Przedmiotem niniejszego wynalazku jest parowy autoklaw sterylizacyjny, zaopatrzony w dwa ze¬ spoly zaworowe, z iktórych jeden sluzy do pro¬ gramowania cyklu sterylizacji, a drugi do stero¬ wania zaprogramowanego cyklu.Znane dotychczas autoklawy sterylizacyjne wy¬ posazone w uklad kilku lub kilkunastu zaworów maja te zasadnicza wade, ze ich sterowanie wy¬ maga przestrzegania odpowiedniej kolejnosci ot¬ wierania i zamykania poszczególnych zaworów oraz umiejetnosci recznego regulowania natezenia przeplywu wody i pary, w celu uzyskania zadane¬ go procesu sterylizacji. Autoklawy takie wymaga¬ ja wiec wysokokwalifikowanej obslugi, a pomylki w ich sterowaniu sa czesto niejednokrotnie przy¬ czyna zepsucia wsadu sterylizacyjnego, a niekiedy nieszczesliwych wypadków.W celu usuniecia tej wady zbudowano autoklaw sterylizacyjny z zespolem zaworów sterowanych za pomoca ukladu krzywek osadzonych na wspól¬ nym walku, które w okreslonej kolejnosci otwie¬ raja lub zamykaja poszczególne zawory. Wada tego ukladu jest moznosc przeprowadzania stery¬ lizacji jednego tylko rodzaju na przyklad opatrun¬ ków lub narzedzi chirurgicznych albo plynów in¬ fekcyjnych, poniewaz kazdy rodzaj sterylizacji zwiazany jest z innym procesm i odmiennym cy¬ klem sterowania. Inna niedogodnoscia rozwiazania sa znaczne wymiary bloku zaworowego, które 10 15 20 25 30 umozliwiaja zastosowanie go wylacznie do auto¬ klawów szafowych.Znane sa takze autoklawy zaopatrzone w ze¬ spoly zaworów elektromagnetycznych sterowanych za pomoca elektrycznego zespolu stykowego, co umozliwia nadawanie programu sterylizacji na przyklad za pomoca tasmy perforowanej. Wada tych autoklawów jest jednak ich bardzo wysoki koszt i .stosunkowo skomplikowana obsluga. Po¬ nadto wymagaja one doprowadzenia energii elek¬ trycznej uniemozliwiajac zastosowanie autoklawu w warunkach loboratoriów i szpitali polowych.Powyzsze wady i niedogodnosci usuwa parowy autoklaw sterylizacyjny wedlug wynalazku, za¬ opatrzony w dwa zespoly sprzezonych zaworów, z których jeden sluzy do programowania cyklu sterylizacji, a drugi do sterowania wybranym cyk¬ lem, dzieki czemu nie wymaga on zasilania ener¬ gia elektryczna i moze byc stosowany w warun¬ kach laboratoriów i szpitali polowych, a równo¬ czesnie umozliwia programowanie i pólautoma¬ tyczne sterowanie cyklem procesu sterylizacji.Wymiary zespolu sterujacego autoklawu wedlug wynalazku sa znacznie mniejsze, a jego konstruk¬ cja i obsluga jest znacznie prostsza w porównaniu do znanych autoklawów zwiekszajac uniwersal¬ nosc jego zastosowania.Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat au¬ toklawu wedlug wynalazku z zespolem sterujacym 4848748487 3 4 i programowym oraz ukladem zasilania, fig. 2 — zespól sterujacy i programowy w widoku z przo¬ du, a fig. 3 — przekrój przez jeden z tych zespo¬ lów wzdluz linii AA na fig. 2.Parowy autoklaw sterylizacyjny wedlug wyna¬ lazki^ sklada sie z nastepujacych zasadniczych ze¬ spolów: z kotla 1 z podwójnymi sciankami,' mie¬ dzy którymi jest utworzona przestrzen grzejna 3, a wewnatrz komora sterylizacyjna 2, z pokrywy 4 zaopatrzonej w zamek wieloryglowy, z zespo¬ lu 5 ailerujacego, skladajacego sie z sprzezonych za¬ worów 31, 32, 33 i 34, zespolu 6 programujacego, skladajacego sie ze sprzezonych zaworów 35, 36 oraz z ukladu zasilania zlozonego z wodnej pompy inzektorowej,_wo4owskazu8K_zaworu bezpieczen¬ stwa 9, manometrówloTTermometru 11 oraz prze¬ wodów i zaworów odcinajacych.Wewnatrz kotla 1 znajduje sie wlasciwa komo¬ ra sterylizacyjna 2 szczelnie zamykana za pomo¬ ca pokrywy 4, zaopatrzonej w zamek wieloryglowy.Przestrzen grzejna