2 Opfe w 4 ^ » 1»64 * •¦! Urzedu Pii:_ ,-,,% j iMikiej taupsjp*'! -j: .mc- POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY WM4HJJ =5=3 Nr 47952 Huta im. Lenina*) Kraków, Polstfca KI. 24 k, 5/03 KI. internat F 23 m Uradzenie do wytwarzania ceramicznych plytek perforowanych Patent dodatkowy do patentu nr 43567 Patent trwa od dnia 29 wrzesnia 1962 r.Urzadzenie sluzy do wytwarzania plytek ce¬ ramicznych perforowanych, jako elementów przeznaczonych do wykonywania palenisk dla bezplomiennych promienników gazowych we¬ dlug sposobu objetego patentem nr 43567.Przykladowe rozwiazanie konstrukcyjne urza¬ dzenia wedlug wynalazku uwidoczniono na za¬ laczonym rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie otwarte przed tloczeniem, w wi¬ doku z) przodu i czesciowym przekroju, fig. 2 — widok w stanie zamknietym po tloczeniu, fig. 3 — widok w sitamie [rozwartym po tloczeniu, fig. 4 — widok z góry, a fig. 5 — ramke formujaca.UrzacLzenie sklada sie z podluznej podstawy i, na której nalozona jest perforowana plyta dol¬ na 2 przytwierdzona do podstawy rama 3 przy pomocy wkretów 4 i osadzona na kolkach usta¬ lajacych 5.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest mgr inz. Aleksander Radzymin- ski.Podstawa wtraz z plyta dolna jest przymo¬ cowana do atolu prasy produkcyjnej.Na obu koncach podstawy wprasowane sa tuleje 6 suwliwie prowadzace sworznie 7 osa¬ dzone trwale drugim koncem w glowicy 8 umo¬ cowanej przez samonastawny zaczep 9 z wy¬ krojem 10 przystosowanym do zacisku imadla w tloczniku prasy.Do glowicy jest przytwierdzana w!kretami 14 i osadzona przez kolki ustalajace 15 plyta opo¬ rowa 11 wraz z oprawa 12 z trwale osadzonymi w niej iglami 13, których dolne konce sa wpro¬ wadzone suwliwie do otworków w prowadnicy 16 zawieszonej równolegle do oprawy i glowi¬ cy na trzpieniach 17 z sprezynami rozpychaj a- cymd 18 i tulejami zderzakowymi 19, przy czym trzpienie te skladaja sie z dwóch czejci polaczone przez wkrecenie gwintowanym kon¬ cem jedna w druga i w ten sposób sa trwale polaczone z prowadnica 16.Odwrotne konce obydwu czesci trzpieni za¬ opatrzone w glówki z nacieciem do pokreca-nia, sa uriTaeszczóne suwUwiew fcanaiach wy*-* iirazonych, w glowicy oraz w ipadiste Na dolnej plaszczyznie glowicy sa zamocowa¬ ne odchybie zabieraki 20 osadzone w korpusie. 21 utrzymywane aa pomoca sprezyn docisko¬ wych 22 w polozeniu wychylonym w kierun¬ ku osi pionowej urzadzenia.Na górnej plaszczyznie plyty perforowanej 2 jak równiez ma dolnej plaszczyznie prowadni¬ cy 16 polozone sa folie 23 lekiko zwilzone. W oprawie 12 oraz w prowadnicy 16 i w dolnej plycie perforowanej 2 wydrazone sa otworki rozmieszczone identycznie tak, ze zostaje za¬ bezpieczone wzajemne nakrywanie sie otwor¬ ków.Mase ceramiczna 24 przygotowaina uprzednio wedlug isjposobu opisanego w wynalazku nr 43567, naklada sie w odpowiedniej ilosci 'do ramki"'formujacej ?5'i razem wklada sie do ramy 3 na folie 23 ulozona na górnej plasz¬ czyznie plyty perforowanej 2.'- Przez uruchomienie tlocznika prasy za pomo¬ ca napedu z zewnatrz — nastepuje ruch ku dolowi glowicy 8 wraz z wszystkimi przymoco- wanymi do .niej czesciami — przez co prowad¬ nica 16 opada równoczesnie z iglami 23 do chwili zetkniecia sie z zewnetrzna powierzch¬ nia ramki 25 wypelnicnej masa ceramiczna 24.Przy dalszym ruchu w dól glowicy 8 igly 13 przebijaja folie 23 i zaglebiaja sie w mase powodujac jej stopniowe wypychanie ku gó¬ rze — do calkowitego zapelnienia formy, a po przebiciu masy, przekluwaja 'dolna folie 23 i wchodza w otworki dolnej plyty perforowa- rnej 2 az dio chwili dojscia glowicy 8 po poko¬ naniu oporu sprezyn 18 do krawedzi tulei zderzakowych 19.W tym stanie masa ceramiczna po przebiciu otworków zostaje sprasowana i ostatecznie uformowana.Równoczesnie z opuszczeniem sie w dól glowicy, zabieraki 20 przesuwaja sie przez wy- knoje ramy 3 i przez wykroje w krawedzi ply¬ ty 2 pod dolna krawedz dwudzielnej ramki formujacej 25.Przy ruchu powrotnym glowicy, igly 13 wy¬ suwaja sie z plyty 2 i z folii 23 która oczysz¬ cza igly z resztek masy pozostalej po przebi¬ ciu, poniewaz nieusundete zanieczyszczenia mo¬ gly by spowodowac zasklepienie otworków w plytce ceramicznej.W koncowej fanie produkcyjnej, zabieraki 20 wyciagaja ramke formujaca 25 wraz z gotowa plytka ceramiczna 24, która nastepnie poddaje sie suszeniu i wypaleniu. produkcja plytek przy zastosowaniu urzadze¬ nia wedlug zgloszenia moze byc zautomatyzo¬ wana przy wprowadzeniu