PL47648B1 - - Google Patents

Description

Opis wydana drukiem dnia 24 pazdziernika 1963 r.Jy BIBLIOTEKA1 Urzedu PotenlowegoJ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47648 Stefan Siuiatek Warszawa, Polska Maria Simatek Warszawa, Polska UU^/0? KI. 32 y, 5/02 KI. internat. C 09 J COfa m Sposób wytwarzania past do obuwia i podlóg Patent trwa od dnda 21 imaj a 1962 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania past do obuwia i podlóg odznaczajacych sie wysoka trwaloscia i odpornoscia na wysycha¬ nie.Znane dotychczas sposoby wytwarzania past do obuwia i podlóg polegatja na stapianiu wosków, cerezyny i ewentualnie parafiny oraz rozpuszczeniu uzyskanego stopu w terpentynie lub mieszaninie terpentyny z innymi rozpusz¬ czalnikami weglowodorowymi. Otrzymane w ten sposób pasty posiadaja zasadnicza wade — mianowicie pasty stanowiace mieszanine wos¬ ków i weglowodorów stalych nie sa trwale. W czasie ich przechowywania w opakowaniu, zwlaszcza w pomieszczeniach cieplych lub wy¬ stawionych na dz'alanie promieni slonecznych, lotne rozpuszczalniki ulatniaja sie z opakowa¬ nia w stosunkowo krótkim czasie. Pozostala stwardniala masa nie przedstawia wartosci uzytkowej jako pasta, gdyz nie daje sie roz¬ prowadzic na powierzchni skóry lub drewna.Znane sa równiez sposoby wytwarzania past tak zwanych zmydlonych, wedlug których czesc wosków wchodzacych w sklad pasty, zwykle surowy wosk montana, zostaje uprzed¬ nio zmydlona przy pomocy wodnych roztwo¬ rów alkalii, przy czym jednak stosuje sie nad¬ miar alkalii, zwykle do 10% ilosci wyliczo¬ nej na podstawie liczby zmydlenia uzytych wosków, co prowadzi do powstania silnie al¬ kalicznych dyspersji nadmiaru roztworu al¬ kalia w woskach, albo tez w przypadku staso¬ wania alkalii w ilosci koniecznej 'do zmydle¬ nia wosku, wprowadzona z riimi wode oraz wode powstala w wyniku reakcji neutralizacji kwasów usuwa sie calkowicie, otrzymujac bez¬ wodny preparat woskowy.Jednak pasty zmydlone zawierajace nadmiar^dyspergowanego roztworu alkalii, aczkolwiek dosyc trwale przy (przechowaniu, twarza po¬ wloki szkodliwe na przyklad dla skóry, a przy tym o niskim polysku d malej odpornosci na wode/ ^faixxmiaist trwalosc past zmydlonych opairitycn na osnowie bezwodnej jest tylko niewiele wieksza od trwalosci paist niezmydio- nyoh, w wyniku czego równiez i one wysy¬ chajac stosunkowo krótkim okresie przecho¬ wywania.Powyizszych wad nie posiadaja pasty do obuwia i podlóg wytwarzane sposobem we¬ dlug wynalazku, wedlug którego wchodzace w sklad past woski, na przyklad wosk montana, wosk OP i inne, poddaje sie zmodyfikowaniu na drodze neutralizacji wszystkich wolnych kwasów i zmydlenia tylko czesci kwasów zwiazanych, zawartych w tych woskach, przez ogrzewanie z roztworem alkalii, przy czym po¬ zostawia sie w nich okolo 3 'do 5% wagowo wody w stostinku do ilosci wosków poddanych modyfikowaniu, a reszte wody usuwa sie przez ogrzewanie, a tak zmodyfikowane woski mie¬ sza sie z innymi znanymi skladnikami past.W wyniku takiego postepowania, wszystkie kwasy wolne i tylko czesc kwasów zwiaza¬ nych z wosku, zostaja zmydione stezonym roz¬ tworem alkalii, na przyklad wodorotlenkiem metalu alkalicznego lub weglanu sodowego, boraksu itp. w wodzie. Doswiadczalnie stwier¬ dzono, ze optymalne wyniki uzyskuje sie, gdy stezenie roztworu wodorotlenku metalu alka¬ licznego wynosi okolo 40%, a jego ilosc odpo¬ wiada okolo 30% wagowo w stosunku do -wosków poddawanych obróbce, przy czym stopien zmydlenia tych