PL47947B3 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47947B3
PL47947B3 PL47947A PL4794761A PL47947B3 PL 47947 B3 PL47947 B3 PL 47947B3 PL 47947 A PL47947 A PL 47947A PL 4794761 A PL4794761 A PL 4794761A PL 47947 B3 PL47947 B3 PL 47947B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
resin
beads
water
reaction
amount
Prior art date
Application number
PL47947A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47947B3 publication Critical patent/PL47947B3/pl

Links

Description

Opis w^janMfr^nem kaJoOL dnia, 25 stycznia 1964 r.£V Ililf ^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47947 lsxfo Instytut Tiuorzyuj Sztucznych*) Warszawa, Polska KI. 39 KI. internat, C 08 g Sposób wytwarzania zywic epoksydowych Patent dodatkowy do patentu nr 47800 Patent trwa od dnia 27 grudnia 1961 r.Wedlug patentu nr 47800 „twarde" zywice epoksydowe wytwarza sie z fenolu dwuwodo- rotlenowego, np. z p, p' — dwuhydroksy-dwu- fenylopropanu (dianu) i z dwuetilorohydryny glicerynowej, epichlcirohydryny lub ich homo- logów oraz alkalii w ten sposób, ze reakcje pro¬ wadzi sie w wodnej zawiesinie reagentów, sta¬ bilizowanej koloidem ochronnymi, otrzymujac w ten sposób zywice w postaci perelek, które na¬ stepnie oczyszcza sie od powstalego w wyniku reakcji chloirku sodu przez rozcieranie perelek z woda lub przez rozpuszczenie zywicy w rcz- pfuszczalnikai organicznym^ azeotrcpowe oddesty¬ lowanie wody, przesaczenie bezwodnego roztwo¬ ru zywicy, w; fetorym chlorek sodu jest nieroz¬ puszczalny, i oddestylowanie rozpuszczalnika.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa kand. nauk techn. Piotr Bogatyriew, kand. nauk cheim. Angelina Bla- gonrawowa, mgr inz. Zbigniew Brójer, mgr inz.Piotr Penczek, Jerzy Sas i inz. Chasia Smilga.Udalo sie w ten sposób wprawdzie otrzymac liniowe zywice epoksydowe o temperaturze top¬ nienia takze powyzej 100CC, ale na skutek wy¬ sokiej temperatury topnienia tych zywic, wyz¬ szej od temperatury srodowiska reakcji, co po¬ wodowalo slaba dyfuzje reagentów wewnatrz perelek, ich jakosc byla gorsza, niz jakosc zy¬ wic wytwarzanych znanymi sposobami.Okazalo sie, ze mozna otrzymac zywice epok¬ sydowe o wysokiej temperaturze topnienia spo¬ sobem wedlug patentu nr 47800 jezeli do mie¬ szaniny reakcyjnej wprowadzi sie niemieszaja- cy sie z wodla rozpuszczalnik organiczny w ilosci, która obniza temperature miekniecia pe^- relek w czasie reakcji i powoduje latwiejsza dyfuzje reagentów wewnatrz perelek, ale nie niszczy perelkowej, struktury zywicy w mie¬ szaninie reakcyjnej i nie powod/uje sklejania s:'e perelek po ustaniu mieszania mechanicznego.Pozostale operacje technologiczne nie ulegaja zmianie z tym, ze jezeli zywice oczyszcza sr.a cdi chlorku sodu przez rozcieranie z woda, to nale-*zy uprzednio usunac rozpuszczalnik przez su¬ szenie pod cisnieniem atn^pstferycznym lub | zmniejszonym w tempera^te^ nizszej od tem- pe^a1ttfy-^e^i)e^ia, zywicy. '* l "lobire wyniki uzyskano, stosujac ksylen jako rozpiusizczaiLnik organiczny w ilosci 5—30 czesci wagowych ksylenu na 100 czesci wagowych dwufenolu. Ilosc dodawanego ksylenu powinna byc tym wieksza^ iim wyzsza ma byc tempera¬ tura topnienia zywicy, przewidywana na pod¬ stawie dobranego stosunku ilosci dwufenolu do ilosci epicnlcrohydryny, dwuchlorohydryny gli¬ ceryny,lub ich homologów.Jakosc zywic epoksydowych otrzymywanych sposobem wedlug wynalazku jest dobra; doty¬ czy to zawartosci grup epoksydowych przy okreslonej temperaturze topnienia, zawartosci chloru nieorganicznego i zwiazanego organicz¬ nie, zabairwieia, trwalosci przy ogrzewaniu oraz wlasnosci blon lakierniczych wykonanych przy ,t uzyciu itych zywic Parzyklad. Do reaktora o pojemnosci 100 1. za- cipaitrzonego w mieszadlo propelerowe, dozow¬ niki i chlodnice zwrotna odwaza sie 15,96 kg (70 moli) dwiuhydroksydwufenyloprcpanu (dia¬ nu), z dozowników wprowadza sie 6,93 kg (74,9 mola) epicnlcrohydryny oraz 3,7 kg ksylenu.Substraty miesza sie w temperaturze 45—50°C w ciagu 30 minut w celu otrzymania jednolitej, nie zawierajacej grudek dyspersji, a nastepnie wprowadza sie roztwór 25 g soli sodowej kar- boksymetylocelulozy w 4,5 kg wody; miesza przez 20 minut w 50°C, dodaje 11,2 kg wody i miesza przez dalsze 20 minut. Nastepnie z do zownika wprowadza sie równomiernie w ciagu 1 godziny 39,2 kg 10%^owego NaOH (93 moli) przy mieszaniu w temperaturze 50MOrC. Po wprowadzeniu lugu mase reakcyjna podgrzewa sile do 100°C i kontynuuje mieszanie w