Opis wyda 1963 r. lana drukiem dnia 6 listop; POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47739 KI.Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych*) Poznan, Polska KI." 42 internat. f, <35/ni- G 01 g Urzadzenie sygnalizujace i/lub sterujace przenoszenie materialów przekazywanych partiami Patent trwa od dnia 21 lipca 1961 r.Wynalazek 'dotyczy urzadzenia sygnalizujace¬ go i/lub sterujacego przenoszenie materialów przekazywanych partiami, charakteryzujacego sie tym, ze nadaje ono impuLs sterujacy lub rejestrujacy, zwlaszcza po przejsciu partii ma¬ terialu przez zespól wahadlowy, wychylajacy sie w chwili przechodzenia przez niego partii materialu, przy czym urzadzenie to jest zaopa¬ trzone w mechanizm wlaczajacy wyposazony w dwie wychylne w przeciwne strony zapadki, z których co najmniej jedna uruchamia znane styki nadajace impuls sygnalizujacy i/lub ste¬ rujacy.Do tej pory stosowane urzadzenia tego typu wykonywane sa najczesciej jako przyciski elek¬ tryczne, które wzbudzaja sygnal elektryczny pod wplywem nacisku partii materialu. Sygnal ten jest wiec nadawany z chwila wejscia partii *) Wlasciciel .patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest inz. Zbigniew Karasinski. materialu ponad przycisk. Stosowano równiez rozmaitego typu urzadzenia zaopatrzone w fo¬ tokomórke, jednak urzadzenia te sa stosunko¬ wo drogie, w porównaniu z urzadzeniem we¬ dlug wynalazku.Urzadzenie wedlug wynalazku charakteryzuje sie tym, ze powstanie impulsu sterujacego lub rejestrujacego nastepuje dopiero po przejsciu partii materialu. Ma to powazne znaczenie w przypadku sterowania riuchem pojemnika, do którego doprowadzany jest surowiec. W przy¬ padku stosowania urzadzenia wedlug wynalazku nie zachodzi obawa przedwczesnego przesunie¬ cia pojemnika ku górze, ku dolowi, badz na boki. W przypadku gdy wymagane jest reago¬ wanie mechanizmu na poczatkowy moment na¬ dejscia partii materialu mozna urzadzenie we¬ dlug wynalazku w latwy sposób przestawic na tego rodzaju 'dzialanie.Urzadzenie sluzyc moze równiez po odpowied¬ nim wyposazeniu go w licznik impulsów jakourzadzenie rejestrujace liczbe przebiegajacych na przyklad na przenosniku partii materialów.Urzadzenie sygnalizujaci i/liib sterujace prze¬ noszenie materialów przekazywanych partiami wedlug wynalazku przedstawiono przykladowo na rysunku. [Przedstawiony na rysunku przy¬ klad wykonania nie ogranicza jednak zakre¬ su wynalazku. Na rysunku fig. 1 przedsta¬ wia schematycznie rzut z boku urzadzenia, a fig. 2 — mechanizm wlaczajacy w przekroju podluznym.Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z 'dwóch glównych zespolów, a mianowicie ze¬ spolu wahadlowego i mechanizmai wlaczajacego.' W sklad zespolu wahadlowego wchodza: walek 1, dwie pary ramion 3 i 4 nasadzone na wspól¬ ny wal 10 oraz przeciwciezar 2. Walek 2 ulo- zyskowany jest najlepiej w klach tkwiacych w koncach ramion 3. Kly moga byc przestawiane wzdluz swojej osd. Dzieki takiemu rozwiazaniu tarcie w gniazdach lozyskowych jest nieduze tak, ze opór obracania walka 2 jest minimal¬ ny. Równiez wal 10 ulozyskowany jest najlepiej za pomoca przestawnych klów. Ramiona 4 sa zaopatrzone w odpowiednia podzialke za pomo¬ ca której mozna okreslic polozenie przeciwcie¬ zaru 2 przesuwanego wzdluz prowadnicy 7. Te¬ go rodzaju rozwiazanie pozwala na dokladne ustawienie przeciwciezaru w takiej pozycji, ze walek 1 wykazuje niewielka tendencje wychy¬ lania sie wraz z ramionami 3 ku górze (mimo pewnego oporu mechanizmu 11). Urzadzenie re¬ aguje wówczas nawet na bardzo male ilosci przekazywanego ponad nim surowca. Od ramie¬ nia 4 odchodzi krótki pret zderzakowy 8, w którego koncu umocowana jest sruba 9 o kuli¬ stym lbie. Pozycja tej sruby 9 powinna byc ustalona w zaleznosci od skrajnych polozen glówki mechanizmu zapadkowego wlaczajacego 22. Zakres wychylen dzwigni 3 i 4 jest regulo¬ wany poprzez pokrecanie srub 5, 6.Elementami roboczymi mechanizmu zapadko¬ wego sa dwie równe co do wielkosci i ksztaltu zapadki 11 i 24. Pierwsza z nich to jest zapad¬ ka atakujaca 27, umocowana jest ona na ru¬ chomym trzonie przechodzacym cienkimi kon¬ cami o przekroju kwadratowym przez gniazda w obudowie 15. Nalozona na górny odcinek /trzonu sprezyna 14 dziala na nakretke 23 pod¬ noszac trzon po nacisnieciu i utrzymujac go w pozycji górnej. Na trzonie w jego