wosków wynosi okolo 95%. Na przyklad na 1 kg wosku OP o licz¬ bie zmydlenia 120, zuzywa sie 114 g wodoro¬ tlenku potasowego. Ilosc i stezenie soli alka¬ licznych dobiera sie odpowiednio wieksze.Zmydlanie polaczone z odparowaniem wody prowadzi sie w temperaturze 90 — 10O°C przez okres wystarczajacy do otrzymania produktu: o zawartosci wody wynoszacej 3 — 5% wago¬ wo w^ stosunku do masy wosku, która to za¬ wartosc odpowiada co najmniej ilosci wody powstalej w wyniku neutralizacji wolnych kwasów zawartych w wosku. Zawartosc wody w wosku podczas procesu modyfikowania kon ¦ traluje sie analitycznie, na przyklad szybka . metocla destylacyjna iwedlug Taucza i Rumina, przy czym uizyskane ,wyniM porówniujje sie z ustalona wczesniej krzyiwa wzorcowa: steze¬ nie wody/czas. Tak zmodyfikowany wosk sta¬ pia sie z parafina lub cerezyna oraz ewentual¬ nie z barwnikami i nastepnie dodaje sie usta¬ lona ilosc rozpuszczalnika organicznego, poste¬ pujac w sposób stasowany zwykle przy wy¬ twarzaniu past terpentynowych. Sole metali alkalicznych i kwasów tluszczowych powstale w reakcji neutralizacji i czesciowego zmydla- nia wosku tworza z rozpuszczalnikiem i po¬ zostalymi stalymi weglowodorami uklad koloi¬ dalny (zel) o wybitnej trwalosci dzieki stabilizu¬ jacemu 'dzialaniu wody wprowadzonej lacznie z mydlami w zmodyfikowanym wosku, przy czym zawartosc wotiy w gotowej pascie nalezy utrzymac w granicach od 0,1 do 0,5% wagowo w stosunku do masy pasty. Tym samyim szyb¬ kosc ulatniania sie rozpuszczalnika z pasty ulega wybitnemu zmniejszeniu.Pasta do obuwia i podlóg otrzymana sposo¬ bem wedlug wynalazku nie zmienia swojego slkladu ani swoich wlasciwosci podczas prze¬ chowywania, nawet w trudnych warunkach przez, okres co najmniej 3 — 4-ro krotnie dluzszy w porównaniu z pastami otrzymywa¬ nymi sposobami dotychczas znanymi. Równo¬ czesnie pasty otrzymane sposobem wedlug wy¬ nalazku maja podwyzszona temperature to¬ pnienia, w wyniku czego sa odporniejsze na dzialanie wody, ciepla i promieni slonecznych.Tym samym powierzchnie pokryte nimi i wy¬ polerowane utrzymuja trwaly polysk przez dluzszy czas, niz w przypadku past otrzymy¬ wanych sposobami dotychczas znanymi. W re¬ zultacie paste nawet przechowywana przez dluzszy okres, mozna latwo (rozprowadzic cien¬ ka warstwa na skórze lub drewnie i bardzo szybko osiagnac wysoki polysk polerowanych powierzchni.W sposobie wedlug wynalazku mozna impor¬ towane wysokotopliwe woski — na przyklad wosk OP, Carnabua — zastapic czesciowo lub calkowicie krajowymi woskami o nizszym punkcie topnienia^ przy czym wlasnosci uzyt¬ kowe tak otrzymanych past sa lepsze od past wytwarzanych sposobami dotychczas znany¬ mi.Wysoka odpornosc na wysychanie past . otrzymanych sposobem wedlug wynalazku umozliwia unikniecie, a przynajmniej bardzo znaczne ograniczanie strat spowodowanych wysychaniem tych wyrobów w czasie przecho¬ wywania i sprzedazy. - 2 -Sposób wytwarzania past sposobem wedlug wynalazku ilustruja ponizsze przyklady.Przyklad 1. Pasta do obuwia. 