PL47947B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47947B3 PL47947B3 PL47947A PL4794761A PL47947B3 PL 47947 B3 PL47947 B3 PL 47947B3 PL 47947 A PL47947 A PL 47947A PL 4794761 A PL4794761 A PL 4794761A PL 47947 B3 PL47947 B3 PL 47947B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resin
- beads
- water
- reaction
- amount
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 15
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 5
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000001665 trituration Methods 0.000 description 2
- DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 1,3-dichloropropan-2-ol Chemical compound ClCC(O)CCl DEWLEGDTCGBNGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BUZMJVBOGDBMGI-UHFFFAOYSA-N 1-phenylpropylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(CC)C1=CC=CC=C1 BUZMJVBOGDBMGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001480982 Angelina Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- -1 dihydroxide diphenylpropane Chemical compound 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000006101 laboratory sample Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
Description
Opis w^janMfr^nem kaJoOL dnia, 25 stycznia 1964 r.£V Ililf ^ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47947 lsxfo Instytut Tiuorzyuj Sztucznych*) Warszawa, Polska KI. 39 KI. internat, C 08 g Sposób wytwarzania zywic epoksydowych Patent dodatkowy do patentu nr 47800 Patent trwa od dnia 27 grudnia 1961 r.Wedlug patentu nr 47800 „twarde" zywice epoksydowe wytwarza sie z fenolu dwuwodo- rotlenowego, np. z p, p' — dwuhydroksy-dwu- fenylopropanu (dianu) i z dwuetilorohydryny glicerynowej, epichlcirohydryny lub ich homo- logów oraz alkalii w ten sposób, ze reakcje pro¬ wadzi sie w wodnej zawiesinie reagentów, sta¬ bilizowanej koloidem ochronnymi, otrzymujac w ten sposób zywice w postaci perelek, które na¬ stepnie oczyszcza sie od powstalego w wyniku reakcji chloirku sodu przez rozcieranie perelek z woda lub przez rozpuszczenie zywicy w rcz- pfuszczalnikai organicznym^ azeotrcpowe oddesty¬ lowanie wody, przesaczenie bezwodnego roztwo¬ ru zywicy, w; fetorym chlorek sodu jest nieroz¬ puszczalny, i oddestylowanie rozpuszczalnika.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa kand. nauk techn. Piotr Bogatyriew, kand. nauk cheim. Angelina Bla- gonrawowa, mgr inz. Zbigniew Brójer, mgr inz.Piotr Penczek, Jerzy Sas i inz. Chasia Smilga.Udalo sie w ten sposób wprawdzie otrzymac liniowe zywice epoksydowe o temperaturze top¬ nienia takze powyzej 100CC, ale na skutek wy¬ sokiej temperatury topnienia tych zywic, wyz¬ szej od temperatury srodowiska reakcji, co po¬ wodowalo slaba dyfuzje reagentów wewnatrz perelek, ich jakosc byla gorsza, niz jakosc zy¬ wic wytwarzanych znanymi sposobami.Okazalo sie, ze mozna otrzymac zywice epok¬ sydowe o wysokiej temperaturze topnienia spo¬ sobem wedlug patentu nr 47800 jezeli do mie¬ szaniny reakcyjnej wprowadzi sie niemieszaja- cy sie z wodla rozpuszczalnik organiczny w ilosci, która obniza temperature miekniecia pe^- relek w czasie reakcji i powoduje latwiejsza dyfuzje reagentów wewnatrz perelek, ale nie niszczy perelkowej, struktury zywicy w mie¬ szaninie reakcyjnej i nie powod/uje sklejania s:'e perelek po ustaniu mieszania mechanicznego.Pozostale operacje technologiczne nie ulegaja zmianie z tym, ze jezeli zywice oczyszcza sr.a cdi chlorku sodu przez rozcieranie z woda, to nale-*zy uprzednio usunac rozpuszczalnik przez su¬ szenie pod cisnieniem atn^pstferycznym lub | zmniejszonym w tempera^te^ nizszej od tem- pe^a1ttfy-^e^i)e^ia, zywicy. '* l "lobire wyniki uzyskano, stosujac ksylen jako rozpiusizczaiLnik organiczny w ilosci 5—30 czesci wagowych ksylenu na 100 czesci wagowych dwufenolu. Ilosc dodawanego ksylenu powinna byc tym wieksza^ iim wyzsza ma byc tempera¬ tura topnienia zywicy, przewidywana na pod¬ stawie dobranego stosunku ilosci dwufenolu do ilosci epicnlcrohydryny, dwuchlorohydryny gli¬ ceryny,lub ich homologów.Jakosc zywic epoksydowych otrzymywanych sposobem wedlug wynalazku jest dobra; doty¬ czy to zawartosci grup epoksydowych przy okreslonej temperaturze topnienia, zawartosci chloru nieorganicznego i zwiazanego organicz¬ nie, zabairwieia, trwalosci przy ogrzewaniu oraz wlasnosci blon lakierniczych wykonanych przy ,t uzyciu itych zywic Parzyklad. Do reaktora o pojemnosci 100 1. za- cipaitrzonego w mieszadlo propelerowe, dozow¬ niki i chlodnice zwrotna odwaza sie 15,96 kg (70 moli) dwiuhydroksydwufenyloprcpanu (dia¬ nu), z dozowników wprowadza sie 6,93 kg (74,9 mola) epicnlcrohydryny oraz 3,7 kg ksylenu.Substraty miesza sie w temperaturze 45—50°C w ciagu 30 minut w celu otrzymania jednolitej, nie zawierajacej grudek dyspersji, a nastepnie wprowadza sie roztwór 25 g soli sodowej kar- boksymetylocelulozy w 4,5 