autoklawu moze byc zasilana bezposrednio para z centralnej instalacji parowej, albo tez zasilana woda ogrzewana przez zespól grzalek elektrycznych 12, umieszczonych w jej dol¬ nej czesci. Do zasilania przestrzeni grzejnej 3 woda sluzy zespól zlozony z leja 13, zaworu odcinajacego 14, zaworu zwrotnego 15, przewodu 16 i wodowska- zu 8, sluzacego do sprawdzania poziomu wody. Bez¬ posrednie zasilanie para z instalacji parowej naste¬ puje przez zawór odcinajacy 18 oraz przewód 17, na którym jest osadzony zawór bezpieczenstwa 9.Do usuwania wody i skroplin z kotla sluzy przewód spustowy 19, zaopatrzony w zawór 20 z króccem wylotowym 21, który ponadto jest po¬ laczony za posrednictwem zaworu 22 i przewo¬ du 23 z kolektorem zbiorczym 25 i odplywem 24 wody do kanalizacji.Do odwadniania komory sterylizacyjnej 2 sluzy przewód 26, polaczony za pomoca zaworu 27 i za¬ woru zwrotnego 28 z odplywem 29 kondensatu, natomiast do odpowietrzania komory sterylizacyj¬ nej sluzy przewód 30, polaczony z jednej strony z przewodem 26, a z drugiej z zaworem 32 zespo¬ lu sterujacego 5. W przewodzie 26 jest umieszczo¬ ny czujnik termometru 11. Pompa inzektorowa wodno-parowa 7 jest polaczona ze pomoca prze¬ wodu 50 z kolektorem odplywowym 25.Zespól 5 sterujacy sprzezonych zaworów sklada sie z zaworu 31, polaczonego z jednej strony za posrednictwem przewodu 37 z przewodem paro¬ wym 17, a z drugiej za pomoca przewodu 38 z ko- . mora sterylizacyjna 2, z zaworu 32 polaczonego z jednej strony za pomoca przewodu 39 z filt¬ rem 40, a z drugiej za pomoca przewodu 30 z przewodem 26 odprowadzajacym kondensat z ko¬ mory sterylizacyjnej 2, z zaworu 33 polaczonego z jednej strony za pomoca przewodu 41 z prze¬ wodem 38, a z drugiej za pomoca przewodu 42 I, zaworu dlawiacego 43 z inzektorowa pompa 7 wodna oraz z zaworu 34, polaczonego z jednej stro¬ ny za pomoca przewodu 44 z doplywem 45 wody, a z drugiej za pomoca przewodu 46 z zaworem 36 zespolu 6 programujacego.Zespól 6 programujacy sklada sie z zaworu 35, polaczonego z jednej strony za posrednictwem przewodu 47 z przewodem 42, laczacym zawór 33 z pompa 7, a z drugiej za pomoca przewodu 48 bezposrednio z ta pompa 7 oraz z zaworu 36, polaczonego z jednej strony za pomoca przewo¬ du 46 z zaworem 34, a z drugiej za pomoca prze- 5 wodu 49 z inzektorem pompy 7.Kazdy z zaworów 31, 32, 33, 34, 35 i 36 (fig. 2 i 3) sklada sie z korpusu, w którym jest osadzone przesuwnie wrzeciono 52, zakonczone grzybkiem 51, ze sprezyny zamykajacej 54 dociskajacej grzy- io bek 51 do gniazda korpusu, z membrany faldo¬ wej 53 uszczelniajace zawór oraz z obudowy zew¬ netrznej 55 polaczonej z korpusem 56 zespolu.Do sterowania zespolem 5 i 6 zaworów sluzy tarcza krzywkowa 57 osadzona obrotowo na osi 58 15 i zaopatrzona w dzwignie 59 wspólpracujaca z czo¬ lowymi wystepami 60 tej tarczy, kulki 61 oraz popychacze zlozone z tulei przesuwnej 62 wspól¬ pracujacej z kulka 61 i polaczonego z nia za po¬ moca sruby regulacyjnej 63 talerzyka 64 wspól- 20 pracujacego z koncówka wrzeciona 52 zaworu.Tuleja 62 popychacza jest osadzona przesuwnie w prowadnicy 65 obudowy 55 zaworu.Tarcza 57 zespolu 5 sterujacego moze przyjmo¬ wac cztery polozenia (I, II, III i IV) odpowiada¬ jace obrotowi dzwigni 59 o kat srodkowy 90°, natomiast tarcza zespolu 6 programujacego moze przyjmowac trzy polozenia (V, VI i VII), odpo¬ wiadajace obrotowi dzwigni o kat srodkowy 60°.Poszczególnym polozeniom zespolu 5 sterujacego odpowiada nastepujacy stan zaworów: W poloze¬ niu I wystep 60 tarczy krzywkowej 57 otwiera zawór 32, natomiast pozostale zawory 31, 33, 34 sa w polozeniu zamknietym. W polozeniu II