/|i§\ K A rzeau /atenrowego Nsjn?j Jlzeczypospolitej Uttoygfl POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47752 Ing. Robert Webinger Hard, Austria KI. 80 a, 43/15 KI. internat. B 28 c Sciana komory form odlewniczych, zaopatrzona w powloke chromowa Patent trwa od dnia 14 stycznia 1963 r.Pierwszensrtwo: 27 stycznia 1962 r. (Austria) Wynalazek, dotyczy zaopatrzonej w powloke chromowa sciany komory form odlewniczych w maszynach formierskich do produkcji plyt gipsowych o wysokiej jakosci powierzchni, u- trzymujacych stale wymiary, które odlewa sie w pozycji pionowej i nastepnie wypycha pod cisnieniem.Tego rodzaju maszyny skladaja sie zasadniczo z szeregu komór formierskich ustawionych bez¬ posrednio jedna obok drugiej, których dwa przeciwlegle waskie boki sa otwarte. Jeden z tych waskich boków sluzy do wprowadzenia tloka hydraulicznego (wypychacza), który prze¬ suwa sie przez cala wysokosc komory, a drugi sluzy do wprowadzania papki gipsowej. Gdy papka gipsowa wprowadzona do komory stezeje, wówczas tlok (wypyctoacz) wyciska z formy jeszcze wilgotna plyte.Poniewaz gips rosnie przy wiazaniu wody. to jest powieksza swoja objetosc i to w niemalym stopniu, wiec przy wiazaniu i w czasie wypy¬ chania wystepuja ogromne sily, które musza byc przejete przez forme.Poniewaz wypiroidulkowane tym sipoisolbem ply¬ ty gipsowe powinny scisle utrzymywac swoje wymiary i posiadac powierzchnie wysokiej ja¬ kosci, sciany komory musza 'byc idealnie rów¬ nolegle i wykazywac calkowicie gladka po- wtierizichniie. Produkcja takich maszyn wymaga wiec pracy najwyzszej jakosci, co z kolei odbi¬ ja isie na wysokiej cenie, jaka trzeba plaKnc za taka maszyne.Jezeli wiec, jak to juz zaproponowano, sciany takiej komory beda tylko pochromowane, to wystapia szkodliwe zjawiska, które moga wy¬ laczyc maszyne z ruchu. Nastapi to wówczas gdy powloka chromowa na powierzchni sciany zastanie nawet nieznacznie uszkodzona. Uszkom dzenie takie w odlewni jest nadzwyczaj l#twe i moze to nastapic w najzwyklejszy a^poss^..Wówczas siarka, ikitóra zawsze zawarta jest ^ gipsie, wyzera w krótkim czasie w plycie nos¬ nej blizne rdzy, rozrastajaca sie nastepnie da- iej pod powloka chromu. Powloka odpada, a na plycie nosnej powstaje dziura. Powierzchnia wypychanej plyty gipsowej ulega przez to usz¬ kodzeniu. W rezultacie maszyna musi byc roze- brainav a uszkodzenie usuniete w kosztowny sposób.Wady tej unika sie stosujac wedlug wynalaz¬ ku sciane komory skladajaca sie z cdpowiada- jajcej wymaganiom wyfrzymalosaiowym plyty selaznej, na która nalozona jest plyta stalowa ze stali nierdzewnej pochromowana galwanicz¬ nie.Brzy zastosowaniu sciany komory o budowie wedlug wynalazku produkcja plyt moze odby¬ wac sie bez przeszkód nawet wówczas, gdy powloka chromu zostanie uszkodzona, albowiem wzerom powodowanym dzialaniem siarki kla¬ dzie kres plyta ze stali nierdzewnej. Nieznaczne Uszkodzenia powloki chromowej nie obnizaja jakosci powierzchni plyt, ani nie podwyzszaja w niedopuszczalnym stopniu tarcia przy wypy¬ chaniu plyt z formy. Propozycja przedstawio¬ na w wynalazku daje wiec istotna korzysc i ob¬ niza koszty.Budowa sciany ograniczajacej wedlug wyna¬ lazku jest przedstawiona tytulem przykladu na rysunku, chociaz wynalazek nie ogranicza sie tylko db tego przykladu. Fig. 1 pokazuje czesc .sciany w widoku aksonometrycznym z zaznacze niem warstw, a fig. 2 — szczegól obrzeza scia¬ ny.Wedlug wynalazku sciana jest wykonana z plaskiej plyty zelaznej 1, tak mocnej, ze odpo¬ wiada wymagianiom wytrzymalosciowym, na Iktórej naklejona jest plyta 2 ze stali nierdzew¬ nej, zaopatrzona w powloke chromowa 3 nanie¬ siona galwanicznie.Jezeli powloka chromowa 3 zostanie uszko¬ dzona przez dzialanie mechaniczne, na przyk¬ lad przez ciecie lub uderzenie, to siarka zawar¬ ta w gipsie nie bedzie mogla aitakowac che- mniciznie jplyty mosoej 1, poniewaz jest ona za¬ bezpieczona stalowa plyta 2 o grubosci 2 mm, tatara jest odporna na dzialanie siamki. Sciana ikomóry, (której powloka chroimowa tylko niez- macanie jest uszkodzona, nie obniza jakosci od¬ lewanych plyt gipsowych, ani nie zwieksza w udedopuszazalinym istopmiu tarcia przy wypycha- ndiu plyt.Na fig. 2 przedstawiony jest szczegól obrzeza plyty stalowej 2, które jest zukosowane tak, aby glebokosc skosu 4 wynosila okolo 0,25 mm, a jego szerokosc okolo 20 mm.Wiadomo, ze w kapielach galwanicznych po¬ wloka metalu osadzonego na przedmiotach jest grubsza przy brzegach i obrzezach niz na pozo¬ stalych miejscach. Biorac p.id uwage te okolicz¬ nosc, przy przedmiotach, w których zalezalo na tym, aby one utrzymaly stale wymiary, stosowa¬ no doitychczas na ich obrzezach w czasie gal¬ wanicznego powlekania dodatkowe pole elek- tryiozne, którego zadaniem bylo hamowanie dostepu jonów metalowych do tych obrzezy.Postepowanie takie nie zawsze dawalo zadowar- lajace wyniki. Dlaiego tez wedlug wynalazku krawedzie obrzeza zostaly zukosowane z u- wzglednienieni podanej glebokosci i szerokosci ustalonych na podstawie doswiadczenia.Pomimo wystepujacego na obrzezu obfitszegD osadzenia sie metalu osiaga sie równa plaszczyz¬ ne w tej