kg wody; miesza przez 20 minut w 50°C, dodaje 11,2 kg wody i miesza przez dalsze 20 minut. Nastepnie z do zownika wprowadza sie równomiernie w ciagu 1 godziny 39,2 kg 10%^owego NaOH (93 moli) przy mieszaniu w temperaturze 50MOrC. Po wprowadzeniu lugu mase reakcyjna podgrzewa sile do 100°C i kontynuuje mieszanie w tej teimr peraitiurze przez 2 godiz. Otrzymana zawiesine perelek schladza sie do okolo 40°C i zobojetnia 5%-owym kwasem solnym do pH 6—7. Perelki odsacza sie na wirówce od lugów poreakcyj¬ nych i przemywa kilkakrotnie woda.Odwirowane perelki rozpuszcza sie w 40 kg toluenu w temperaturze okolo 100°C i doklad¬ nie zobojetnia za pomoca 5%-owego HCl slady NaOH, który zawarty byl wewnatrz perelek i nie zostal zneutralizowany po kondensacji.Ilosc kwasu okresla sie na podstawie ilosci zu¬ zytej do zobojetniania laboratoryjnej próbki perelek rozpuszczonych w acetonie.Nastepnie z zywicy odpedza sie wode przez oddestylowanie jej w postaci heteroazeotropu z toluenem. Do pozostalej w reaktorze zawiesi¬ ny dodaje sie 10 kg toluenu oraz 7 kg acetonu i miesza sie pod chlodnica zwrotna w tempe¬ raturze 'wrzenia przez 30 minut, po czym za¬ wartosc reaktora schladza sie do temperatury 20—25°C i oddziela osad NaCl i innych zanie¬ czyszczen przez saczenie na filtrze cisnienio¬ wym, otrzymujac klarowny roztwór zywicy.Dokladnosc oddzielenia* NaCI i zobojetnienia NaOH kontroluje sie przez badanie ekstraktu wodnego. Ekstrakt otrzymany przez wyklóca¬ nie próbki roztworu z równa objetoscia de¬ stylowanej wody w temperaturze 40^50°C po¬ winien miec odczyn obojetny i nie powinien dawac zmetnienia po zalaniu 2%-owym roz¬ tworem wodnym Ag NO& Z roztworu zywicy odpedza sie rozpuszczalniki pod normalnym, a pod koniec zmniejszonym cisnieniem. Reszt¬ ki rozpuszczalników oddestylowuje przy tem¬ peraturze w reaktorze 150^160°C i cisnieniu 50—60 mm Hg. Otrzymuje sie 18 kg klarow¬ nej zywicy o brazowo-zóltym zabarwieniu.Charakterystyka zywicy: Zawartosc grup epo¬ ksydowych 0,04 g równowazników '100 g; Temperatura mieknienia 132°C (metoda kulki i pierscienia). PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic epoksydowych o temperaturze miekniecia 7O-160*C we¬ dlug patentu nr 47800 znamienny tym, ze do mieszaniny reakcyjnej wprowadza sie dodatkowo nie mieszajacy sie z woda roz¬ puszczalnik organiczny w ilosci 5—30 czesci wagowych na 100 czesci wagowych dwufe¬ nolu, przy czym zywice po reakcji otrzy¬ muje sie w postaci perelek.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik organiczny stosuje sie ksylen. Instytut Tworzyw Sztucznych 2373. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47947B3 true PL47947B3 (pl) | 1963-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bell | Structure of a typical amine‐cured epoxy resin | |
| EP0025639B1 (en) | Process for preparing porous cellulose spherical particles | |
| US3819589A (en) | Polymeric quaternary ammonium betaines | |
| US3776897A (en) | Method for treatment of sulfite spent liquor | |
| US3043785A (en) | Depigmenting polymeric compositions with aliphatic carboxylic acid settling aids | |
| PL47947B3 (pl) | ||
| Kinghorn et al. | The Density Separation of Different Maceral Groups of Organic Matter Dispersed in Sedimdentary Rocks | |
| US4064220A (en) | Removal of dissolved organic matter from acidic aqueous solution | |
| EP0252958B1 (en) | Process for the preparation of equigranular ion exchange resins for analytical and preparative purposes | |
| CZ239595A3 (en) | Process of separating mixtures of solid substances of different density, separation liquid and apparatus for making the same | |
| US4839060A (en) | Methylated starch compositions and their use as flocculating agents for mineral wastes, such as bauxite residues | |
| CS227319B2 (en) | Acid hardenable cement on the basis of furane modified phenolformaldehyde resins with low after-compression | |
| ES2629350T3 (es) | Método y aparato para homogeneizar y estabilizar residuos férricos | |
| US2422000A (en) | Method of preparing sulfoalkyl ethers of cellulose | |
| EP0273758B1 (en) | Procedure for separating lignin and phenol from phenol solutions | |
| BR112020027002A2 (pt) | Método de extração de solvente hidrometalúrgico. | |
| WO2016049441A1 (en) | Method of extracting oil from oil-containing substance | |
| EP0356854B1 (en) | Treatment of inorganic salts contaminated with organic compounds | |
| US2819295A (en) | Alkaline bark extraction and product | |
| CA1041233A (en) | Process for the dehydration of fatty sludge and the recovery of chemicals | |
| JPH0621151B2 (ja) | 変性エポキシ樹脂の製法 | |
| EP0484040B1 (en) | Process of preparing a phenolic polymer | |
| Shringirishi et al. | Lignosulfonate Lignin: Extraction | |
| JPS636046B2 (pl) | ||
| US3255221A (en) | Fractionation of alkaline extracts of tree barks |