Opublikowano: 5.YI.1964 48271 Ki 49-a~27flr MKP B23 UKD 4J, 39/00 Wspóltwórcy wynalazku: inz. Jan Jagielak, inz. Eugeniusz Wachowicz, Józef Dutkowski, Marian Tomczak, Stefan Sujka Wlasciciel patentu: Spóldzielnia Pracy Elektromechaniki Samochodowej „SPES", Warszawa (Polska) BIBLIOTEKA! Urzadzenie do automatycznego toczenia igielek lozyskowych PrzedmiotetoVwynalazku jest urzadzenie do auto¬ matycznego toczenia igielek lozyskowych.Dotychczas igielki lozyskowe byly wykonywane z preta na tokarkach rewolwerowych lub automa¬ tach tokarskich w dwóch operacjach. W czasie pierwszej operacji odbywalo sie zataczanie stozka z jednej strony igielki i odciecia z preta na zadana dlugosc. Zataczanie stozka z drugiej strony igielki nalezalo wykonac w drugiej operacji, przy zamoco¬ waniu poprzednio odcietego kawalka materialu, zatoczonym koncem, w uchwycie. Wykonanie igiel¬ ki lozyskowej przy jednym zamocowaniu na re- wolwerówce lub automacie bylo niemozliwe, z uwagi na istnienie swobodnego, niezamocowanego konca preta, co uniemozliwialo dociecie nozem do osi preta i igielki, gdyz wczesniej nastepowalo od- lamanie igielki. Sposób powyzszy wykonywania igielek lozyskowych byl nieekonomiczny z uwagi na duza pracochlonnosc i koszt robocizny.Niedogodnosci te eliminuje calkowicie urzadze¬ nie do automatycznego toczenia igielek lozysko¬ wych wedlug wynalazku.Urzadzenie do automatycznego toczenia igielek lozyskowych jest uwidocznione na rysunku, który przedstawia schemat kinematyczny urzadzenia.Dzialanie urzadzenia polega na tym, ze dzieki istnieniu dwóch wspólosiowo umieszczonych wrze- 20 cion, obracajacych sie w zgodnym kierunku z je¬ dnakowa iloscia obrotów, mozna zamocowac ko¬ niec preta wychodzacy z jednego wrzeciona we wrzecionie drugim, co pozwala na obróbke igielki lozyskowej, w jednej tylko operacji, przez narze¬ dzia zamocowane w suportach, których ruchy sa sterowane krzywkami, umieszczonymi na walku sterujacym.Urzadzenie do automatycznego toczenia igielek lozyskowych sklada sie z dwóch wrzecion 1 i V, dwóch przekladni skladajacych sie z zebatych kól 3 i 3' oraz 4 i 4', z napedowego walka 5, sterujace¬ go walka 6 z umieszczonymi nan krzywkami 7, 8, 9 i 10 oraz z suportów 11, 12, z dwustopniowej przekladni 13 i klinowej przekladni 14 napedzanej elektrycznym*silnikiem 2.Wrzeciona i i V umieszczone wspólosiowo sa obracane w tym samym kierunku i z taka sama liczba obrotów przez zebate kola 3 i 4 oraz 3' i 4' przy czym kolo 3 Umieszczone na napedowym walku 5 obraca wrzeciono 1 poprzez umieszczone na nim kolo 4, zas kolo 3* równiez umieszczone na walku 5 obraca wrzeciono V.Na sterujacym walku 6 obracanym przez walek 5 poprzez dwustopniowa przekladnie 13 umieszczo¬ ne sa krzywki 7, 8, 9 i 10, z których krzywka 7 ste¬ ruje wysuwaniem i zaciskaniem preta we wrzecio-s 48271 4 nie 1, krzywka $ — zaciskaniem i zwalnianiem kon¬ ca preta yre wrzecionie V, krzywika 9 — ruchem Wzdluznym wrzeciona 1\ zas krzywka 16 — ru¬ chem nozowych suportów ii i 12, Napedowy wa¬ lek 5 jest obracany za pojnoca elektrycznego sil¬ nika 14.W czasie jednego obrotu sterujacego walka §. zostaja wykonane wszystkie czynnosci zwiazane z otrzymaniem gotowej igielki. W czasie gdy wrze¬ ciona 1 i V sa w ruchu obrotowym poprzez krzyw¬ ke 7 zostaje zwolniony zacisk wrzeciona 1, z któ¬ rego nastepuje wysuniecie preta do zderzaka umie¬ szczonego na wrzecionie V i zacisniecie preta ^ obu wrzecionach 1 i V za pomoca krzywek 7 i 8.Odbywa sie wówczas zataczanie stozków igielki narzedziem umieszczonym na suporcie 12 oraz od¬ ciecie igielki narzedziem umieszczonym na supor¬ cie 11, przy czym ruchy obu suportów sterowane sa krzywka 10, Odcieta, gotowa