Przedmiotem wynalazku jest wielokrotne po¬ laczenie wtykowe w rodzaju kombinacji listwy sprezynowej z listwa nozowa lub innym równo¬ waznym ukladem. Ten rodzaj polaczenia wtyko¬ wego jest znamy jako posrednie polaczenie wty¬ kowe wspólpracujace z ukladami drukowanymi.W technice znane sa róznorodne odmiany wy¬ konania zlozonych zlaczy wtykowych (listwa nozowa i sprezynowa). Elementy stykowe takich zlaczy sa przy tym obudowane odpowiednio uksztaltowanym materialem oslonowym.Przy zastosowaniu odpowiednich materialów oslonowych otrzymuje sie raz ustalone wartosci wytrzymalosci napieciowej i pojemnosci. Poza tym znane sa zlacza wtykowe, których noze wy¬ konane sa ze skomplikowanych elementów to¬ czonych. Wytwarzanie i obróbka takich ele¬ mentów stykowych oraz technologia ich monta- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz Jurgen Stephan. zu jest bardzo pracochlonna i kosztowna przy czym nalezy szczególnie wspomniec o koniecz¬ nosci stosowania skomplikowanych narzedzi.Trudno jest równiez wykonac takie zlacza o konstrukcji miniaturowej, co wymagane jest np. przy wspólpracy z obwodami drukowanymi.Zadaniem wynalazku bylo stworzenie* ukladu wtylkowego, którego zestyki sa rozmieszczone wedlug okreslonej podzialki, jak np. w ukladach drukowanych przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej wytrzymalosci napieciowej na prze¬ bicia wzglednie powierzchniowej. Musza byc po¬ za tym -stworzone ddlodne warunki technolo¬ giczne produkcja dla calkowicie automatyczne¬ go wykonywania i montazu. Listwa wtyczkowa powinna sie skladac z niewielkiej liczby róz¬ nych czesci skladowych. Szczególnie waznym wymaiganiem jest moznosc dowolnej kombinacji poszczególnych zlacz, co iiimozliwia realizacje duzej liczby elektrycznych polaczen wtykowych.Dalsza czesc zagadnienia stanowi moznosc u--mieszczania styków w odstepie odpowiadajacym wielokrotnosci odstepu podziatki, tak iz wytrzy¬ malosc napieciowa moze byc dowolnie zwiek¬ szona, wzglednie, moze byc obnizona pojemnosc pomiedzy dwoma sasiednimi stykami do mini¬ malnej wartosci.Zagadnienie to zostalo rozwiazane w ten spo¬ sób, ^wedlug wynalazku, ze czesci oslonowe utrzymujace polaczenie wtykowe skladaja sie z jednakowo uksztaltowanych polówek czaszo- wych, w których dzieki odpowiednim wglebie¬ niom wymagane zespoly wtykowe isa przytrzy¬ mywane, prowadzone i korygowane.Wynalazek zostaje blizej objasniony ina pod¬ stawie przykladu wykonania wynalazku i ry¬ sunku. Na rysunku fig. 1 przedstawia listwe nozowa Jub sprezynowa w widoku z przodu, skladajaca sie z dwóch zupelnie jednakowo uksztaltowa¬ nych czasz, fig. — uksztaltowanie loza stykowe¬ go 'ukladu wtykowego wedlug fig. 1 do umiesz¬ czenia styku nozowego lulb sprezynowego, fig. 3 '— otwarta listwe sprezynowa; uwidoczniony jest wlozony styk sprezynowy i uklad loza sty¬ kowego wedlug fig. 2, fig: 4 — otwarta listwe nozowa wedlug fig. 1; równiez uwidoczniony jest zalozony styk nozowy i uklad loza styko¬ wego, fig. 3a i 4a uwidoczniaja, schematycznie widok z boku polaczenia wtykowego odpo¬ wiednio do fig. 3 i 4, fig. 5 — odmiane ksztaltu styku nozowego, fig. 6 — odmiane ksztaltu sty¬ ku sprezynowego, fig. 7 — listwe nozowa- lub sprezynowa w widoku z przodu skladajaca sie z dwóch róznie uksztaltowanych czasz, fis. 8 — loze stykowe listwy sprezynowej polaczenia wty¬ kowego, którego listwa sprezynowa i listwa no¬ zowa skladaja sie z dwóch jednakowo uksztal¬ towanych czasz, zróznicowanych wzgledem sie^ bie odpowiednio do obu czesci polaczenia wty¬ kowego, fig. 9 — loze stykowe listwy nozowej dostosowanej do listwy sprezynowej wedlug fig. 8, fig. 10 — odmiane wykonania pary sty¬ ków polaczenia wtykowego wedlug fig. 8 i 9 oraz fig. 11 — wielokrotne polaczenie