Pierwszenstwo: Opublikowano: 15. V. 1964 48286 MKP B 21 d $$I3& UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jan Debiec, inz. Pawel Biesek, mgr inz. Roman Pechalski, Piotr Mol Wlasciciel patentu: Wytwórnia Sprzetu Górniczego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Myslowice-Brzezinka (Polska) BIB'. 'OTEKi Ur^„ .*: rentowego Urzadzenie do zginania i laczenia w zespoly zszywaczy do tasm przenosnikowych Gumowe tasmy przenosnikowe laczy sie za po¬ moca zszywaczy, które stanowia odcinki drutu sta¬ lowego obustronnie zaostrzone i zagiete niesyme¬ trycznie w trzech miejscach. Szew wykonuje sie na krawedzi laczonej tasmy w specjalnej maszy¬ nie. Do maszyny tej zaklada sie zespól zszywaczy utworzony z odpowiednio perforowanej oprawy tekturowej i powkladanych w nia recznie zszywa¬ czy w ten sposób, ze parzyste sa w stosunku do nieparzystych odwrócone o 180°. Poszczególne zszywacze wykonywane sa w znany sposób z pro¬ stych, dwustronnie zaostrzonych odcinków drutu,, które zagina sie w zgilnarkach udarowych.Urzadzenie wedlug wynalazku poslugujac sie równiez obustronnie zaostrzonymi odcinkami dru¬ tu stalowego wykonuje z nich, w sposób calkowi¬ cie zmechanizowany, poszczególne spinacze, ukla¬ da je w Opisany wyzej sposób i laczy w zespoly.Do laczenia w zespoly uzywa jednak nie drogich opraw tekturowych, a zwyklego stalowego drutu, z którym poszczególne spinacze zostaja zgrzane.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z czte¬ rech zasadniczych zespolów. W pierwszym z nich pociete i zaostrzone odcinki drutu przechodza z za¬ sobnika wahadlowego do wyciec w bebnie obro¬ towym, w których przyjmuja polozenie równolegle do osi bejbna z tyim, ze oba konce, (które maja byc zagiete znajduja sie w uchylnych elementach za¬ mocowanych obrotowo w dnach bebna, a srodko¬ wy odcinek nie jest podparty. Przy obra¬ caniu bebna nieruchoma krzywka wywiera nacisk na srodkowy odcinek drutu i wtlacza go ku srodkowi bebna pozostawiajac go w polozeniu równoleglym do osi bebna. Na skutek tego konce 5 drutu uleigaja zagieciu pod prostym katem. Przy dalszym obrocie elementy uchylne w zetknieciu z nieruchomymi slizgami po obu stronach bebna wychylaja sie, powodujac dalsze zagiecie konców drutu. W ten sposób powstaje ksztaltka przypo- 10 minajaca litere C z bocznymi ramionami zagiety¬ mi ku srodkowi w stosunku do ramienia glówne¬ go pod katem okolo 45°. Ksztaltki te podajnik tasmowy przenosi do drugiego zestpolu, w którym trafiaja one we wciecia na pobocznicy innego beb- 15 na. W tym bebnie zostaja one majpierw odpowied¬ nio poprzesuwane, a mianowicie boczne slizgi i po- pychacze przesuwaja na przemian jedna ksztaltke odpowiednio w prawo, a druga w lewo i tak dalej.W srodku bebna na obwodzie znajduje sie rowek, 20 któremu odpowiada mieruchoma krzywka. Przy dalszym obrocie bejbna, krzywka wtlacza ku srod¬ kowi bejbna 'ksztaltki do tego rowka, powodujac .zalamanie glównego ramienia litery C o okolo 90°.Zalamanie to przypada w co drugim zszywaczu 25 na prawo od srodka i w 001 drugim zszywaczu na lewo od srodka.- Dzieki temu kolejne zszywacze ulozone sa wzgledem siebie jak gdyby byly obrp- cone o 180°. Gotowe zszywacze w tym ukladzie opuszczaja dany zespól i nastepny podajnik do- 30 prowadza je do< zespolu trzeciego, który jest zna-48286 3• • 4 na zgrzewarka liniowa; odpowiednio przystosowa¬ na do potrzeb urzadzenia. W zgrzewarce tej drut rozwijany z rolikii podlega zgrzewaniu z poszczegól- nyrrof zszywaczami przy zachowaniu odpowiedniej miedzy nimi odleglosci i równoleglosci. Powstaje przez to ciagle pasmo, w którym zszywacze ulo¬ zone sa poprzecznie. Nastepny, czyli czwarty zespól stanowia znane, mechanicznie napedzane nozyce, które tna to pasmo na odcinki wymaganej dlugos- . , q, stanowiace gotowe zespoly do zakladania do '*» "'" tf)aszyny zszywajacej. Urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku eltainuje mozolnar robocizne wykonywana w halasie powodowanym przez zginarki uderzeniowe, praktycznie usuwa powstawanie braków spowo¬ dowanych lamaniem odcinków drutu stalowego przy gieciu uderzeniowym, a duze zuzycie kosztow¬ nej tektury zastepuje zuzyciem niewielkiej ilosci zwyklego drutu stalowego. Daje to duze oszczed¬ nosci zarówno przy wykonywaniu poszczególnych zszywaczy jak tez ich zespolów.