wystep 60 otwiera zawór 31, równoczesnie zamykajac za¬ wór 32. W polozeniu HI otwarte sa zawory 33 i -34 a zawory 31 i 32 zamkniete, a w polozeniu IV ot¬ warte sa zawory 32, 33 i 34, natomiast zawór 31 pozostaje zamkniety.Poszczególnym polozeniom zespolu 6 programu¬ jacego odpowiada nastepujacy stan zaworów.W polozeniu V obydwa zawory 35 i 36 sa zam¬ kniete, w polozeniu VI sa otwarte, a w poloze¬ niu VII zawór 35 pozostaje otwarty, natomiast zawór 36 zamkniety.Dzialanie parowego autoklawu sterylizacyjnego 45 ze sterowaniem programowym wedlug wynalazku jest nastepujace. W przypadku stosowania ogrze¬ wania elektrycznego napelnia sie przestrzen grzejna 4 woda. W tym celu po ustawieniu ze¬ spolu 5 sterujacego w polozenie I i zamknieciu za- 50 worów odcinajacych 20, 22, 27 i 18 otwiera sie zawór 14 wlewa do leja 13 wode obserwujac jej poziom w kotle na wodowsikazie 8, nastepnie za¬ myka sie zawór 14 i wlacza zasilanie zespolu grzalek elektrycznych 12. Po uzyskaniu wymaga- 55 nego cisnienia w komorze grzejnej, wskazywane- ga przez jeden z manometrów 10 otwiera sie po¬ krywe 4 po czym umieszcza sie wklad (na przy¬ klad opatrunki, narzedzia chirurgiczne lub ciecz injekcyjna) w puszkach sterylizacyjnych w ko* 60 morze 2, zarciyka sie szczelnie pokrywe 4 I w za¬ leznosci od rodzaju wkladu sterylizacyjnego na¬ stawia sie odpowiedni program za pomoca zespo¬ lu 6 programujacego.W przypadku sterylizacji cieczy injekcyjnych, 65 która wymaga powolnego spadku cisnienia posterylizacji Ustawia sie dzWigliie zespolu 6 pro¬ gramujacego w |klózeiiie V, w któryrii obydwa zawory 35 i 36 jpbzóstaja zamkniete. Nastepnie ob¬ raca sle dzwignie zespó&U 5 w polozenie II, w" któ¬ rym nastepuje ótwafcfe zawdili Si, doprowadza¬ jacego pare z przestrzeni gfzejnej 3 przez prze¬ wody lf i 37 zawór SJ. i przewód 38 do komory sterylizacyjnej 2. W tym polozeniu" dzwigni zespo¬ lu £ przeprowadza si^ sterylizacje zawartych w komorze 2 cieczy vt wymaganym czasie. Nastepnie obraca sie te dzwignie w polozenie III, w którym zawór 31 zostaje zamkniety, natomiast otwarte zostaja zawory 33 i 34, wskutek czego para z ko¬ mory 2 przeplywa przez przewód 38 i 41 oraz za¬ wór 33 do zaworu dlawiacego 43. Dzieki temu uzy¬ skuje sie powolny spadek cisnienia pary, która przeplywa nastepnie przez przewód 50 do kolek¬ tora 25. Po obróceniu dzwigni w polozenie jalo- f we IV nie nastepuje zadna zmiana w ukladzie po- | laczen poniewaz mimo otwarcia zawtJróW 3z, & l i i 34 wlaczane przez nie^u^lad^^lQdzgj^j3j^zg- I 1 staja odciete przez zawory 35 i |Ó* wobec czegó I \ obraca sie nia nastepnie w" polozenie I i po otwar¬ ciu pokrywy 4 wyjmuje ciecze injakcyjne z ko¬ mory sterylizacyjnej 2, przy czyni autoklaw jest przygotowany do nastepnego cyklu pracy.W przypadku zasilania autoklawu paf4 bezpo¬ srednio z instalacji pakowej otwiera sie zawór 18, przy pozostawieniu w stanie zamknietyfn pozosta¬ lych zaworów 80, 22* 27 i 14, laczac przewód do¬ prowadzajacy pare przez przewód i 7 z przestrze¬ nia grzejna 3.W przypadku sterylizacji opatrunków i bielizny, które wymagaja dodatkowego suszenia próznio¬ wego po sterylizacji ustawia sie dzwignie zespo¬ lu 6 programujacego, w polozenie VI, w którym obydwa zawory 35 i 36 pozostaja otwarte. Nastep¬ nie podobnie jak poprzednio Obraca sie dzwignie zespolu 5 w polozenie it odpowiadajace zasilaniu para komory 2 i wlasciwej sterylizacji, która pro¬ wadzi sie w wymaganym czasie, po czym obraca sie ja w polozenie III, w którym para z komory sterylizacyjnej przeplywa przez przewody 38 i 41, otwarty zawór 33, przewody 42 i 47 oraz otwarty zawór 35, pompe 7 oraz przewód 50 