PL48306B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48306B1 PL48306B1 PL97851A PL9785161A PL48306B1 PL 48306 B1 PL48306 B1 PL 48306B1 PL 97851 A PL97851 A PL 97851A PL 9785161 A PL9785161 A PL 9785161A PL 48306 B1 PL48306 B1 PL 48306B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- benzene
- content
- mgr
- known manner
- sulfur
- Prior art date
Links
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N Thiophene Chemical compound C=1C=CSC=1 YTPLMLYBLZKORZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 5
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium chloride Substances Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 5
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 229930192474 thiophene Natural products 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011387 Li's method Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001555 benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo Opublikowano: 30. VII. 1964 48306 KI. 12 o 1/04 MKP, C 07- c .UKD BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Zbigniew Kisza, mgr inz. Józef Kula, mgr inz. Hubert Pisarski, mgr inz. Andrzej Sladek, inz. Wladyslaw Smalec, mgr inz. Józef Szewczyk, mgr inz. Ludwik Zach, Henryk Smigielski Wlasciciel patentu: Zaklady Koksochemiczne „Hajduki" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Chorzów (Polska) Urzedu Patentowego] frirtiej tegEiMpolKsi Li Sposób oczyszczania benzenu ze zwiazków siarki Przedmiotem wynalazku jest sposób oczyszczania benzenu ze zwiazków siarki.Znane sposoby oczyszczania benzenu polegaja glównie na rafinacji przy uzyciu kwasu siarkowe¬ go oraz na drodze uwodornienia. Przy rafinacji za pomoca kwasu konieczne jest stosowanie urzadzen z odpowiedniego tworzywa, a poza tym sposób ten nie prowadzi do otrzymania produktu o wysokiej czystosci.Szczególne trudne jest uzyskanie benzenu o bar¬ dzo malej zawartosci zanieczyszczen siarkowych.Sposób wedlug wynalazku eliminuje powyzsze niedogodnosci i umozliwia otrzymanie benzenu o malej zawartosci siarki. Wedlug wynalazku, frak¬ cje benzenowa oddestylowana z benzolu surowego poddaje sie czesciowej alkilacji alkenami w znany sposób w obecnosci katalizatorów stosowanych w procesie alkilowania. Proces ten mozna polaczyc z równoczesnym wytwarzaniem alkilobenzenów.Wysoka czystosc benzenu uzyskuje sie jesli w procesie alkilowania przereaguje co najmniej 2% benzenu do alkilobenzenów. Oprócz samego ben¬ zenu równiez znaczna czesc zanieczyszczen ulega alkilowaniu z wytworzeniem wyzej wrzacych al¬ kilobenzenów lub produktów destrukcji, od któ¬ rych po zobojetnieniu na droclze destylacji od¬ dziela isie benzen o wysokim stopniu czystosci, zblizony do produktu rafinowanego na drodze- u- wodomienia, a mianowicie o nastepujacych da¬ nych: Stopien rafinacji Liczba bromowa Zawartosc tiofenu Zawartosc OS2 Zawartosc siarki - 0,0 - 0,01 - 0,000% - 0,005% - 0,004% 10 15 20 25 30 Oddestylowanie benzenu prowadzi sie w tempe¬ raturze 79,8^80,09°C.Ponizsze przyklady objasniaja blizej przebieg procesu technologicznego.Przyklad I. Benzol surowy koksowniczy podda¬ je sie destylacji frakcyjnej odbierajac przedgon, frakcje benzenowa i pozostalosc. Przedgon i /pozo¬ stalosc przerabia sie znanymi metodami.Frakcje benzenowa, wrzaca w granicach 80° — 8i2°C, wykazujaca liczbe bromowa okolo 1 g/100 ml, temperature krzepniecia okolo 4°C, zawartosc tiofenu 0,3—0,5%, stosuje sie jako surowiec w zna¬ nym procesie ciaglego alkilowania. Parametry pro¬ cesu: na 2 tony na godzine frakcji benzenowej stosuje 310 kg etylenu 100%-owego, 60 kg katali¬ zatora — AlCl3, temperature procesu alkilacji 79,5°C. Niezalkilowany benzen w ilosci 50—55% po zobojetnieniu oddestylowuje sie w temperaturze 79,8—80,09° od alkilobenzenów i zamiast skierowa¬ nia do ponownej alkilacji wycofuje sie z obiegu technologicznego. Wykazuje on nastepujace wlas¬ nosci: Stopien rafinacji — 0,0 Liczba bromowa — 0,01 Zawartosc tiofenu — 0,000%48306 3 4 ZawartoscCS2 - 0,005% Zawartosc siarki — 0,004% Przyklad II. Frakcje o jakosci jak w przykla¬ dzie I alkiluje sie niedomiarze gazami zawiera¬ jacymi etylen lub samym etylenem w obecnosci katalizatora chlorku glinu. Parametry procesu: na 2 tony frakcji benzenowej stosuje sie 30 kg etyle¬ nu 100%-owego, 10 kg katalizatora — AlCl3, tem¬ peratura procesu alkilacji 80°C.Ilosc otrzymanego etylobenzeffiu wynosi 10% wa¬ gowych w stosunku do benzenu, a nieprzereago- wany benzen w ilosci okolo 90% wycofuje sie z obiegu zamknietego i poddaje rektyfikacji.Charakterystyka benzenu jak w przykaldzie I. 5 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania benzenu ze zwiazków siarki, znamienny tym, ze frakcje benzenowa poddaje sie czesciowemu alkilowaniu alkenami w znany spo¬ sób, po czym nieprzereagowany benzen odprowa- 10 dza sie i oczyszcza dalej w znany sposób przez przemycie lugiem i rektyfikacje. 926. RSW „Prasa", Kielce. Naklad 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48306B1 true PL48306B1 (pl) | 1964-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2744150A (en) | Preparation of m- and p-diisopropylbenzene | |
| US2373062A (en) | Production of ethyl benzene | |
| PL48306B1 (pl) | ||
| US2106735A (en) | Method of catalytic hydrogenation of crude benzene derivatives | |
| US2728795A (en) | Recovery of phenol | |
| GB699153A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of meta-dichlorobenzene | |
| US2462391A (en) | Treatment of aromatic hydrocarbons | |
| Sharrah et al. | Synthesis of dodecylbenzen-synthetic detergent intermediate | |
| US3105858A (en) | Process for removing acetylenic hydrocarbon impurity | |
| US3200170A (en) | Aluminum chloride catalyzed polymerization process | |
| US2013873A (en) | Production of aromatic amines of the benzene series | |
| US2563087A (en) | Separation of thiophene by selective alkylation | |
| US3160672A (en) | Ethylene polymerization with a trialkyl boron-trialkyl aluminum catalyst | |
| US4192804A (en) | Process for the purification of mercaptobenzothiazole | |
| US2817688A (en) | Preparation of m- and p-diisopropyl-benzene | |
| US2531112A (en) | Regeneration of hydrofluoric acid catalyst | |
| US2754341A (en) | Aromatic alkylation | |
| US3148226A (en) | Removal of thiophene from benzene | |
| US3557227A (en) | Method of producing 1,2,4,5-tetrachlorobenzene | |
| US3049567A (en) | Purification of dodecyl mercaptan | |
| US2695324A (en) | Hydrocarbon purification process | |
| US1748722A (en) | Production of erythrene and its homologues from derivatives of glycols | |
| US2689855A (en) | Production of alkenylthiophenes | |
| USRE22671E (en) | Separation of diolefins | |
| US2454019A (en) | Purification of hetekocyclic |