granulacji kruszywa oraz po¬ wazna obnizka kosztów palowania, wynikla na skutek zmniejszenia ilosci robocizny i wyelimino¬ wania kosztownego, specjalnego sprzetu.Istota sposobu wedlug wynalazku jest wykorzy¬ stanie, jako medium wytwarzajacego cisnienie we¬ wnatrz elementu formujacego, samego betonu o odpowiedniej konsystencji. Sposób polega na 'wciskaniu w grunt betonu, przez wbijanie w be¬ ton, zapelniajacy element formujacy pal, preta przy czym parcie wciskanego betonu powoduje usuwanie z gruntu elementu formujacego pal.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rure formujaca przed jej zabi¬ ciem w grunt, fig. 2 — po zabiciu, fig. 3 — rure formujaca, napelniona betonem z pretem przygo¬ towanym do wbijania, fig. 4 — poczatek fazy two¬ rzenia sie stopy i unoszenia sie rury formujacej, a fig. 5 i 6 — dalsze fazy tego procesu.Rure 1 zakonczona butem 2 wbija sie do zadanej rzednej lub do wymaganego wpedu na jedno ude- 5 rzenie, nastepnie zas wsypuje sie do niej beton 6 i wklada zbrojenie 7. Po tym rure zamyka sie od góry zakrecana lub w inny spo.ób mocowana z ru¬ ra pokrywa 3 z dlawica 4, do której wsuwa sie pret 5. Formowanie pala rozpoczyna sie za pomo- 10 ca wbijania preta 5 w beton 6, znajdujacy sie w zamknfetej rurze 1. Parcie wywierane przez pret 5 jest przekazywane przez beton 6 na scianki rury 1, but 2 i górna pokrywe 3. W wyniku parcia na po¬ krywe 3, rura 1 zaczyna sie unosic do góry. Tym- 15 czasem but 2 zostaje na dole, a miedzy nim i dol¬ nym koncem rury 1 tworzy sie szczelina. Przez te szczeline zaczyna beton 6 wciskac sie w grunt, (tworzac stope 8 pala. Wymiary stopy 8 pala zaleza od warunków gruntowych. Poszerzenie stopy 8 20 mozna zwiekszyc przez dociazenie rury 1, jej za¬ kotwiczenie lub ponowne wbicie po czesciowym wyciagnieciu. Jezeli grunt jest stosunkowo slaby, to ilosc betonu 6 konieczna do sformowania trzonu pala moze sie okazac wieksza od wsypanej do 25 rury 1 na poczatku procesu. Wówczas jednorazowe wbicie preta 5 nie wystarcza. Po wbiciu preta 5 na pelna jego dlugosc wyciaga sie go z dlawicy 4, dosypuje do rury 1 betonu 6 i ponownie wbija pret 5. Proces formowania pala konczy sie, gdy ru- 30 ra 1 wyjdzie z gruntu. Srednice rury 1 dobiera sie 4865748657 stosownie do zadanej nosnosci pala, zas rsednice preta 5 stosownie do sil, koniecznych dla usuniecia rury 1 z gruntu, przy czym nalezy dazyc, aby sto¬ sunek srednicy rury 1 do srednicy nurnika byl mozliwie maly. Rure 1 mozna zaglebiac w grunt kazdym ze znanych sposobów: np. za pomoca wbi¬ jania, wibrowania, fwplukiwania lub wiercenia.W tym ostatnim przypadku but 2 jest niepotrzeb¬ ny. W przypadku wbijania rury 1 za pomoca wi¬ bromlotów, prace mozna wykonywac z trójnogu wiertniczego lub kazdego dzwigu. Pale o mniejszej srednicy mozna wykonywac nawet recznie.System palowania wedlug [wynalazku nadaje sie zarówno do pali pojedynczych, jak i do wy¬ konywania scianek szczelnych, a takze do uszczel¬ niania starych lub nowowzniesionych scianek szczelnych — jako swojego rodzaju zastrzyki be¬ tonowe. Odpowiednio do przeznaczenia mozna 10 15 •równiez ksztaltowac przekrje poprzeczne elementu formujacego pal. Pale wykonywane sposobem we¬ dlug wynalazku sa w czasie formowania niewrazli¬ we na poziom wód gruntowych oraz tzw. przerwa¬ nie trzonu pala, wystepujace w przypadku pali Franki i innych. PLPriority: Published: November 12, 1960 (P 92 961) December 5, 1964 48657 JBiBLir ¦; -¦¦; KI. ~ & L "€, 77UO 'MKP M 02 cU / UKH 624.155.1 Co-inventors: Czeslaw Gawlik, Adam Hlibowicki, Eng. Bogdan Kossowski, Stefan Puppel, M.Sc. Patent owner: Przedsiebiorstwo Budownictwa Inzynieryjno-Morski, Gdansk ( Poland) Method of pile forming in the ground and removing the forming element from the ground The subject of the invention is the method of forming a pile in the ground and removing the forming element from the ground, with deep foundation. There are methods of