do kolekto¬ ra 25. Równoczesnie wskutek otwarcia zaworu 34 woda z krócca 45 doplywowego wplywa przez przewód 44 i zawór 34 oraz przewód 46, zawór 36 i przewód 49 do inzektora pompy 7, powodujac w pierwszej fazie szybsze usuwanie pary, a na¬ stepnie wytworzenie w komorze sterylizacyjnej podcisnienia, powodujacego suszenie opatrunków lub bielizny. Wartosc podcisnienia jest odczyty¬ wana na manometrze 10 komory sterylizacyjnej 2.Po zakonczonym suszeniu wkladu obraca sie dzwignie zespolu 5 w polozenie IV, w którym sa otwarte wszystkie jfrzy^zajwory 32,_33 j 34. _Wsku- : tek tego pompa fw dalszym ciagu" dziala, wy- i twarzajac podcisnienie w komorze sterylizacyj- j nej 2, a równoczesnie przez otwarty zawór 42 i i i polaczony z nim przewodem 39 filtr 40 zasysa ! powietrze wplywajac do wnetrza komory stery- | lizacyjnej przewodami 30 i 26po3alduje_Jej_chlo- | dzenie^J^odatkowe^^s^z^nie^awartego w niej 1 wsadu. Naisleprrte"~oT5racsr sie dzwTgnSf~zespolu 5 6 W poldzMte I i uklad Jest przygotowany do na¬ stepnego cyklu pracy.W przypadku sterylizacji narzedzi chifiurgicz- rtych, któfe nie wyfhagaja suszenia arii powehiego 5 Spadku clittleftia w komorze Z — nastawia sie dzwignie Zespblii 6 ptcgtsiniijAkegó W petózenie Vii, wisfaitek Ct&gó zawór 36 aoMaje zamkniety, a zawór H8 pGzo&taje otwarty. Fo zaladowaniu kdmófy sbetflit&cffaiej nastawia iia dzwignie ID zespolu i Stepujacego W potozfchie U odjpowiada- jace wlasciwej sterylizacji, a nastepnie w polo¬ zenie III, w którym para przeplywa z komory sterylizacyjinej 2 przez przewody 38 i 41, otwarty zawór 33, przewody 42 i 47, otwarty zawór 35, 15 przewód 48 i pompe 7 oraz przez przewód 50 do kolektora 25. Mimo tego ze zawór 34 pozostaje w tym polozeniu (III) zespolu 5 otwartym — pom¬ pa 7 jest odcieta przez zamkniety zawór 36 i nie dziala. 20 ttadtepflte ofcaCa si$ dzwignie zespolu 5 w po¬ lazenie IV* które Wskutek zamkniecia zaworu 36 i wyi^dfcefua pompy 7 jest polozeniem jalowym, po czym obrada sie ja w polozenie I, przygotowu¬ jac uklad do nowego Cyklu pracy. 23 Autoklaw patowy sterylizacyjny z urzadzeniem prógramow<^terujaCym wedlug wynalazku moze znalezc zastosowanie w szpitalnictwie, w fabry¬ kach srodków farmaceutycznych, laboratoriach itp. 30 PLThe subject of the present invention is a steam sterilization autoclave provided with two valve assemblies, one of which is used to program the sterilization cycle, and the other to control the programmed cycle. Known sterilization autoclaves equipped with a system of several or a dozen valves have The main disadvantage is that their control requires the observance of the appropriate sequence of opening and closing of individual valves and the ability to manually regulate the flow of water and steam in order to obtain the desired sterilization process. Such autoclaves therefore require highly qualified service, and errors in their control are often the cause of spoilage of the sterilization load, and sometimes unfortunate accidents. a roller which opens or closes individual valves in a specific sequence. A disadvantage of this system is that it can only sterilize one type of, for example, surgical dressings or instruments, or infectious fluids, since each type of sterilization involves a different process and control cycle. Another disadvantage of the solution is the large dimensions of the valve block, which allows it to be used only in cabinet autoclaves. Autoclaves are also known with assemblies of electromagnetic valves controlled by an electric contact unit, which makes it possible to transmit a sterilization program, for example with a perforated