PL48285B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48285B1
PL48285B1 PL100568A PL10056863A PL48285B1 PL 48285 B1 PL48285 B1 PL 48285B1 PL 100568 A PL100568 A PL 100568A PL 10056863 A PL10056863 A PL 10056863A PL 48285 B1 PL48285 B1 PL 48285B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
viscosity
hydrolysis
dextran
log
time
Prior art date
Application number
PL100568A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jan Zbigniew Mioduszewski mgr
inz. Mieczyslawa Mioduszewska mgr
Original Assignee
Instytut Farmaceutyczny
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Farmaceutyczny filed Critical Instytut Farmaceutyczny
Publication of PL48285B1 publication Critical patent/PL48285B1/pl

Links

Description

Wedlug tego autora hydroliza, prowadzona jest w ciagu wielu godzin, a w koncowej jej fazie oznaczenia wykonywane sa co 5 minut. W obu sposobach, azeby wyniki dla poszczególnych szarz byly porówny¬ walne, konieczne jest zachowanie stalego stezenia dla kazdej z nich, np. wedlug Wolffa z tolerancja ± 0,05%, gdyz lepkosc wzgledna lub kinematyczna jest cecha roztworu zalezna od stezenia.Szereg autorów uwaza nadal, ze hydroliza dek¬ stranu w skali przemyslowej nie daje sie stero¬ wac. Behrens i Ringpfeil podaja w opisie paten¬ towym nr 45228 na str. 2 wiersz 10 „...nie dajacy sie sterowac, a tym samym deficytowy przebieg hydrolizy..." Sposób wedlug wynalazku, pozwala na osia¬ ganie wydajnosci produktu koncowego rzedu 70— 82%, przy odchyleniach w wartosci lepkosci istot¬ nej hydrolizatu w granicach ± 0,01 (srednio ±0,006) jednostki w stosunku do wartosci zalozo¬ nej dla danej szarzy, sposób ten nie ogranicza zakresu parametrów, moze byc stosowany zarów¬ no przy procesie trwajacym kilkanascie godzin, jak i przy bardziej korzystnych warunkach, a nawet w procesie zachodzacym w czasie ponizej 60 minut. Nie jest konieczne takze zachowanie niezmiennego stezenia dla wszystkich szarz, moze ono wynosic zarówno np. 5% jak i 20%. Sposób wedlug wynalazku pozwala takze na otrzymywa¬ nie w skali przemyslowej dekstranu niskoczaste- czkowego, ó ciezarze czasteczkowym rzedu 2500 — 4000 i lepkosciach istotnych rzedu 0,050 —• 0,065, przy czym uzyskuje sie wyniki rózniace sie od zalozonych w granicach ± 0,003.Wedlug wynalazku jako wartosc kontrolowana w czasie hydrolizy przyjeto lepkosc istotna lub wewnetrzna. Funkcje te daja wartosci liczbowe prawie równe. Lepkosc istotna zdefiniowana jest wzorem: fi ti 2,303 . log -— c w którym ti = czas wyplywu w wiskozymetrze roztworu dekstranu przy rozcien¬ czeniu do stezenia okolo 1% t0 = czas wyplywu wody destylowa¬ nej w tych samych warunkach i w tym samym wiskozymetrze c = stezenie dekstranu w g/100 iml Lepkosc wewnetrzna zdefiniowana jest wzorem: ["I (t| wzgl - 1) ^ J = lim—T c -+ O w którym r\ wzgl. = lepkosc wzgledna c = stezenie Jak widac z wzorów, wartosci te okreslaja wlasci¬ wosc substancji rozpuszczonej, a nie samego roz- 5 tworu.Badajac wartosci lepkosci istotnej dekstranu w róznych momentach w czasie procesu hydrolizy dekstranu stwierdzono, ze w stalej temperaturze wartosci te