PL47596B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47596B1
PL47596B1 PL47596A PL4759659A PL47596B1 PL 47596 B1 PL47596 B1 PL 47596B1 PL 47596 A PL47596 A PL 47596A PL 4759659 A PL4759659 A PL 4759659A PL 47596 B1 PL47596 B1 PL 47596B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tank
liquid
cooking
impregnation
steam
Prior art date
Application number
PL47596A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47596B1 publication Critical patent/PL47596B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu ciaglego wyrobu tworzywa papierowego i -podobnych wyrobów z materialu zawierajacego lignoceluloze, zwlaszcza z wlóknistego materialu roslinnego, w pierw¬ szym rzedzie drewna, jak równiez róznych ga¬ tunków trawy, slomy, trzciny cukrowej itp.Tworzywo takie nadaje sie zwlaszcza do zasto¬ sowania w przemysle papierniczym lub do wy¬ robu wlóknistych plyt. elementów budowlanych i innycn przedmiotów.Wedlug wynalazku surowy material zawiera¬ jacy lignoceluloze poddaje sie nasyceniu lub impregnowaniu, co najmniej jednemu zabiegowi gotowania i ewentualnie nastepnie rozdrabnia¬ niu mechanicznemu. Nasycanie odbywa sie me¬ chanicznie przez stlaczanie materialu w celu czesciowego jego sprezystego odksztalcenia' i nastepnie rozszerzenie sie, podczas gdy powie¬ rzchnia stloczonego materialu znajduje sie pod dzialaniem cieczy zawierajacej chemikalia.Mozna tez, w razie potrzeby, material podda¬ wac stlaczaniu mechanicznemu w temperatu¬ rze 60 — 100°C lub w wyzszej temperaturze, przy czym celowe jest ogrzewanie bezposred^ nio para wodna. Przez stlaczanie materialu usuwa sie zawarte w nim powietrze, na przy¬ klad znajdujace sie pomiedzy kawalkami dre¬ wna lub wiórami a przede wszystkim w ich porach. Gdy stlaczanie mechaniczne zostaje przerwane i stlaczany material z powrotem rozszerza sie objetosciowo, wówczas zasysa on do swoich por ciecz. Gdy material zawiera po¬ czatkowo wiecej wilgoci niz 0,8 czesci na kazda czesc materialu w suchym stanie, czesc jej zostaje wycisnieta przez stlaczanie' co ulatwia nasycanie ciecza zawierajaca chemikalia. Wil-gec ta Rozcienczalaby wnikajaca do materialu ciec% wobec czego skutecznosc gotowania zo¬ stalaby pogorszona.Celem wynalazku jest polepszenie stopnia na¬ sycenia uzyskanego wskutek zastosowania roz¬ szerzania sie 'maiterialu w cieczy, gdy material zttajduje sie pod pewnym cisnieniem zewnetrz¬ nym. Cisnienie wywierane na material pod¬ czas jego rozszerzania sie w cieczy moze byc wielokrotnie wieksze, niz cisnienie wywierane na ten material przez sama ciecz. Powietrze pozostale w materiale zostaje wycisniete i po¬ wstaje odpowiednia wolna przestrzen, dzieki czemu material moze zasycac wiecej cieczy.Jezeli zbiornik lub przenosnik, w którym na¬ stepuje nasycanie materialu, ma tak duza wy¬ sokosc, iz wysokosc slupa zawartej w nim cieczy wynosi na przyklad 8 m, to przy naj¬ wiekszej wysokosci zbiornika slup cieczy wy¬ wiera ha dno zbiornika cisnienie okolo 0,8 kg/mm2.Wedlug wynalazku cisnienie cieczy mozna la¬ two zwiekszyc dziesieciokrotnie lub nawet wiecej, dzieki czemu mozna wycisnac powietrze pozo¬ stajace w porach materialów zawierajacych lignoceluloze, nadajac mu odpowiednio mniej¬ sza objetosc. Sprzyja to dalszemu przenikaniu . cieczy nasycajacej do materialu. Spadek cis¬ nienia w porach obrabianego tnaterialu, które zostaje wyrównane wskutek wyjecia materialu z cieczy, obliczone w procentach posiada tak male znaczenie, iz moze byc pominiete.Podczas rozszerzania sie materialu przy nasy¬ caniu, panujace nadcisnienie moze byc takie same jak nadcisnienie, któremu poddaje sie material w nastepnym zabiegu gotowania.Zbiorniki do wykonywania obydwóch powyz¬ szych zabiegów, moga byc ze soba polaczone.Urzadzenie do wykonywania sposobu we¬ dlug wynalazku wyposazone jest w pionowy zbiornik, zaopatrzony u góry w dozownik regu¬ lujacy ilosc doprowadzanego materialu pod¬ dawanego przeróbce, a u dolu w przewód do doprowadzania pary wodnej, do ogrzewania materialu, która przeplywa w zbiorniku w prze- ciwpradzie do przesuwanego materialu. Zbior¬ nik pionowy jest u dolu polaczony z drugim podobnym zbiornikiem za pomoca przewodu, zawierajacego przenosnik slimakowy oraz prze¬ wezenie dlawiace. Material ze zbiornika pio¬ nowego doprowadza sie przez przewód do dru¬ giego zbiornika, przy czym nastepuje w tym przewodzie stlaczanie ogrzanego materialu na przyklad przy cisnieniu 20 — 50 kg/cm2, a przy wejsciu jego doi drugiego zbiornika za¬ wierajacego roztwór chemiczny nastepuje na¬ gle rozprezanie materialu. W zbiorniku tym znajduja sie dwa pionowe przenosniki srubo¬ we, które przenosza material do górnej strefy, stad jest kierowany do warnika, na przyklad za pomoca poziomego przenosnika slimakowego.Warnik jest polaczony u dolu przewodem z in¬ nym zbiornikiem pionowym, do którego dopro¬ wadzany jest material na przyklad przenosni¬ kiem slimakowym. W zbiorniku tym znajduje sie srubowy przenosnik pionowy, który przenosi ma¬ terial do górnej strefy parowej, mogacej stano¬ wic drugi warnik. Takobrobiony material dopro¬ wadza sie do oddzielacza cyklonowego lub do podobnego urzadzenia przedmuchowego.Zastosowanie dwóch zbiorników polaczonych wzajemnie, zawierajacych roztwór chemiczny, pozwala ma uzyskanie zamknietego ukladu o pewnym cisnieniu pary, co ulatwia nasycanie przerabianego materialu roztworem chemicznym oraz gotowanie go w fazie parowej i cieklej.Wyinalazek jest bardziej szczególowo wyjasndo- ny na rysunku, na którym przedstawiono ty¬ tulem przykladu, pewna postac wykonania urzadzenia wedlug wynalazku. Na rysunku fig. 1 pirzedstawia czesciowo w przekroju widok boczny czesci urzadzenia, fig. 2 — podobny wi¬ dok pozostalej czesci ¦urzadzenia, a fig. 3 — przekrój wzdluz linii II — II na fig. 1.Na rysunku liczba 10 oznaczono zbiornik, który spoczywa na plycie 12 i przechodzi przez otwory wyzej umieszczonych plyt 14 i 16 tak, iz moze rozszerzac sie w kierunku pionowym.Ze zbiornika zasilajacego, nie przedstawionego na rysunku, material zawierajacy lignocelulo¬ ze jest doprowadzany na przyklad w postaci drobnych zrzynek drzewnych za pomoca prze¬ nosnika 18 do zbiornika 10 przez rure 20, po¬ laczona ze zbiornikiem 10 za pomoca znanego obrotowego dozownika