tape. The disadvantages of these autoclaves, however, are their very high cost and relatively complicated handling. Moreover, they require electric energy to prevent the use of the autoclave in lobbies and field hospitals. the second to control the selected cycle, thanks to which it does not require electric power supply and can be used in the conditions of laboratories and field hospitals, and at the same time enables programming and semi-automatic control of the sterilization process cycle. The dimensions of the autoclave control unit. According to the invention, they are much smaller, and its construction and operation is much simpler compared to known autoclaves, increasing the versatility of its use. The invention is illustrated, for example, in the figure, in which Fig. 1 shows a diagram of the autoclave according to the invention with control and software unit 4848 748 487 3 4 and the system Fig. 2 is a front view of the control and programming unit, and Fig. 3 is a section through one of these units along line AA in Fig. 2. The steam sterilization autoclave according to the invention consists of the following the main units: from the boiler 1 with double walls, between which the heating space 3 is formed, and inside the sterilization chamber 2, from the cover 4 provided with a multi-point lock, from the airing unit 5, consisting of valves 31, 32, 33 and 34, the programming unit 6, consisting of interconnected valves 35, 36 and the supply system consisting of a water injection pump, safety valve 9, pressure gauge T thermometer 11 and boiler pipes and shut-off valves 1. there is a proper sterilization chamber 2, tightly closed by means of a cover 4, equipped with a multi-point lock. The heating space of the autoclave can be supplied directly with steam from a central steam installation, or also from supplied water heated by a set of electric heaters 12 located in its lower part. Water is supplied to the heating space 3 by a set consisting of a hopper 13, a shut-off valve 14, a check valve 15, a conduit 16 and a water gauge 8 for checking the water level. The direct steam supply from the steam system takes place through the shut-off valve 18 and the line 17 on which the safety valve 9 is mounted. A drain line 19, provided with a valve 20 with an outlet 21, is used to remove water and condensate from the boiler. is connected via a valve 22 and a conduit 23 to a collecting manifold 25 and a drain 24 of water to the sewage system. A conduit 26 is used for draining the sterilization chamber 2, connected by a valve 27 and a check valve 28 to the condensate drain 29, while a conduit 30 is used for venting the sterilization chamber, connected on one side to conduit 26 and on the other to valve 32 of the control unit 5. In conduit 26 there is a thermometer sensor 11. The water-steam injection pump 7 is connected by means of line 50 with outlet manifold 25. The control unit 5 of interconnected valves consists of a valve 31, connected on one side via line 37 to steam line 17, and on the other, by means of a wire 38 from co-. sterilization chamber 2, from a valve 32 connected on one side by a line 39 to a filter 40, and on the other by a line 30 to a conduit 26 draining the condensate from the sterilization chamber 2, from a valve 33 connected on one side by a line 41 with a line 38, and on the other with a line 42 I, a throttle valve 43 with an injector water pump 7, and a valve 34 connected on one side by a line 44 to a water inlet 45, and on the other side by a line 46 to a valve 36 of the programming unit 6. The programming unit 6 consists