tej teimr peraitiurze przez 2 godiz. Otrzymana zawiesine perelek schladza sie do okolo 40°C i zobojetnia 5%-owym kwasem solnym do pH 6—7. Perelki odsacza sie na wirówce od lugów poreakcyj¬ nych i przemywa kilkakrotnie woda.Odwirowane perelki rozpuszcza sie w 40 kg toluenu w temperaturze okolo 100°C i doklad¬ nie zobojetnia za pomoca 5%-owego HCl slady NaOH, który zawarty byl wewnatrz perelek i nie zostal zneutralizowany po kondensacji.Ilosc kwasu okresla sie na podstawie ilosci zu¬ zytej do zobojetniania laboratoryjnej próbki perelek rozpuszczonych w acetonie.Nastepnie z zywicy odpedza sie wode przez oddestylowanie jej w postaci heteroazeotropu z toluenem. Do pozostalej w reaktorze zawiesi¬ ny dodaje sie 10 kg toluenu oraz 7 kg acetonu i miesza sie pod chlodnica zwrotna w tempe¬ raturze 'wrzenia przez 30 minut, po czym za¬ wartosc reaktora schladza sie do temperatury 20—25°C i oddziela osad NaCl i innych zanie¬ czyszczen przez saczenie na filtrze cisnienio¬ wym, otrzymujac klarowny roztwór zywicy.Dokladnosc oddzielenia* NaCI i zobojetnienia NaOH kontroluje sie przez badanie ekstraktu wodnego. Ekstrakt otrzymany przez wyklóca¬ nie próbki roztworu z równa objetoscia de¬ stylowanej wody w temperaturze 40^50°C po¬ winien miec odczyn obojetny i nie powinien dawac zmetnienia po zalaniu 2%-owym roz¬ tworem wodnym Ag NO& Z roztworu zywicy odpedza sie rozpuszczalniki pod normalnym, a pod koniec zmniejszonym cisnieniem. Reszt¬ ki rozpuszczalników oddestylowuje przy tem¬ peraturze w reaktorze 150^160°C i cisnieniu 50—60 mm Hg. Otrzymuje sie 18 kg klarow¬ nej zywicy o brazowo-zóltym zabarwieniu.Charakterystyka zywicy: Zawartosc grup epo¬ ksydowych 0,04 g równowazników '100 g; Temperatura mieknienia 132°C (metoda kulki i pierscienia). PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic epoksydowych o temperaturze miekniecia 7O-160*C we¬ dlug patentu nr 47800 znamienny tym, ze do mieszaniny reakcyjnej wprowadza sie dodatkowo nie mieszajacy sie z woda roz¬ puszczalnik organiczny w ilosci 5—30 czesci wagowych na 100 czesci wagowych dwufe¬ nolu, przy czym zywice po reakcji otrzy¬ muje sie w postaci perelek.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik organiczny stosuje sie ksylen. Instytut Tworzyw Sztucznych 2373. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
PL47947A 1961-12-27 PL47947B3 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47947B3 true PL47947B3 (pl) 1963-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Bell Structure of a typical amine‐cured epoxy resin
EP0025639B1 (en) Process for preparing porous cellulose spherical particles
US2882250A (en) Process for preparing epoxy resin modified proteins and compositions resulting therefrom
TWI314152B (en) Process for preparing emulsion polymers with high purity
SE420249B (sv) Sett for behandling av en i en reningskrets i en kernreaktoranleggning anvend organisk jonbytarmassa
US3043785A (en) Depigmenting polymeric compositions with aliphatic carboxylic acid settling aids
PL47947B3 (pl)
Kinghorn et al. The Density Separation of Different Maceral Groups of Organic Matter Dispersed in Sedimdentary Rocks
EP0252958B1 (en) Process for the preparation of equigranular ion exchange resins for analytical and preparative purposes
CA1085394A (en) Process for the monoacylation of aminohydroxynaphthalenesulphonic acids with 2,4,6- trifluoro-s-triazine
US3296157A (en) Method of manufacturing and separating epoxide resins
KR100755285B1 (ko) 플레이트 경사분리에 의한 폴리카보네이트 함유 용액의정제 방법
US3573196A (en) Use of light hydrocarbons in tar sand processing
US2422000A (en) Method of preparing sulfoalkyl ethers of cellulose
EP0273758B1 (en) Procedure for separating lignin and phenol from phenol solutions
BR112020027002A2 (pt) Método de extração de solvente hidrometalúrgico.
WO2016049441A1 (en) Method of extracting oil from oil-containing substance
US2819295A (en) Alkaline bark extraction and product
US4072580A (en) Process for recovering water-miscible solvents
CA1041233A (en) Process for the dehydration of fatty sludge and the recovery of chemicals
CA1119985A (en) Method for controlling flocculant addition to tar sand tailings
JPH0621151B2 (ja) 変性エポキシ樹脂の製法
EP0484040B1 (en) Process of preparing a phenolic polymer
Ishiwatari Organic geochemistry of α 200-meter core sample from Lake Biwa. III Isolation and characterization of kerogen and humic acid
US3681318A (en) Process for the treatment of lignin to make it water soluble