wtykowe sporzajdzone z listew wtykowych wedlug wyna¬ lazku.Przedstawiona na rysunku prostokatna listwa nozowa wzglednie sprezynowa, sklada sie z dwóch czaisz 1 i 2. Plaszczyzna podzialu czasz 1 i 2 prze¬ biega równolegle do plaszczyzny kierunku wty¬ kania. Ponizej opisana jest dokladniej listwa sprezynowa, jako przyklad wykonania wyna¬ lazku. Jezeli rozmontuje sie listwe sprezynowa, wtedy staja sie widoczne istrony wewnetrzne czasz 1 i 2, w których wykonane sa loza styko¬ we. Loze stykowe ma postac szczeliny 3 prze¬ biegajacej w kierunku wtykania, która w srod¬ ku czasz posiada przerwe 4. Na bocznych scian¬ kach szczeliny 3 znajduja sie wyibrania 5, two¬ rzace wspólnie z górna strona przerwy 4 plasz¬ czyzne 6 o ksztalcie litery H, która sluzy do pomieszczenia sprezyn stykowych. Wystepy 7 wystajace w kierunku do srodka szczeliny zapo¬ biegaja wypadaniu sprezyn stykowych w kie¬ runku wtykania i tworza jednoczesnie boczne umocowanie dla nozy stykowych. Sprezyny sty¬ kowe zabezpieczone sa jednoczesnie przed bocz¬ nym przesuwaniem sie w kierunku plaszczyzny 6. Pomiedzy dwoma lozami stykowymi znajduja sie cylindryczne wystepy 8, prostopadle do po¬ wierzchni podzialu, zaopatrzone w szczelny zgodne z kierunkiem wtykania, które zabezpie¬ czaja obydwie czasze 1 i 2 przed przemieszcze¬ niem sie zarówno w kierunku wtykania jak i poprzecznie do tego kierunku.Oprócz opisanej powyzej czynnosci przez wy¬ stepy 8 sa równiez po zmontowaniu dociska:ie sprezyny stykowe w czaszy przeciwnej. Szczeli- _na w wystepach 8 otacza przy tym nóz stykowy w czaszy przeciwnej. Widoczne jest z tego, ze zarówno listwa nozowa jak i listwa sprezynowa moga byc wykonane z jednakowych czasz I i 2.Mozliwe jest rozmieszczenie lóz stykowych dla ukladów drukowanych wedlug okreslonych pod¬ stawowych odstepów podzialki lub ich wieiokirotoosoi, jak np. 2,5 lub 5 mm. Do- prowadzeinia lutowane styków nozowych lub sprezynowych 9 i 10 moga byc, jesli to jest po¬ trzebne, odgiete pod katem prostym do kierun¬ ku wtykania* Odpowiednio do budowy polaczenia wtykowe¬ go wedlug fig. 1 styki moga byc zakladane w pelni odpowiednio do wymagan. Mozliwe jest przy tym równiez 'budowanie listew, które nie pozwalaja sie scisle podzielic na listwy sprezy¬ nowe, i nozowe, lecz zawieraja obydwa rodzaje styików 9 i 10 obok siebie i w odstepie odpowia¬ dajacym napieciu roboczemu. Moze byc wiec wykluczone, zeby listwy nozowe znajdowaly sie pod napieciem w stanie rozlaczonym polaczenia wtykowego.Po zalozeniu styków obydwie czasze 1 i 2 mo¬ ga byc zmontowane za pomoca polaczenia trwa¬ lego lub ksztaltowego, jak np. przez znitowanie nitami o-urkowymi, sklejenie, wzglednie zespa- wanie.Wskutek rozkladanej symetrycznej konstruk¬ cji listwy mozliwe jest naprzemianstronne wty¬ kanie listwy noizowej i sprezynowej w stanie - 2 -niezmontowanym. Te okolicznosc eliminuje kon¬ strukcja wedlug fig. 7.Listwy nozowe i siprezynowe posiadaja jedna¬ kowe dolne czasze 11 jak równiez górne czasze 12. Liczba lóz stykowych czasz 11 i 12 jest rózna. Sposób wykonania wglebien i wypuklosci moze odpowiadac wyzej opisanemu. Styki moga byc rozmieszczone w dowolnym nastepstwie.Jezeli w miejscu wytwarzania istnieja trudno¬ sci co do wlasciwego materialu odpornego na temperature, zwlaszcza przy wtryskiwaniu i póz¬ niejszym lutowaniu, wtedy wystepy 8 moga byc zgniatane i styki sprezynowe beda prowadzone niedokladnie. Wady tej unika sie dzieki wyko¬ naniu lóz stykowych uksztaltowanych specjal¬ nie do pomieszczenia okreslonego rodzaju sty¬ ków njp. wedlug fig. 10 jakie przedstawione sa na fig. 8 i 9. Dla 'uproszczenia listwa sprezyno¬ wa sklada sie w tym [przykladzie z dwóch jed¬ nakowych czasz 13, a listwa nozowa z dwóch jednakowych czasz 14. Wystepy 