of a valve 35, connected on one side by a line 47 to a line 42 connecting valve 33 to the pump 7, and on the other side by a line 48 directly to this pump 7 and a valve 36 connected to on one side by means of a line 46 with a valve 34 and on the other side by means of a line 49 with a pump injector 7. Each of the valves 31, 32, 33, 34, 35 and 36 (Figs. 2 and 3) consists of from the body in which the spindles are slidably mounted it 52, ended with a poppet 51, a closing spring 54 pressing the plug and barrel 51 against the body seat, a corrugated diaphragm 53 sealing the valve, and an external housing 55 connected with the body 56 of the unit. a cam disk 57 rotatably mounted on an axis 58 15 and provided with levers 59 cooperating with the front projections 60 of this disk, balls 61 and pushers composed of a sliding sleeve 62 cooperating with a ball 61 and connected to it by means of an adjusting screw 63 plate 64 cooperating with the end of the spindle 52 of the valve. The sleeve 62 of the pusher is slidably mounted in the guide 65 of the valve housing 55. The disk 57 of the control unit 5 can assume four positions (I, II, III and IV) corresponding to the rotation of the lever 59 by the central angle of 90 °, while the dial of the programming unit 6 can assume three positions (V, VI and VII), corresponding to the rotation of the lever by the central angle of 60 °. The valve state corresponds to the following state of the valves: In position I, the projection 60 of the cam disc 57 opens the valve 32, while the other valves 31, 33, 34 are in the closed position. In position II, protrusion 60 opens valve 31, simultaneously closing valve 32. In position HI, valves 33 and -34 are open and valves 31 and 32 are closed, and in position IV, valves 32, 33 and 34 are opened, and valve 31 The following valve status corresponds to the positions of the programming unit 6: in position V, both valves 35 and 36 are closed, in position VI they are open, and in position VII, valve 35 remains open and valve 36 is closed. of a program-controlled steam sterilization autoclave according to the invention is as follows. When electric heating is used, the heating space 4 is filled with water. For this purpose, after setting the control unit 5 to position I and closing the shut-off valves 20, 22, 27 and 18, the valve 14 opens, the water is poured into the funnel 13, observing its level in the boiler on the water gauge 8, then closes valve 14 and turns on the power supply of the electric heaters 12. After the required pressure in the heating chamber is reached, the cover 4 is opened, indicated by one of the manometers 10, and the cartridge is inserted (for example, dressings, surgical instruments or injection liquid) in sterilization cans in chamber 2, the lid 4 is sealed tightly and, depending on the type of sterilization cartridge, an appropriate program is set by means of the programming unit 6. a slow drop in post-sterilization pressure The bell of the programming unit 6 is positioned at point V, in which both valves 35 and 36 are closed. Then the levers of the unit 5 were turned to the position II, in which there is a failure of Si, which leads steam from the space 3 through the conduit Lf and 37 valve SJ. And conduit 38 to the sterilization chamber 2. Therein positioning the lever of the unit, sterilization of the liquids vt contained in the chamber 2 is performed for the required time. These levers are then rotated to position III, in which valve 31 is closed and valves 33 and 34 are opened, whereby steam from chamber 2 flows through line 38 and 41 and