PL48306B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48306B1
PL48306B1 PL97851A PL9785161A PL48306B1 PL 48306 B1 PL48306 B1 PL 48306B1 PL 97851 A PL97851 A PL 97851A PL 9785161 A PL9785161 A PL 9785161A PL 48306 B1 PL48306 B1 PL 48306B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
benzene
content
mgr
known manner
sulfur
Prior art date
Application number
PL97851A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Zbigniew Kisza mgr
inz. Józef Kula mgr
inz. Hubert Pisarski mgr
inz. Andrzej Sladek mgr
Wladyslaw Smalec inz.
inz. Józef Szewczyk mgr
inz. Ludwik Zach mgr
Smigielski Henryk
Original Assignee
Zaklady Koksochemiczne „Hajduki"Przedsiebiorstwo Panstwowe
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Koksochemiczne „Hajduki"Przedsiebiorstwo Panstwowe filed Critical Zaklady Koksochemiczne „Hajduki"Przedsiebiorstwo Panstwowe
Publication of PL48306B1 publication Critical patent/PL48306B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo Opublikowano: 30. VII. 1964 48306 KI. 12 o 1/04 MKP, C 07- c .UKD BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zbigniew Kisza, mgr inz. Józef Kula, mgr inz. Hubert Pisarski, mgr inz. Andrzej Sladek, inz. Wladyslaw Smalec, mgr inz. Józef Szewczyk, mgr inz. Ludwik Zach, Henryk Smigielski Wlasciciel patentu: Zaklady Koksochemiczne „Hajduki" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Chorzów (Polska) Urzedu Patentowego] frirtiej tegEiMpolKsi Li Sposób oczyszczania benzenu ze zwiazków siarki Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania benzenu ze zwiazków siarki.Znane sposoby oczyszczania benzenu polegaja glównie na rafinacji przy uzyciu kwasu siarkowe¬ go oraz na drodze uwodornienia. Przy rafinacji za pomoca kwasu konieczne jest stosowanie urzadzen z odpowiedniego tworzywa, a poza tym sposób ten nie prowadzi do otrzymania produktu o wysokiej czystosci.Szczególne trudne jest uzyskanie benzenu o bar¬ dzo malej zawartosci zanieczyszczen siarkowych.Sposób wedlug wynalazku eliminuje powyzsze niedogodnosci i umozliwia otrzymanie benzenu o malej zawartosci siarki. Wedlug wynalazku, frak¬ cje benzenowa oddestylowana z benzolu surowego poddaje sie czesciowej alkilacji alkenami w znany sposób w obecnosci katalizatorów stosowanych w procesie alkilowania. Proces ten mozna polaczyc z równoczesnym wytwarzaniem alkilobenzenów.Wysoka czystosc benzenu uzyskuje sie jesli w procesie alkilowania przereaguje co najmniej 2% benzenu do alkilobenzenów. Oprócz samego ben¬ zenu równiez znaczna czesc zanieczyszczen ulega alkilowaniu z wytworzeniem wyzej wrzacych al¬ kilobenzenów lub produktów destrukcji, od któ¬ rych po zobojetnieniu na droclze destylacji od¬ dziela isie benzen o wysokim stopniu czystosci, zblizony do produktu rafinowanego na drodze- u- wodomienia, a mianowicie o nastepujacych da¬ nych: Stopien rafinacji Liczba bromowa Zawartosc tiofenu Zawartosc OS2 Zawartosc siarki - 0,0 - 0,01 - 0,000% - 0,005% - 0,004% 10 15 20 25 30 Oddestylowanie benzenu prowadzi sie w tempe¬ raturze 79,8^80,09°C.Ponizsze przyklady objasniaja blizej przebieg procesu technologicznego.Przyklad I. Benzol surowy koksowniczy podda¬ je sie destylacji frakcyjnej odbierajac przedgon, frakcje benzenowa i pozostalosc. Przedgon i /pozo¬ stalosc przerabia sie znanymi metodami.Frakcje