15 i 16 moga wiec byc w obu przypadkach uksztaltowane masywnie. Po wlozeniu styków czasze moga byc z isdba ipolaczone, jak to juz poprzednio opisano.Za pomoca nalozenia jednej na druga poje¬ dynczych listew sprezynowych wzglednie nozo¬ wych, mozna sporzadzac wielolbiegunowe pola¬ czenia wtykowe o niewielkich wymiarach PLThe invention relates to a multiple plug-in connection such as a combination of a spring bar with a knife bar or other equivalent arrangement. This type of plug-in connection is known as an indirect plug-in connection cooperating with printed circuits. Various variants of the design of composite plug-in connectors (knife and spring bar) are known in the art. The contact elements of such connectors are encapsulated with a suitably shaped shielding material. By using suitable shielding materials, the values of the voltage strength and capacity are determined once. In addition, plug connectors are known, the knives of which are made of complex turned elements. Manufacturing and processing of such contact elements and the technology of their assembly. *) The patent owner stated that the inventor of the invention is Ing. Jurgen Stephan. Zu is very labor-intensive and expensive, and the need to use complex tools should be mentioned in particular. It is also difficult to make such miniature connectors, which is required, for example, when working with printed circuits. They are arranged according to a specific scale, as in printed circuits, while maintaining high voltage resistance at relatively surface puncture. Therefore, the production for fully automatic production and assembly must be created. The socket strip should consist of a small number of different components. A particularly important requirement is the possibility of any combination of individual connectors, which makes it possible to implement a large number of electrical plug-in connections. , the capacitance between two adjacent contacts may be lowered to a minimum value. This problem has been solved in this way, according to the invention that the sheath parts holding the plug-in connection consist of equally shaped cranial halves in which due to a suitable depth The required plug assemblies are maintained, guided and corrected. The invention is explained in more detail on the basis of an example of the invention and the drawing. Fig. 1 shows the front view of the Jub spring knife, consisting of two completely equally shaped bowls, Fig. - the design of the contact bed of the plug-in system according to Fig. 1 for the arrangement of the knife contact with a spring orifice, Fig. 3 'shows an open spring bar; the inserted spring contact and the contact bed arrangement according to Fig. 2, Fig: 4 - open knife bar according to Fig. 1 are shown; the assembled knife contact and the contact bed system are also shown, Figs. 3a and 4a show a schematic side view of the plug-in connection corresponding to Figs. 3 and 4, Fig. 5 - a variation in the shape of the knife contact, Fig. 6 - modification the shape of the spring contact, fig. 7 - knife or spring bar in front view consisting of two differently shaped bowls, fis. 8 - contact bed of a plug-in spring strip, the spring strip and cutterbar of which consist of two equally shaped bowls, differing with respect to each other according to both parts of the plug-in connection, Fig. 9 - strip contact bed 8, Fig. 10 - Variation of the pin connection pair according to Figs. 8 and 9 and Fig. 11 - Multiple plug-in connection made of plug-in strips according to the invention. relatively spring-like knife, it consists of two couplings 1 and 2. The plane of division of bowls 1 and 2 runs parallel to the plane of the insertion direction. In