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przedstawio¬ ne na rysunku schematycznym, którego fig. 1 jest przekrojem poprzecznym urzadzenia, a fig. 2 prze¬ krojem osiowym.Podajnik wahadlowy 1 sluzy do wprowadzania obustronnie zaostrzonych odcinków drutu stalo¬ wego we wciecia elementów 3 uchylnych, zamo- ' cowanych w dnach bebna 2. Elementy 3 wprowa¬ dzaja odcinki drutu przy obrocie bebna 2 zgodnie ze strzalka pod krzywke 4,. która po obróceniu beb¬ na o kat 90°, wciskajac je ku osi bebna, zagina konce drutów o okolo 90°. Slizgi boczne 5 (fig. 2) dzialajac przy dalszym obrocie bebna 2 na elemen¬ ty uchylne 3 wzgledem osi 6, powodu;'a ostateczne zgiecie konców odcinków drutu do okolo 45° wzgle¬ dem ich czesci srodkowych. Mimosroiy 7 sluza do ustalania polozen slizgów 5, które to polozenie'wa- : runkuje kat ostatecznego zagiecia igiel. Sprezyny 8 sluza do nadawania elementom 3 polozenia wyj¬ sciowego po opuszczeniu przez nie slizgu 5. Zaibie- rak 9 wyprowadza odcinek drutu z zagietymi kon^ caimi z wciec elementów 3 i uklada je na podajni¬ ku tasmowym 10.Podajnik 10 podaje odcinki zagiete we wciecia bebna 11. Krzywka 12, dzialajaca w poczatkowym odcinku jako prowadnica, dosuwa zagiety odcinek drutu grzbietem do dna wciecia przy czym zagie¬ te konce tego drutu skierowane sa odsrodkowo. W kazdym z wciec bebna 11 znajduje sie popychacz 25 umieszczony na przemian w kolejnych wcieciach, z prawej lub lewej strony. Popychacze 13 wspól- pracuja ze slizgami 14. Uklady 13, 14 slufa do przesuwania odcinków drutu we wciecia oejbna U koniecznego do ich niesymetrycznego zalamania grzbietu, które zachodzi w srodku dlugosci befbna.Przy dalszym obrocie bebna U krzywka 12 nacis¬ kajac na grzbiety odcinków drutu 23 w jednym punkcie, zagina je o 90°. W ten sposób powstaja gotowe zszywacze, Zalbierak 16 wyciaga ^zszywacze z wyciec bebna 11 i doprowadza je do podajnlika 17, z tym ze zszywacze nie zmieniaja poloienia wzgledem siebie.Tasma rowkowa 18 wprowadza zszywacze mie^- dzy rolki zgrzewarki liniowej 19, miedzy którymi przesuwa sie drut odwijany ze szpuli nieuwidocz- nionej na rysunku. Rowki tasmy 18 ustalaja odie- 3 glosc miedzy zszywaczami w pasmie powstajacym przez zgrzewanie poszczególnych zszywaczy z dru¬ tem. Prowadnica 20A prowadzi w dalszym "ciagu utworzone pasmo zszywaczy. Po opuszczeniu ,tej prowadnicy na drodze swej, w odleglosci -z góry przewidziane;, koniec paima napotyka "Wylacznik 21, uruchamiajacy nozyce, 22, które odcinaja poje¬ dynczy zespól zszywaczy z pasma.Odcinki drutu w kolejnych fazach wyginania oznaczono na rysunku pozycja 23 (fig. 2).Zespoly urzadzenia, prócz zgrzewarki, sa nape¬ dzane jednym silnikiem nieuwidocznionym na' ry¬ sunku, poprzez odpowiednie znane przekladnie równiez nieuwidocznione, zapewniajace synchro¬ nizacje pracy zespolu. PLPriority: Published: 15. May 1964 48286 MKP B 21 d $$ I3 & UKD Inventors of the invention: mgr Jan Debiec, mgr. Pawel Biesek, mgr. Roman Pechalski, Piotr Mol Patent owner: Wytwórnia Sprzetu Górniczego Przedsiębiorstwo Panstwowe, Myslowice -Brzezinka (Poland) BIB '. 'OTEKi Ur ^'. *: Rentable device for bending and joining of staplers for conveyor belts Rubber conveyor belts are joined by staplers, which constitute sections of steel wire, sharpened on both sides and asymmetrically bent in three places. The seam is made on the edge of the joined tape in a special machine. This machine is equipped with a set of staplers made of a suitably perforated cardboard binding and hand-stapled in it in such a way that the even-numbered in relation to the odd-numbered ones are turned by 180 °. The individual staplers are made in a known manner from straight, sharpened wire sections on both sides, which are bent in impact milling machines. The device according to the invention, using also steel wire sections with both sides sharpened on both sides, makes the individual The paper clips, he arranges them in the manner described above and joins them into groups. For the assembly, however, he uses inexpensive cardboard bindings, but ordinary steel wire with which the individual clips are welded. The device, according to the invention, consists of four basic groups. In the first of them, the cut and sharpened sections of the wire go from the pendulum feed to the cutouts in the rotating drum, in which they assume a position parallel to the axis of the drum with the fact that both ends (which are to be bent are located in the tilting elements) the drum bottoms are pivotally fastened and the center section is unsupported. When the drum is rotated, the stationary cam exerts pressure on the center section of the wire and forces it towards the center of the drum, leaving it parallel to the axis of the drum. When rotated further, the swivel members in contact with the fixed slides on both sides of the drum swivel, causing the ends of the wire to bend further, creating a C-shape with the side arms bent towards the center of the drum. of the main arm at an angle of about 45 °. These pieces are transported by the conveyor belt to the second set, where they are placed in the notches on the side of another at drum- 15 na. In this drum they are first shifted appropriately, namely the side slides and tappets alternately move one shape to the right and the other to the left, and so on. In the center of the drum, along the circumference, there is a groove, which corresponds to a rotating cam. . As the spinner continues to rotate, the cam forces the barrel's shapes towards the center of this groove, causing the main arm of the letter C to collapse by approximately 90 °. This collapse occurs in every other stapler 25 to the right of center and in the second stapler to the left of center 001 in the other. .