benzenowa, wrzaca w granicach 80° — 8i2°C, wykazujaca liczbe bromowa okolo 1 g/100 ml, temperature krzepniecia okolo 4°C, zawartosc tiofenu 0,3—0,5%, stosuje sie jako surowiec w zna¬ nym procesie ciaglego alkilowania. Parametry pro¬ cesu: na 2 tony na godzine frakcji benzenowej stosuje 310 kg etylenu 100%-owego, 60 kg katali¬ zatora — AlCl3, temperature procesu alkilacji 79,5°C. Niezalkilowany benzen w ilosci 50—55% po zobojetnieniu oddestylowuje sie w temperaturze 79,8—80,09° od alkilobenzenów i zamiast skierowa¬ nia do ponownej alkilacji wycofuje sie z obiegu technologicznego. Wykazuje on nastepujace wlas¬ nosci: Stopien rafinacji — 0,0 Liczba bromowa — 0,01 Zawartosc tiofenu — 0,000%48306 3 4 ZawartoscCS2 - 0,005% Zawartosc siarki — 0,004% Przyklad II. Frakcje o jakosci jak w przykla¬ dzie I alkiluje sie niedomiarze gazami zawiera¬ jacymi etylen lub samym etylenem w obecnosci katalizatora chlorku glinu. Parametry procesu: na 2 tony frakcji benzenowej stosuje sie 30 kg etyle¬ nu 100%-owego, 10 kg katalizatora — AlCl3, tem¬ peratura procesu alkilacji 80°C.Ilosc otrzymanego etylobenzeffiu wynosi 10% wa¬ gowych w stosunku do benzenu, a nieprzereago- wany benzen w ilosci okolo 90% wycofuje sie z obiegu zamknietego i poddaje rektyfikacji.Charakterystyka benzenu jak w przykaldzie I. 5 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania benzenu ze zwiazków siarki, znamienny tym, ze frakcje benzenowa poddaje sie czesciowemu alkilowaniu alkenami w znany spo¬ sób, po czym nieprzereagowany benzen odprowa- 10 dza sie i oczyszcza dalej w znany sposób przez przemycie lugiem i rektyfikacje. 926. RSW „Prasa", Kielce. Naklad 300 egz. PL
PL97851A 1961-12-09 PL48306B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48306B1 true PL48306B1 (pl) 1964-06-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2744150A (en) Preparation of m- and p-diisopropylbenzene
US2373062A (en) Production of ethyl benzene
PL48306B1 (pl)
US2106735A (en) Method of catalytic hydrogenation of crude benzene derivatives
US2728795A (en) Recovery of phenol
GB699153A (en) Improvements in or relating to the manufacture of meta-dichlorobenzene
US2462391A (en) Treatment of aromatic hydrocarbons
Sharrah et al. Synthesis of dodecylbenzen-synthetic detergent intermediate
US3105858A (en) Process for removing acetylenic hydrocarbon impurity
US3200170A (en) Aluminum chloride catalyzed polymerization process
US2013873A (en) Production of aromatic amines of the benzene series
US2563087A (en) Separation of thiophene by selective alkylation
US3160672A (en) Ethylene polymerization with a trialkyl boron-trialkyl aluminum catalyst
US4192804A (en) Process for the purification of mercaptobenzothiazole
US2817688A (en) Preparation of m- and p-diisopropyl-benzene
US2531112A (en) Regeneration of hydrofluoric acid catalyst
US2754341A (en) Aromatic alkylation
US3148226A (en) Removal of thiophene from benzene
US3557227A (en) Method of producing 1,2,4,5-tetrachlorobenzene
US3049567A (en) Purification of dodecyl mercaptan
US2695324A (en) Hydrocarbon purification process
US1748722A (en) Production of erythrene and its homologues from derivatives of glycols
US2689855A (en) Production of alkenylthiophenes
USRE22671E (en) Separation of diolefins
US2454019A (en) Purification of hetekocyclic