górnej, gwintowanej czesci osadzona jest glówka 22 przejmujaca naciski i ruch od sruby zderza¬ kowej 9. Zapadka atakujaca 17 jest przesta¬ wiana po odchyleniu sie, w normalne poloze¬ nie za pomoca sprezynki 18. Druga zapadka 24 osadzona jest na trzonie stalym 2i3, który moze byc przesuwany w prowadnicach 20 w celu uregulowania szerokosci pola wspóldzialania obydwu zapadek. Sluza do tego dwie sruby 22.Nalozone na te sruby sprezyny 21 odpychaja trzon w jednym kierunku podczas, gdy sruby 22 nie pozwalaja na przesuw trzonu utrzymu¬ jac go w stalej pozycji. Dla dodatkowego za¬ bezpieczenia trzonu 23 przed cofnieciem sie za¬ stosowano dwa wkrety ustalajace 29. Zapadka robocza 24 wychylajac sie zwiera ramiona kontaktowe 25 i 26 powodujac powstanie im- piulsu elektrycznego. Ramie kontaktowe górne 25 jest umocowane wahliwie na osi 27 i ob¬ ciazone z jednego konca waleczkiem 81 w celu zapewnienia dostatecznego przylegania do za¬ padki 24. Drugie ramie kontaktowe 26 wyko¬ nane jest z elastycznego materialu poddajacego sie naciskowi ramienia kontaktowego górnego 25. Elementy kontaktowe 29 umocowane sa na plytkach z materialu izolacyjnego 28 przytwier¬ dzonych do wspomnianych ramion kontakto¬ wych 25 i 26. Odstep miedzy elementami 29 w stanie rozwarcia mozna zmieniac przez po¬ krecanie wkretu 30.Urzadzenie wedlug wynalazku 'dziala w na¬ stepujacy sposób: Posuwajaca sie po torze roboczym partia materialu zaczyna w pewnym momencie nacie¬ rac na usytuowany prostopadle do kierunku posuwa' surowca walek 2. Wówczas walek ten, gdy napór materialu wzrosnie do pewnego po¬ ziomu uchyla sie a wraz nim zespól ramion 3 i 4, W wyniku tego unosi sie sruba zderzakowa 9 pozwalajac dzieki sprezynie 24 na podnie¬ sienie sie trzonu 16 wraz z zapadka 27 w po¬ lozenie górne. Zapadka atakujaca 27 podnoszac sie równoczesnie odchyla sie pod wplywem nieruchomej zapadki 24. Z chwila, gdy suro¬ wiec przejdzie poza walek 2 nastepuje powrót ukladu ramion do pozycji wyjsciowej przy równoczesnym nacisnieciu trzonu 16. Zapadka atakujaca 27 posuwajac sie w dól, odchyla az do momentu zeslizgniecia sie zapadke robocza 24. Ta ostatnia w czasie uchylania sie zwiera ramiona kontaktowe powodujac przeplyw pra¬ du w obwodzie elektrycznym. Sygnal elektrycz¬ ny powstaje przy tym rozwiazaniu w momen¬ cie, gdy surowiec przeszedl. - 2 - PLThe description was published in 1963 in print on November 6; POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 47739 KI.Instytut Przemyslu Wlókien Lykowych *) Poznan, Poland KI. "42 internat. F, <35 / ni- G 01 g The device signaling and / or controlling the transfer of materials transferred in batches The patent is valid from July 21 1961 The invention 'relates to a device for signaling and / or controlling the conveyance of batch materials, characterized by the fact that it imparts a control or recording impulse, especially after the batch of material has passed through the pendulum assembly, which tilts as the batch passes through it The device is provided with a switching mechanism provided with two counter-pivoting pawls, at least one of which actuates the known contacts transmitting the signaling and / or control impulse. Until now, devices of this type are made most often as electric buttons that trigger an electric signal under the influence of pressure on a batch of material. This one is broadcast when the party enters *) The owner of the patent stated that the inventor was Zbigniew Karasinski. material above the button. Various types of devices equipped with a photocell have also been used, but these devices are relatively expensive compared to the device according to the invention. The device according to the invention is characterized by the fact that the generation of the control or recording pulse takes place only after a batch of material has been passed through. This is of great importance in the case of controlling the feed of the container to which the raw material is supplied. When using the device according to the invention, there is no fear of premature displacement of the container upwards, downwards or to the sides. In the case when it is required to react the mechanism to the initial moment of arrival of the material batch, the device according to the invention can be easily switched to this type of operation. The device can also be used