sa funkcja czasu trwania hydrolizy, o wiele mmiej zlozona i na wykresie bardziej zblizona do prostej niz wartosc innych funkcji lepkosci, np. lepkosci wzglednej lub kinematycz¬ nej. Dalej stwierdzono, ze przy wyrazaniu za¬ leznosci wartosci lepkosci istotnej (lub wewnetrz¬ nej) od czasu trwania procesu w ukladzie wspól¬ rzednych log/log, zaleznosc ta przedstawia linie prosta, w zakresie praktycznie stosowanych do hydrolizy dekstranu parametrów.Spostrzezenia te stanowia podstawe prowadze¬ nia procesu hydrolitycznej degradacji dekstranu w sposób kontrolowany, w którym trudne do u- stabilizowania w skali przemyslowej parametry zmienne (jak wlasciwosci surowca, róznice w u- stawieniu stezenia), kompensowane sa przez zmienny dla kazdej szarzy parametr czasu trwa¬ nia hydrolizy. Przy zalozonej, pozadanej lepkosci istotnej hydrolizatu, czas trwania procesu wyzna¬ cza sie w czasie jego biegu przez wykonanie kil¬ ku (conajmniej dwóch) oznaczen lepkosci istotnej, w róznym czasie od poczatku hydrolizy — w tej fazie hydrolizy, gdy nie zachodzi obawa, ze wy¬ nik oznaczenia bedzie spózniony. Nastepnie wy¬ niki oznaczen nanosi sie na wykres, w którym w ukladzie podwójnej siatki logarytmicznej wspólrzednymi sa lepkosci istotne i czas od mo¬ mentu rozpoczecia hydrolizy. Przez wyznaczone pomiarami, jak wyzej, punkty prowadzi sie prosta przedluzajac ja do przeciecia z prosta rów¬ nolegla do osi czasu wyrazajaca pozadana lepkosc koncowa. Punkt przeciecia rzutowany na os cza¬ su daje dokladny czas, w którym nalezy przer¬ wac proces.Szczególy praktycznego stosowania wynalazku wynikaja z przytoczonych nizej przykladów. 45 Przyklady te wykazuja mozliwosc stosowania sposobu wedlug wynalazku1 zarówno do hydroli¬ zy dekstranu surowego otrzymanego przez fer¬ mentacje jak i do hydrolizy wtórnej frakcji od¬ padkowych oraz do hydrolizy dekstranu na pro¬ so dukt niskoczasteczkowy.Rysunki przedstawiaja szereg krzywych lub prostych ilustrujacych poszczególne przyklady.Przyklad I. Zalozona lepkosc istotna hydroli- 55 zatu 0,250. 420 g surowego dekstranu wysokocza- steczkowego (otrzymanego na drodze biosyntezy za pomoca krajowego szczepu Leuconostoc me- senteroides „L") o zawartosci suchej substancji 147,2 g rozpuszczono w 2000 ml wody destylowa- 60 nej, przy mieszaniu mechanicznym i ogrzewaniu w temperaturze 80—85°C. Otrzymano 2230 ml roz¬ tworu o stezeniu 6,6 g/100 ml. Temperature pod¬ wyzszono do 90°C i utrzymywano przez czas re¬ akcji z dokladnoscia ± 0,5^C. Dodano 8 ml 4n 65 HCl, Pb 210, 300, 375 i 435 minutach mieszania i 15 20 25 30 355 48285 6 415 g dekstranu hydrolizowanego, o srednim ciezarze czasteczkowym Mw 47 300 i lepkosci is¬ totnej 0,210 rozpuszczono w wodzie destylowanej, uzupelniajac roztwór do objetosci 2000 ml. Otrzy- 5 many 20,7%-owy roztwór ogrzewano przy inten¬ sywnym mieszaniu mechanicznym pod chlodnica zwrotna do temperatury 100° ± 0,5°C. W tej tem¬ peraturze dodano 50 ml 4n HCl i kontynuowano mieszanie i ogrzewanie. Po 15 minutach i 60 mi¬ lo nutach hydrolizy, pobrano próbki i oznaczono lepkosci istotne w sposób opisany w poprzednich