- Thanks to this, successive staplers are arranged in relation to each other as if they were rotated by 180 °. Finished staplers in this system leave the given unit and the next feeder leads them to <the third unit, which is known as 3 • • 4 on the seam sealer; properly adapted to the needs of the device. In this welder, the wire unrolled from the roll is welded to the individual rrofs with staplers while maintaining an appropriate distance and parallelism between them. Thereby, a continuous strand is formed in which the staplers are arranged transversely. The next, or fourth unit, consists of the well-known, mechanically driven scissors, which cut this band into sections of the required length. , q, which are ready-to-assemble units for the '* »"' "tf) stapling machine. The device according to the invention elongates the laborious work performed in the noise caused by the impact bending machines, practically eliminates the shortage caused by the breaking of steel wire sections during the impact bending, and the heavy consumption of expensive cardboard is replaced with the use of a small amount of ordinary steel wire. This gives great savings both in the production of individual staplers as well as their assemblies. The device according to the invention is shown in the schematic drawing, Fig. 1 of which is a cross-section of the device, and Fig. 2 is an axial section. insertion of sections of steel wire, sharpened on both sides, into the recesses of the tilting elements 3, mounted in the bottom of the drum 2. The elements 3 introduce the wire sections when the drum 2 is rotated according to the arrow under the cam 4. which, after turning the drum through an angle of 90 °, forcing it towards the axis of the drum, bends the ends of the wires by about 90 °. The side slides 5 (FIG. 2) acting on the further rotation of the drum 2 on the swivel members 3 about the axis 6, due to the final bending of the ends of the wire sections to about 45 ° with respect to their central parts. The Mimosroiy 7 serves to fix the positions of the slides 5, which position: runs the angle of the final bend of the needles. The springs 8 are used to give the elements 3 the original position after they leave the slide 5. The carrier 9 leads the wire section with the bent ends of the elements 3 and places them on the conveyor belt 10. The feeder 10 feeds the bent sections into reel cut 11. The cam 12, acting in the initial section as a guide, advances the bent section of the wire with its spine to the bottom of the cut, with the bent ends of the wire directed centrally. In each groove of the drum 11 there is a pusher 25 placed alternately in successive cuts, on the right or left side. The pushers 13 cooperate with the slides 14. The systems 13, 14 slots for moving the wire sections in the cutter U necessary for their unsymmetrical breaking of the spine, which occurs in the middle of the drum length. With further rotation of the drum U, the cam 12 presses on the backs of the wire sections 23 at one point, it bends them 90 °. In this way, ready-made staplers are produced, the Zalbierak 16 takes the staplers out of the drum 11 and feeds them to the feeder 17, but the staplers do not change position in relation to each other. The grooved belt 18 guides the staplers between the rolls of the seam 19, between which it moves the wire is unwound from a spool not shown in the picture. The grooves of the tape 18 establish the bias between the staplers in the strand formed by welding the individual staplers to the wire. The guide 20A continues to guide the formed stapler strand. After exiting the guide, at a distance predetermined in advance, the end of the guide meets a "switch 21" actuating the shears 22 which cuts a single set of staplers from the strand. The wire sections in the subsequent bending phases are marked on the drawing item 23 (Fig. 2). The devices, apart from the welding machine, are driven by one motor not shown in the drawing, through appropriate known gears, also not shown, ensuring the synchronization of the work of the unit. PL