deep foundation, in which pressure is applied to the forming element through a separate medium The method of pile formation according to the invention has a number of significant advantages over the previously used piling methods, which include, among others, a significant increase in the pile bearing capacity, better concrete quality with almost any granulation of aggregate, and important the reduction in piling costs was due to a reduction in labor and elimination of costs The essence of the method according to the invention is to use, as the medium for generating the pressure inside the forming element, concrete itself of a suitable consistency. The method consists in pressing concrete into the ground, by hammering into the concrete, filling the pile-forming element, a rod, whereby the pressure of pressed concrete causes the removal of the pile-forming element from the ground. The subject of the invention is shown in the examples of the implementation in the drawing in which Fig. 1 shows the forming pipe before killing it in the ground, fig. 2 - after killing, fig. 3 - forming pipe, filled with concrete with a rod ready for driving in, fig. 4 - the beginning of the phase of foot formation and pipe rising 5 and 6 - further phases of this process. Pipe 1 ended with a shoe 2 is hammered into the desired order or to the required infeed for one stroke, then the concrete 6 is poured into it and the reinforcement is put in 7. After that The pipe is closed at the top by twisting or otherwise attached to the pipe, cover 3 with the gland 4, into which the rod 5 is inserted. The formation of the pile begins by driving the rod 5 into the concrete 6, which is in the closed pipe 1. The pressure exerted by the pr et 5 is transferred through the concrete 6 onto the walls of the pipe 1, the shoe 2 and the top cover 3. Due to the pressure on the cover 3, the pipe 1 begins to rise upwards. Meanwhile, the shoe 2 remains at the bottom and a gap forms between it and the lower end of the tube 1. Through this crack, the concrete 6 begins to press into the ground (forming the pile foot 8. The dimensions of the pile foot 8 depend on the ground conditions. The widening of the foot 8 20 can be increased by weighting the pipe 1, anchoring it or driving it back into the ground after partial pulling out.) is relatively weak, then the amount of concrete 6 necessary to form the shaft of the pile may turn out to be greater than the pipe 1 poured into 25 at the beginning of the process.Then, driving the rod 5 once is not enough. After driving the rod 5 to its full length, it is pulled out of the choker 4, adds concrete 6 to the pipe 1 and drives the rod 5 back in. The pile forming process ends when the pipe 1 comes out of the ground. The diameter of the pipe 1 is selected 4865748657 according to the given load bearing capacity of the pile, and the diameter of the rod 5 according to the forces necessary for removing the pipe 1 from the ground, the ratio of the diameter of the pipe 1 to the plunger diameter should be as small as possible. The pipe 1 can be embedded into the ground by any of the known methods: e.g. by driving, in ribbing, tapping or drilling. In the latter case, shoe 2 is unnecessary. In the case of hammering the pipe 1 with bromlots, the work can be carried out from a drill tripod or any crane. Smaller diameter piles can even be made by hand. The piling system according to the invention is suitable both for single piles and for the production of sheet piling, as well as for sealing old or newly erected sheet piling - as a kind of concrete injection. The cross sections of the pile-forming element can also be shaped according to the intended use. The piles made by the method according to the invention are insensitive to the groundwater level and the so-called breakage of the shaft of the pile, occurring with the piles of Frank and others. PL