igielka, która po¬ zostaje w suporcie V zostaje wypchnieta przy co¬ faniu sie suportu 1\ a któryig to ruchem cofania steruje krzywka PLPublished: 5.YI.1964 48271 Ki 49-a ~ 27flr MKP B23 UKD 4J, 39/00 Inventors of the invention: engineer Jan Jagielak, engineer Eugeniusz Wachowicz, Józef Dutkowski, Marian Tomczak, Stefan Sujka Patent owner: Spółdzielnia Pracy Elektromechaniki Samochodowej "SPES", Warsaw (Poland) LIBRARY! Automatic bearing needle turning device The subject of this invention is a device for automatic bearing needle turning. Until now, bearing needles were made from bars on turret lathes or automatic turning machines in two operations. During the first operation. the taper on the one side of the needle was turned and the rod was cut to the desired length. The taper on the other side of the needle was turned in the second operation, with the previously cut piece of material, turned end, in the holder. mounting on a revolving machine or automatic machine was impossible, due to the existence of a free, non-fastening the end of the rod, which made it impossible to cut with a knife to the axis of the rod and the needle, as the needle was broken earlier. The above-mentioned method of making the bearing needles was uneconomical due to the high labor and labor costs. These inconveniences are completely eliminated by the device for automatic turning of the bearing needles according to the invention. The operation of the device is based on the fact that thanks to the existence of two coaxially placed spindles, rotating in the same direction with the same number of revolutions, it is possible to fix the end of the bar coming from one spindle in the other spindle, which allows the bearing needle to be machined, in one operation, by tools mounted in slides, the movements of which are controlled by cams placed on the control roller. The machine for automatic rolling of the bearing needles consists of two spindles 1 and V, two gears consisting of toothed wheels 3 and 3 ' and 4 and 4 ', from the driving roller 5, steering It is a roller 6 with nano cams 7, 8, 9 and 10 and slides 11, 12, a two-speed gearbox 13 and a wedge gear 14 driven by an electric motor * 2. The coaxial spindles and V are rotated in the same direction and with the same number rotations through the gear wheels 3 and 4 and 3 'and 4', where the wheel 3 placed on the drive shaft 5 rotates the spindle 1 through the wheel 4 placed on it, while the wheel 3 * also placed on the shaft 5 rotates the spindle V. On the steering roller 6 rotated cams 7, 8, 9 and 10 are placed through the roller 5 through the two-stage gear 13, of which the cam 7 controls the extension and clamping of the rod in the spindle 48271 4 not 1, the cam A - clamping and releasing the end of the rod spindle V, curve 9 - longitudinal movement of spindle 1, and cam 16 - movement of knife carriages ii and 12, the drive shaft 5 is rotated by means of an electric motor 14. During one revolution of the control roller §. all activities related to the receipt of the needle are completed. While the spindles 1 and V are in rotation, the clamp of the spindle 1 is released through the curve 7, from which the bar is extended to the stop located on the spindle V and the bar is clamped by both spindles 1 and V by of cams 7 and 8, then the cones of the needle cones are turned with the tool placed on the carriage 12 and the needle cut with a tool placed on the support 11, while the movements of both slides are controlled by the cam 10, Cut off, ready needle, which remains in the carriage V is pushed out upon retraction of the carriage 1 \ and which is controlled by the cam PL