komorowego 22, umozli¬ wiajacego doprowadzanie zrzynek do zbiornika 10 w regulowanej ilosci. Z dozownika 22 prze¬ wodem 24 odprowadza sie do otaczajacego po¬ wietrza pare lub powietrze gromadzace sie w dozowniku podczas jego obracania sie na zbior¬ niku 10. Jasne jest, ze dozownik komorowy za¬ pobiega polaczeniu górnej czejsci zbiornika 10 z otoczeniem.Do dolnej czesci zbiornika 10 doprowadza sie pare wodna przewodem 26, zaopatrzonym w zawór 28. Para ta plynie w zbiorniku 10 w • przeciwpradzie do ruchu zrzynków drzew¬ nych.W zbiorniku 10. surowy material poddaje sie ogrzewaniu za pomoca pary wodnej do — 2 —temperatury okolo 100°C lub w razie potrzeby, do temperatury okolo 120 — 130°C lub nawet jeszcze wyzszej. Jednoczesnie z ogrzewaniem zrzynków para wodna nastepuje wytlaczanie czesci powietrza, znajdujacego sie w przestrze¬ ni miedzy zrzynkami lub w ich porach. Dozo¬ wnik 22 ulatwia odprowadzanie przez prze¬ wód 24 powietrza wycisnietego w ten sposób ze zbiornika 10. W zbiorniku 10 moze panowac cisnienie atmosferyczne lub wyzsze.Wysokosc slupa zrzynków drzewnych w zbiorniku 10 znajduje sie w granicach dopusz¬ czalnych okreslonych za pomoca znanego przy¬ rzadu regulujacego 30. Taki przyrzad jest za¬ mocowany na pionowych prowadnicach 32 na¬ stawnie na zadanej wysokosci i steruje on silnikiem napedzajacym dozownik 22.Zrzynki drzewne ogrzane do wysokiej tem¬ peratury usuwa sie z dolnej czesci zbiornika 10 do. zbiornika 36 za pomdea przenosnika sli¬ makowego 34, napedzanego silnikiem elektrycz¬ nym 33. Podczas takiego odprowadzania zrzyn¬ ków poddaje sie je jednoczesnie duzemu stla¬ czaniu na przyklad przy cisnieniu 20 — 50 kg/cm2 ftub wiekszym. Takie stlaczanie uzys¬ kuje sie w przenosniku slimakowym 34 przy wspóldzialaniu zwezonej rury 38 i klapy dlawia¬ cej 40, zamocowanej na ramieniu 42 i stero¬ wanej serwomótorem hydraulicznym 44, Dzie¬ ki mechanicznemu stlaczaniu zrzynków usuwa sie z ich'por powietrze i ewentualnie znajduja¬ cy sie w nich nadmiar cieczy.Zbiornik 36 ma wysokosc prawie taka sama, jak zbiornik 10 i zawiera dwa przenosniki sru¬ bowe 48, 50 (fig. 3), napedzane silnikiem elek- (trycznyni 46. Skok gwintu tych przenosników jest jednakowy; sa one napedzane z mala pred¬ koscia okelo 5^- 15 obr/min,.Odstep pomiedzy osiami obydwóch przenos¬ ników srubowych nie moze byc wiekszy, niz jest wymagany do zapewnienia dobrego przy¬ legania do siebie polówek ich nozy; ten odstep moze byc ewentualnie nawet mniejszy w celu zapobiezenia wprawianiu zrzynków w ruch ob¬ rotowy. Temu celowi sluza równiez przyspa- wane scianki 52, które zamykaja przestrzen dokola przenosników i wypelniaja wolna bocz¬ na przeisitrzen w miejscu spotkania sie wzajem¬ nego prz^feBesników srubowych.Do dolnej czesci zbiornika 36 doprowadza sie roztwór chemiczny ze zbiornika 58 przez prze¬ wód 54 za pomoca pompy 56. W przewodzie 54 moze byc zmontowany grzejnik 60, sluzacy do ogrzewania roztworu doprowadzanego do zbiornika 36. Roztwór ten wypelnia zbiornik 36 do pewnej wysokosci, regulowanej przyrza¬ dem 62 uruchomiajacym pompe 56. Przyrzad 62 jest osadzony na prowadnicach 63 