przykladach. Otrzymano odpowiednio wartosci 0,117 i 0,061. Dla uzyskania hydrolizatu o lepkos¬ ci istotnej 0,052 wyznaczony wykreslnie czas trwa- 15 nia hydrolizy wynosil 83 minuty. Dokladnie w tym czasie rozpoczeto zobojetnianie lugiem sodo¬ wym i chlodzenie roztworu. Lepkosc istotna hy¬ drolizatu wynosila dokladnie 0,052. ogrzewania pobierano próbki, które po szybkim schlodzeniu do temperatury 25^ rozcienczano do stezenia 1,10 g/100 ml (stezenie kontrolowano po¬ larymetrycznie) i z tak rozcienczonych roztworów oznaczano czas wyplywu w wiskozymetrze kapi¬ larnym iUbbelhode'go typ Oa. Odpowiednie war¬ tosci lepfcosei istotnej wyniosly dla kolejnych o- znaczen: 0,430, 0,336, 0,292, 0,264. Z ekstrapolacji wykreslnej na siatce log/log wynikalo, ze hydroli¬ zat osiagnie zalozona lepkosc istotna po 490 mi¬ nutach reakcji. Dokladnie w tym czasie zobojet¬ niono roztwór 4n NaOH do pH = 6,3, przy jed¬ noczesnym chlodzeniu. Lepkosc hydrolizatu wyno¬ sila 0,244. Po frakcjonowaniu etanolem i oczysz¬ czaniu w sposób znany, otrzymano 125 g prepa¬ ratu odpowiadajacego wymogom dla dekstranu klinicznego. (Wydajnosc 84,9%).Przyklad ten ilustruje prosta 1 (fig. 1) na osiach log { y\ } wzgledem log. czasu.Przyklad II. Zalozona lepkosc istotna pro¬ duktu 0,230. Jako surowca uzyto wysokoczastecz- kowych frakcji dekstranu hydriolizowanego uzy¬ skiwanych jako produkt odpadkowy przy produk¬ cji przemyslowej dekstranu klinicznego. 883 g syropowatego roztworu o zawartosci 22,66% dekstranu rozcienczono woda destylowana do objetosci 2000 ml. Otrzymany 10% nozitwór o- grzewano pod chlodnica zwrotna przy mieszaniu do temperatury 90°C, nastepnie utrzymywano te temperature z dokladnoscia ± 0,5XJ. Dodano 6 ml 4n HCl. Po 130 i 190 minutach pobrano próbki, schlodzono i rozcienczono do stezenia 1,00 g/100 ml. Oznaczono lepkosci istotne jak w przykladzie I. Otrzymano wartosci 0,284 i 0,248. Z ekstrapo¬ lacji wykreslnej wynikalo, ze hydrolizat osiagnie zalozona lepkosc istotna po 230 minutach reakcji.Dokladnie w tyin czasie roztwór zobojetniono 4n lugiem sodowym do wartosci pH = 6,0 i schlo¬ dzono. Lepkosc hydrolizatu wynosila 0,232.Po frakcjonowaniu etanolem i oczyszczaniu w sposób znany, otrzymano 165 g preparatu o lep¬ kosci istotnej 0,220, odpowiadajacego wymogom dla dekstranu klinicznego.Przyklad ten ilustruje prosta 2 (fig. 1) na osiach log | rj J wzgledem log. czasu.Przyklacl III. Zalozona lepkosc istotna hydro¬ lizatu 0,052. 20 Po frakcjonowaniu etanolem otrzymano 296 g frakcji wlasciwej o lepkosci istotnej 0,055 nadaja¬ cej sie do otrzymywania polaczen kompleksowych z zelazem oraz 7 g frakcji o lepkosci istotnej 0,061 i 19,5 g frakcji o lepkosci istotnej 0,049. 25 Przyklad ten ilustruje prosta 3 (fig. 2) na osiach log j 7] } wzgledem log. czasu.W celu wykazania przebiegu zaleznosci w o- siach, lepkosci istotnej wzgledem czasu, wykreslo- 30 no szereg punktów wedlug prostej 3, jednakze w wartosciach numerycznych. Otrzymano krzywa 4 (fig. 3), której ekstrapolacja bylaby znacznie trudniejsza i mniej dokladna. 