strefie, co w niniejszym przypadku ma istotne znaczenie. PL/ | i§ \ K rzeau / atenrowego Nsjn? j Jlzpospolitej Uttoygfl POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 47752 Ing. Robert Webinger Hard, Austria KI. 80 a, 43/15 KI. boarding school. B 28 c The wall of the casting mold chamber with a chrome coating The patent is valid from January 14, 1963 First: January 27, 1962 (Austria) Invention, relates to a chrome-coated chamber for foundry molds in molding machines for the production of gypsum boards with high-quality surfaces that maintain constant dimensions, which are cast vertically and then pushed under pressure. These types of machines essentially consist of a series of molding chambers placed directly next to each other, the two opposite narrow sides of which are open. One of the narrow sides is used to introduce a hydraulic piston (ejector) that moves through the entire height of the chamber, and the other is to introduce gypsum pulp. When the gypsum slurry is introduced into the chamber, the plunger presses the still wet plate out of the mold, because the gypsum grows when the water binds. that is, it increases its volume almost to a small extent, so during the bonding and during the pushing out, there are enormous forces which must be absorbed by the mold, because the gypsum boards with this sipoisolb should keep their dimensions tightly and have high-quality surfaces , the walls of the chamber must be perfectly parallel and have a completely smooth aftertreatment. The production of such machines therefore requires the highest quality work, which in turn reflects the high price that must be paid for such a machine. So if, as it has already been proposed, the walls of such a chamber will only be chrome-plated, harmful phenomena will occur, which can Connect machines with traffic. This will happen when the chrome coating on the wall surface is even slightly damaged. Such damage in a foundry is extremely easy and it can occur in the most ordinary possible way. Then the sulfur, which is always contained in the plaster, quickly erases the scarring of rust in the bearing plate, which grows later under the chrome coating. The coating comes off and a hole forms in the backplate. The surface of the gypsum board being pushed out is thereby damaged. As a result, the machine has to be dismantled and the damage repaired in a costly manner. This disadvantage is avoided by the use according to the invention of a chamber wall consisting of a selec- tion plate conforming to the performance requirements, on which a galvanized stainless steel plate is placed. By using the wall of the chamber constructed according to the invention, the production of the plates can proceed without hindrance even if the chromium coating is damaged, since the pattern caused by the action of sulfur will end the stainless steel plate. Slight damage to the chrome plating does not reduce the surface quality of the plates, nor does it increase to an unacceptable degree the friction when the plates are pushed out of the mold. Thus, the proposition presented in the invention gives a significant advantage and reduces costs. The structure of the confinement wall according to the invention is shown by the title of the example in the drawing, although the invention is not limited only to this example. Fig. 1 shows a part of the wall in an axonometric view with layers marked, and Fig. 2 shows a detail of the perimeter of the wall. According to the invention, the wall is made of a flat iron plate 1, strong enough to meet the strength requirements on which it is glued. is a stainless steel plate 2 provided with a chrome coating 3 electroplated. If the chrome coating 3 is damaged by mechanical action, for example by cutting or impact, the sulfur contained in the plaster will not be able to to react with the chemistry of the brass plate 1, as it is protected by a 2 mm thick steel plate 2, the tartar is resistant to the action of stone. A wall and a cell (the chroim coating of which is damaged only unintentionally, does not reduce the quality of the cast gypsum boards, nor does it increase the increased friction when pushing the boards out). bevelled so that the depth of the bevel 4 is about 0.25 mm, and its width about 20 mm. It is known that in electroplating baths the coating of metal deposited on objects is thicker at the edges and periphery than in the other places. and take into account this circumstance, in the case of objects where it was essential that they would maintain constant dimensions, until now an additional electrostatic field was used on their edges during electroplating, the task of which was to inhibit the access of metal ions to these Such a procedure did not always give satisfactory results, therefore, according to the invention, the edges of the rim were chamfered taking into account the given depth and width of services. on the basis of experience. Despite the abundant metal deposition on the periphery, it is equal to the plane in this zone, which in the present case is of significant importance. PL