nastaw¬ nie w kierunku pionowym.Górna czesc zbiornika 36 jest polaczona za pomoca przenosnika srubowego 64 z warnikiem 66, który w przyblizeniu ma ksztalt podobny do zbiornika 10 i 36, Wysokosc slupa zrzynków drzewnych w warniku 66 jest okreslana za po¬ moca przyrzadu regulujacego 67, który steruje predkosc przenosnika slimakowego 34. Do war- nika 66 doprowadza sie roztwór chemikalii przez przewód 70 ze zbiornika 68 (fig. 2). Do prze¬ wodu 70 sa wlaczone pompa 72 i serwomotor 74 sterujacy zaworem 76. Przewód ten moze byc polaczony z warnikiem 66 mniej wiecai w srodku jego wysokosci. Ponizej przyrzadu 67 znajduje sie dtrugi przyrzad 78 do regulowa¬ nia poziomu cieczy w warniku 66, oddzialywu¬ jacy na serwomotor 74. Przyrzady regulujace moga byc nastawione w kierunku pionowym na prowadnicach 80. W przedstawionym przy¬ kladzie wykonania urzadzenia, warnik 66 ma dolna strefe ciekla i górna strefe parowa, z których górna strefa jest polaczona przenos¬ nikiem slimakowym z górna czescia zbiornika 36. Para wodna pod cisnieniem np. 8 — 10 kg/cm2 jest doprowadzana do warnika 66 prze¬ wodem 82, zaopatrzonym w zawór 84. Jak juz wspomniano wyzej, takie cisnienie panuje w zbiorniku 36. Powietrze z calego urzadzenia jest od czasu do czasu odprowadzane przewo¬ dem odgazowywujacym 86, zaopatrzonym w zawór 87, Zrzynki silnie stloczone w rurze 38 ulegaja ponownemu rozprezeniu w zbiorniku 36, w celu umozliwienia zasysania roztworu chemicz¬ nego do porów tego materialu. Jednoczesnie zrzynki znajduja sre pod pewnym cisnieniem, wytworzonym czesciowo pod wplywem slupa cieczy w zbiorniku 36, a czesciowo pod wply¬ wem cisnienia pary wodnej w górnej. czesci tego zbiornika, przy czym cisnienie pary moze byc wieksze, niz cisnienie slupa cieczy. Wsku¬ tek tego powietrze znajdujace sie jeszcze w po¬ rach zrzynków zostaje wycisniete r zastapione roztworem chemicznym; uzyskuje sie dzieki temu bardzo dicibre nasycanie zrzynków.Roztwór znajdujacy sie w zbiorniku 36 ma niska temperature na przyklad 80 — 100°C, co zapobiega koniecznosci ogrzewania surowego materialu do wyzszej temperatury przed zabie¬ giem nasycania. O ile nie uwzgledni sie nie- — 3 —korzystnego dzialania podwyzszonej temperatury, wystepujace na przyklad zabarwienie brunat¬ ne, w rozpoczynajacej sie hydrolizie itp., wów¬ czas ciecz podczas nasycania zrzynków w zbior¬ niku 36 mozna utrzymac w temperaturze 150 — 180°C lub nawet wyzszej.W górnej czesci zbiornika 36, gdzie znajduje sie przyrzad 62, podobnie jak w górnej czesci warnika 66 gdzie znajduje sie przyrzad 78, istnieje atmosfera parowa. Nasycone zrzynki poddaje sie gotowaniu w fazie parowej oraz w warniku 66 w fazie cieklej.W dolnej czesci warnika 66 zastosowano prze¬ nosniki 90, napedzane silnikiem elektrycznym 92 za pomoca przekladni 94, które doprowadza¬ ja material do innych przenosników 96, dostar¬ czajacych material do znajdujacego sie obok warnika innego przenosnika lub zbiornika 98.Silnik 92 jest sterowany za pomoca przyrzadu 67, regulujac tym ilosc materialu doprowadza¬ nego do warnika 66. W zbiorniku 98 znajduja sie napedzane silnikiem 102 