35 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania dekstranu hydrolizowanego o zalozonej z góry lepkosci istotnej lub we¬ wnetrznej na drodze hydrolizy dekstranu surowe- 40 go pochodzacego z biosyntezy, lub tez hydrolizy juz czesciowo zdepolimeryzowanego dekstranu w roztworach wodnych w obecnosci kwasów mine¬ ralnych lub alkalii, znamienny tym, ze proces depolimeryzacji przerywa sie w czasie wyznaczo- 45 nym przez przeciecie prostej laczacej wyniki co- najmniej dwóch oznaczen lepkosci istotnej przed¬ stawionych na osiach wspólrzednych wyrazaja¬ cych logarytm lepkosci i logarytm czasu z prosta wyrazajaca na tym wykresie zalozona lepkosc 50 produktu hydrolizy. 20 25 40 4548 285 230 **00 SOO 600 700 900 4S0 - oA -•• o/A -» aoe Fig. i -*006 3A&. -AOS 004 minuty lec. 20 30 W 50 GO W 00 \ 90 83 Fig.2 8 c^ §* Qf 761. RSW „Prasa", Kielce. Naklad 300 egz. BióLIOTcKfl Urzedu Pa!enfoW*o*| PL
PL100568A 1963-01-24 PL48285B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48285B1 true PL48285B1 (pl) 1964-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bisht et al. Enhanced dissolution of chitin using acidic deep eutectic solvents: A sustainable and simple approach to extract chitin from crayfish shell wastes as alternative feedstocks
Horner et al. Enzyme-aided characterisation of carboxymethylcellulose
MX2012011330A (es) Carboximetilcelulosa nueva viscosidad alta y metodo de preparacion.
DE69708862T2 (de) Derivate von k5 polysaccharid mit hoher, blutgerinnungshemmender wirkung
CN104672405A (zh) 一种利用植物秸秆制备保水剂的方法
CN104045722A (zh) 一种变性淀粉及其生产方法
CA2718524A1 (en) Method for the depolymerization of cellulose
CN102070722B (zh) 一种辛烯基琥珀酸二淀粉磷酸酯及其制备方法及用途
Campbell et al. Integrated processing of sugarcane bagasse: arabinoxylan extraction integrated with ethanol production
CN103804461B (zh) 茶皂素硫酸酯表面活性剂的制备方法及产品
Rahmonberdiev et al. Effective Technology of Obtaining The Carboxymethyl Cellulose From Annual Plants
DE10209812A1 (de) Verwendung von wasserlöslichen Polysaccharid-Derivaten als Dispergiermittel für mineralische Bindemittelsuspensionen
Kaplan et al. Investigation of some cellulose derivatives effects on concrete properties using response surface methodology
Zdanowicz et al. Viscosity changes of aqueous carboxymethyl starch by partial crosslinking and montmorillonite addition
PL48285B1 (pl)
Liu et al. Homogeneous sulfation of silk fibroin in an ionic liquid
US2650917A (en) Gum ethers and process therefor
US3357971A (en) Mixed cellulose ethers
Liu et al. Effect of the ways of adding stearic acid on properties of sweet potato starch and sweet‐potato‐starch‐based films
WO2002081524A1 (de) Verfahren zur herstellung von niederviskosen, wässrigen celluloseetherlösungen
Melander et al. Heterogeneous hydrolysis of hyaluronic acid in ethanolic HCl slurry
US3560480A (en) Process for making anionic water-soluble polysaccharides
Engbert et al. Identification of specific structural motifs in biopolymers that effectively accelerate calcium alumina cement
EP1023327B1 (de) Verfahren zur Herstellung von verzögert wasserlöslichen Polysacchariden
EP2505568A1 (de) Cellulosederivate als Dispergiermittel