the following, a spring bar is described in more detail as an example of an embodiment of the invention. If the spring strip is disassembled, then the internal sides of the bowls 1 and 2 in which the butt joints are made become visible. The contact bed has the form of a slot 3 running in the direction of insertion, which in the center of the bowls has a gap 4. On the side walls of the slot 3 there are recesses 5, forming together with the upper side of the break 4 a plane 6 of the letter H, which is used to accommodate the contact springs. The protrusions 7 projecting towards the center of the slot prevent the contact springs from falling out in the insertion direction and at the same time form a lateral support for the contact knives. The contact springs are simultaneously secured against lateral displacement towards the plane 6. Between the two contact beds there are cylindrical projections 8, perpendicular to the partition surface, provided with seals in the direction of insertion, which protect both shells 1 and 2 before moving both in the insertion direction and transversely to this direction. In addition to the operation described above, the lugs 8 are also tightened after assembly: ie the contact springs in the opposite dish. The gap in the projections 8 thereby surrounds a contact knife in the opposite dish. It can be seen that both the knife bar and the spring bar can be made of the same bowls I and 2. It is possible to arrange the contact beds for the printed circuits according to certain basic scale intervals or their spine spacing, such as 2.5 or 5 mm. The brazing connections of the knife or spring contacts 9 and 10 can, if necessary, be bent at right angles to the plug direction * According to the design of the plug-in connection according to Fig. 1, the contacts can be fitted fully according to required It is also possible to build strips that cannot be strictly divided into spring strips and knife strips, but contain both types of contacts 9 and 10 next to each other and with a distance corresponding to the operating voltage. It can therefore be ruled out that the blades are energized in the disconnected state of the plug connection. After the contacts have been fitted, both bowls 1 and 2 can be assembled with a permanent or shaped connection, e.g. by riveting with eyelet rivets, gluing, relatively welding. Due to the foldable symmetrical structure of the bar, it is possible to insert the scissor bar and the spring bar alternately in the unassembled state. This circumstance is eliminated by the construction according to Fig. 7. The knife and siprein blades have the same lower bowls 11 as well as upper bowls 12. The number of contact beds 11 and 12 is different. The method of making the recesses and protrusions may correspond to that described above. The contacts may be arranged in any sequence. If there are difficulties with the actual heat resistant material at the manufacturing site, especially for injection and subsequent brazing, then the lugs 8 may be crushed and the spring contacts will be guided inaccurately. This disadvantage is avoided by providing the contact beds specially shaped to accommodate a certain type of contact, e.g. according to Fig. 10 as shown in Figs. 8 and 9. For the sake of simplicity, the spring bar in this example consists of two identical bowls 13, and the knife bar of two identical bowls 14. The protrusions 15 and 16 can thus be massively shaped in both cases. After inserting the contacts, the dishes can be connected to the cable and connected as previously described. By placing one on the other single spring or knife bars, it is possible to create multi-pole plug connections with small dimensions PL