after appropriate equipping it with a pulse counter as a device recording the number of running for example on a batch conveyor. The signaling device and control device for batch conveyance according to the invention is shown by way of example in the drawing. [The embodiment shown in the drawing does not, however, limit the scope of the invention. Fig. 1 shows a schematic side view of the device, and Fig. 2 is a cross-sectional view of the switching mechanism. The device according to the invention consists of "two main units, namely a pendulum assembly and a switching mechanism." The pendulum assembly consists of: a roller 1, two pairs of arms 3 and 4 placed on a common shaft 10 and a counterweight 2. The roller 2 is best obtained in the swings in the ends of the arms 3. The tines can be adjusted along their judgment. Due to this solution, the friction in the bearing seats is low, so that the rotation resistance of the roller 2 is minimal. Also, the shaft 10 is best obtained by means of adjustable claws. The arms 4 are provided with an appropriate scale by means of which it is possible to determine the position of the counterweight 2 sliding along the guide 7. This type of solution allows for the precise setting of the counterweight in such a position that the roller 1 shows a slight tendency to deflect with arms 3 upwards (despite some resistance of the mechanism 11). The device then reacts to even very small amounts of raw material transferred over it. A short stop rod 8 extends from the arm 4, at the end of which is a screw 9 with a spherical blade. The position of this screw 9 should be determined depending on the extreme positions of the ratchet gear 22. The swing range of the levers 3 and 4 is regulated by turning the screws 5, 6. The working elements of the ratchet mechanism are two equal in size and shape of the latch. 11 and 24. The first of them is the attack pawl 27, it is fixed on a movable shaft passing with thin ends with a square cross-section through the seats in the housing 15. A spring 14 applied to the upper part / shaft acts on the nut 23 under ¬ Wearing the shaft after pressing and keeping it in the up position. On the shaft, in its upper, threaded part, a head 22 is seated to take the pressure and movement from the stop screw 9. The attacking pawl 17 is turned into its normal position by means of a spring 18 after it is deflected. The second pawl 24 is seated on a fixed shank 2i3 that can be moved in the guides 20 to adjust the area of interaction of the two pawls. Two bolts 22 are used for this. The springs 21 applied to these bolts repel the stem in one direction, while the bolts 22 do not allow the stem to be moved in a fixed position. Two retaining screws 29 are used to additionally secure the shaft 23 against retraction. The working pawl 24 shortens the contact arms 25 and 26 causing an electrical impulse. The upper contact arm 25 is pivotally mounted on an axis 27 and loaded at one end by a roller 81 to ensure that it adheres sufficiently to the tab 24. The second contact arm 26 is made of a flexible material that is subject to the pressure of the upper contact arm 25. Components contact 29 are fixed on insulating material plates 28 attached to said contact arms 25 and 26. The gap between the elements 29 in the open state can be changed by turning the screw 30. The device according to the invention works in the following way: At some point, the material batch advancing along the working path begins to cut the roll 2 perpendicular to the direction of the raw material. Then the roll, when the material pressure increases to a certain level, tilts and the set of arms 3 and 4 with it, as a result, the stop bolt 9 is lifted, allowing the spring 24 to lift the shaft 16 together with the pawl 27 to the upper position. Attacking pawl 27 while rising, simultaneously folds back under the influence of the stationary pawl 24. When the raw material passes the shaft 2, the arm system returns to its original position while pressing the stem 16. Attacking pawl 27, moving downwards, deflects until the working latch 24 slips off. The latter closes the contact arms during the opening, causing a flow of electricity in the electric circuit. The electrical signal arises in this solution as the raw material has passed through. - 2 - PL