5 do 10 czesci wa- wycli wosku montana oraz 0 ido 1 czesci wa¬ gowych wosku OP rozdrabnia sie na kawalki, umieszcza w kotle i zalewa roztworem 0,5 do 1,1 czesci wagowych wodorotlenku potasowe¬ go w 1,3 do 33 czesci wagowych wody, zalez¬ nie od wzajemnego stosunku uzytych wosków oraz ich liczb zmydlenia. Zawartosc kotla pod¬ grzewa sie do temperatury 90 do 100°C i mieszajac utrzymuje w tej temperaturze. Po uplywie 30, a nastepnie po 60 minutach od chwili ustalenia temperatury oznacza sie za¬ wartosc wody w masie reakcyjnej, przy czym oznaczenie wykonuje sie szybka metoda desty¬ lacyjna w aparacie Tauisza i Rumma z nasad¬ ka kapilarna o podzialce 0,01 ml, przy zasto¬ sowaniu czterochloroetanu jako rozpuszczalni¬ ka. Oznaczone stezenia wody porównuje sie z wzorcowa krzywa stezenia wody w masie reakcyjnej w funkcji czasu procesu modyfi¬ kowania wosku, przy pomocy tego wykresu wyznacza sie czas przerwania procesu przy zawartosci 3 — 5% (optymalnie 3 — 4%) wa¬ gowo wody w wosku poddanym modyfikacji.Proces modyfikowania wosków trwa zwykle okolo 1,5 godziny, po czym zawartosc kotla wylewa sie i chlodzi. Wosk zmodyfikowany w powyzszy sposób mozna przygotowac równiez w wiekszej ilosci i przechowywac przez dluz¬ szy czas. Nastepnie 6,5 do 12,1 czesci wagowo zmodyfikowanego wosku i 10 do 20 czesci wa¬ gowo cerezyny rozdrabnia sie i stapia, przy czym w pierwszej kolejnosci stapia sie wosk zmodyfikowany i nastepnie dodaje do niego rozdrobniona cerezyne oraz ewentualnie barw¬ niki, utrzymujac temperature okolo 90°C. Na¬ stepnie mieszajac wlewa sie 'do kotla 60 do 75 czesci wagowo terpentyny i ciagle mieszajac, utrzymuje zawartosc kotla w temperaturze 70 — 75°C, az do calkowitego wymieszania masy, przy czym mieszanie ptrzeprowadza sie w cza¬ sie okolo 2 godzin tak, aby koncowa zawartosc wody w pascie wynosila od 0,2 do 0,4% wa¬ gowo. Nastepnie paste rozlewa sie do pude¬ lek.Przyklad 2. Pasta do podlóg. 5 cb 10 czesci wagowo wosku syntetycznego WL rozdrabnia sie na drobne kawalki, umieszcza w kotle i zalewa roztworem 0,3 do 1,0 czesci wago¬ wych wodorotlenku potasowego -w 1 do 3 czesci wagowych wody i ogmzewa mieszaj ac do temperatury 90 — 100°C. Proces zmydiania wosku oraz kontrole zawartosci wody wyko¬ nuje sie w sposób identyczny jak przy mody¬ fikowaniu wosku w przykladzie 1. Gdy zmo¬ dyfikowany wosk zawiera 3 do 4% waigowo wody, do kotla dodaje sie iradrotanione uprzednio 10 do 15 czesci wagowych cerezyny i 8 do 12 czesci wagowych parafiny oraz ewen¬ tualnie barwniki, utrzymujac temperature kotla okolo 90°C i bez przerwy mieszajac. Po calkowi¬ tym stopieniu sie i wymieszaniu stalych skladni¬ ków, do kotla wlewa sie 60 do 65 czesci wa¬ gowych benzyny lakowej i Utrzymujac tempe¬ rature w granicach 60 — 75°C miesza az do calkowitego ujednorodniania masy w czasie okolo 1 godziny, tak dobranym, aby koncowa zawartosc wody w pascie wynosila od 0,1 do 0,3% wagowo, po czym paste rozlewa sie do opakowan jednostkowych. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania past do obuwia i po¬ dlóg przez stopienie czesciowo zmydlonych wosków stalych, weglowodorów i ewentualnie barwników oraz rozpuszczenie uzyskanego sto¬ pu w terpentynie lub mieszaninie terpentyny z innymi rozpuszczalnikami weglowodoro- wymii, znamienny tym, ze stosuje sie woski, które uprzednio poddaje sie ogrzewaniu z roz¬ tworem alkalii, zwlaszcza wodorotlenku pota¬ su w celu neutralizacji wszystkich wolnych kwasów i zmydlenia czesci kwasów zwiaza¬ nych, przy czym proces ogrzewania prowadzi sie w takim czasie, aby zawartosc wagowa wo¬ dy w stosunku do masy wosków poddanych modyfikowaniu wynosila od 3 do 5%, po czym tak zmodyfikowany wosk laczy sie z pozostaly¬ mi skladnikami pasty, przeprowadzajac miesza¬ nie przy równoczesnym ogrzewaniu w takim czasie, aby koncowa zawartosc wody w pascie wynosila 0,1 — 0,5% wagowo. Stefan Swiatek Maria Swiatek Zastepca: inz. Zbigniew Kaminski rzecznik patentowy 1590. RSW „Prasa", Kielce PL