valve 33 into throttle valve 43. Thus a slow drop in vapor pressure is obtained which then flows through conduit 50 to collector 25. When the lever is turned to idle position IV, there is no change in the flow pattern. connection because despite opening 3z, & lii 34 turned on by them ^ u ^ track ^^ lQdzgj ^ j3j ^ zg- I 1 are cut off by valves 35 and | Ó * towards some I \ turns it then to "position I and after opening the lid 4 removes the test liquids from the sterilization chamber 2, making the autoclave ready for the next cycle of operation. When the autoclave is powered paf4 directly from the packing plant, valve 18 opens, leaving the remaining valves closed. 80, 22 * 27 and 14, connecting the steam lead through the conduit and 7 to the heating space. 3. In the case of sterilization of dressings and linen that require additional vacuum drying after sterilization, the levers of the programming unit 6 are set, to position VI, in which both valves 35 and 36 remain open.Then, as before, the levers of the assembly 5 are rotated to the t-position corresponding to the steam supply of chamber 2 and proper sterilization, which is carried out in the required time, and then it rotates to position III, in which steam from the sterilization chamber flows through lines 38 and 41, open valve 33, lines 42 and 47, and open valve 35, pump 7, and line 50 to manifold 25. opening the valve 34, the water from the inlet port 45 flows through the conduit 44 and valve 34 and conduit 46, valve 36 and conduit 49 into the pump injector 7, in the first phase causing faster steam removal, and then creating a negative pressure in the sterilization chamber, causing the dressings to dry or underwear. The value of the vacuum is read on the pressure gauge 10 of the sterilization chamber 2. After the cartridge has finished drying, the levers of the assembly 5 are turned to position IV, in which all the holes 32, 33 and 34 are open. "Consequently-: this pump continues" it works by creating a negative pressure in the sterilization chamber 2, and at the same time through the open valve 42 iii connected to it by the line 39, the filter 40 sucks in the air flowing into the sterilization chamber through lines 30 and 26, aligns its_chlorination ^ J ^ additional ^^ are ^ of ^ not ^ unloaded in it 1 load. Naisleprrte "~ oT5racsr is the bell of the band 5 6 In half I and the system It is prepared for a full cycle of work. In the case of sterilization of chifiurgical instruments that do not require drying powehiego aria 5 Drop clittleft in the Z chamber - the levers of the assembly 6 ptcgtsiniijAkegó are adjusted W position Vii, wisfaitek Ct & up valve 36 aoMaje closed, and valve H8 pGzo & thay open. When loading kdmófy sbetflit & cffaiej, adjusts the levers of the unit ID and the stepujacu in the potozfchie U corresponding to proper sterilization, and then to position III, in which steam flows from the sterilization chamber 2 through lines 38 and 41, open valve 33, lines 42 and 47 open valve 35, 15, line 48 and pump 7, and through line 50 to manifold 25. Although valve 34 remains in this position (III) of unit 5 open - pump 7 is cut off by closed valve 36 and does not function. 20 ttadtepflte the lever of the assembly 5 into position IV * which, due to the closure of the valve 36 and the disengagement of the pump 7, is the idle position, after which it is set to position I, preparing the system for a new work cycle. 23 The sterilization stall autoclave with a programming device according to the invention can be used in hospitals, pharmaceutical factories, laboratories, etc. 30 EN