odpowiednich zmian w konstrukcji glowicy. PL2 Opfe at 4 ^ »1» 64 * • ¦! Pii's office: _, - ,,% j iMikiej taupsjp * '! -j: .mc- POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION WM4HJJ = 5 = 3 No. 47952 Huta im. Lenina *) Krakow, Polstfca KI. 24 k, 5/03 KI. boarding house F 23 m Plant for the production of ceramic perforated plates Additional patent to patent No. 43567 The patent is valid from September 29, 1962 The device is used for the production of perforated ceramic tiles as elements intended for the production of furnaces for non-graduated gas heaters according to the method covered by Patent No. 43,567. An exemplary construction of the device according to the invention is shown in the attached drawing, in which Fig. 1 shows the device open before stamping, in a front view and a partial section, Fig. 2 - a state view. Fig. 3 - view in the sieve [opened after pressing, Fig. 4 - top view, and Fig. 5 - forming frame. The device consists of an elongated base and on which a perforated plate is placed, bottom 2 frame 3 fixed to the base by means of screws 4 and mounted on fixing pins 5. *) The owner of the patent stated that the inventor is mgr inz. Aleksander Radzyminski. The base together with the bottom plate is fastened to the atoll of the production press. At both ends of the base there are pressed in sleeves 6 slidingly guiding pins 7 fixed with the other end in the head 8, facilitated by the self-adjusting catch 9 with the pattern 10 adapted to the vice clamp in the press die. The head is fixed by screws 14 and seated by the retaining pins 15 the resistance plate 11 together with the holder 12 with permanently embedded needles 13, the lower ends of which are slidably inserted into the holes in the guide 16 suspended parallel to the housing and the head on pins 17 with expansion springs 18 and buffer sleeves 19, these pins consisting of two parts connected by screwing with a threaded end one into the other and thus durable connected to the guide 16. The reverse ends of the two parts of the spindles are provided with heads with a notch for twisting, they are tearless of the stroke. Adiste On the lower plane of the head, a deflection of drivers 20 are mounted on the body. 21 are held in a position inclined in the direction of the vertical axis of the device by means of pressure springs 22. On the upper plane of the perforated plate 2 as well as on the lower guide plane 16, the slightly moistened foils 23 are placed. In the holder 12 and in the guide 16 and in the lower perforated plate 2, the holes are arranged identically so that the mutual overlapping of the openings is secured. The ceramic mass 24 is prepared in advance according to the method described in the invention No. 43567, is added in the appropriate number. to the "forming" frame 5 and together it is inserted into the film frame 3 23 placed on the upper surface of the perforated plate 2.- By actuating the press die by means of the external drive - the head 8 moves downwards with all the parts attached to it - so that the guide 16 falls down simultaneously with the needles 23 until it touches the outer surface of the frame 25, the filled ceramic mass 24. With further downward movement of the head 8, the needles 13 pierce the foil 23 and deepen into the mass causing its gradual pushing upwards - until the mold is completely filled, and after the mass is pierced, they pierce the lower foil 23 and enter the holes of the lower plate perforated 2 until the head 8 reaches the edge of the stop sleeves 19 after the spring 18 has overcome the resistance. In this state, the ceramic mass, after piercing the holes, is compressed and finally formed. Simultaneously with the lowering of the head, the drivers 20 move through the hole. the knobs of the frame 3 and through the cutouts in the edge of the plate 2 under the lower edge of the two-part forming frame 25. During the return movement of the head, the needles 13 come out of the plate 2 and the foil 23 which cleans the needles of the residual mass left after piercing as the unattended contaminants could cause the holes in the ceramic plate to close. In the final production fan, the drivers 20 pull out a forming frame 25 along with the finished ceramic plate 24, which then undergoes drying and firing. the production of the tiles using the according to the application machine can be automated by making appropriate changes to the design of the head. PL