przenosniki slima¬ kowe 100. Zbiornik 98 i przenosniki slimakowe 100 moga miec taka sama konstrukcje, jak zbiornik 36 i jego przenosniki. W zbiorniku 98 znajduje sie ciecz na takim samy poziomie lub nawet wyzszym, jak w warniku 66. Goto¬ wanie w fazie cieklej moze byc kontynuowane równiez i podczas poczatkowego ruchu zrzyn¬ ków skierowanego do góry w zbiorniku 93.Zbiornik 98 ma górna przestrzen parowa, któ- la moze stanowic drugi warnik; ta przestrzen parowa jest polaczona z przestrzenia parowa warnika 66 za pomoca rury 103 wyrównujacej cisnienie.W opisanym przykladzie wykonania wyna¬ lazku mozna zbiorniki 10, 36, 66 i 98 polaczyc razem w celu wyrównania panujacego w nich cisnienia. W tym celu rura wyrównujaca 103 posiada odgalezienia 128 i 130 laczace ja ze zbiornikiem 36 luib 10. Zastosowano w tych przewodach zawory 132, 134, 136 i 138. Zawór 140 znajduje sie w przewodzie 142, przez który doprowadza sie pare wodna lub tez moze slu¬ zyc jako wylot. Wszystkie zbiorniki urzadzenia znajduja sie pod takim samym cisnieniem lub tez mozna wytwarzac w nich zadana róznice cisnien przez odpowiednie nastawienie zaworów.Obrobiony w ten sposób material lignocelulo- z.owy doprowadza sie bezposrednio do rozdzie¬ lacza cyklonowego 104 (fig. 2) lub do podobnego urzadzenia przedmuchowego. W przedstawio¬ nym przykladzie wykonania urzadzenia zastoso¬ wano na przewodizie doprowadzajacym mate¬ rial lignoceluilozowy rozdrabiarke 106 na przy¬ klad typu mlyna tarczowego. Jest ona pola¬ czona z rozdzielaczem 104 za pomoca przewo¬ du 108. Ponizej rozdzielacza 104 znajduje sie przenosnik 110, sluzacy do doprowadzania ma¬ terialu do leja n2'odwadniarki 114. Ciecz wy¬ cisnieta z odwadniacza 114 odprowadza sie przewodem 116, a odwodniony material ligno- celulozowy odprowadza sie za pomoca przenos¬ nika 118 do zbiornika 120 gdzie moze byc roz¬ cienczony woda i poddany rafinowaniu w mly¬ nie tarczowym 122, z którego kieruje sie go do zbiornika magazynujacego 124. Z tego zbior¬ nika material moze byc doprowadzany na przyklad do. maszyny papierniczej za pomoca pompy 126.Przy opisanej obróbce maiterialów, zawiera¬ jacych lignoceluloze nalezy stosowac odpowie¬ dnie chemikalia znanego typu; korzystnie jest w obydwóch zabiegach nasycania stosowac rózne ciecze. Do nasycania zrzynków w zbior¬ niku 36 mozna sitosowac ciecz w postaci siar¬ czynu sodowego i weglanu sodowego, a obrób- ke w obecnosci tych chemikalii przeprowadza sie w strefie parowej, znajdujacej sie w gór¬ nej czesci zbiornika 36 i warnika 66. Ciecz przygotowana w zbiorniku 68 moze zawierac siarczyn sodowy i wodorotlenek sodowy lub siarczek sodowy.Jezeli w zbiorniku 36 panuje cisnienie wyzsze, niz w zbiorniku pionowym 10, wówczas wy¬ starczy wytworzyc w znany sposób korek ze zrzynków w urzadzeniu doprowadzajacym 34 lub 44, zapobiegajacy przechodzeniu pary i cie¬ czy. Gdy takie zamkniecie zostanie z pewnych przyczyn przerwane i wskutek tego cisnienie w zbiorniku 10 wzrosnie, wówczas dozownik ko¬ morowy 22 zapobiegnie uchodzeniu z urzadze¬ nia surowych materialów, cieczy i pary wod¬ nej, czyli równiez i w takim przypadku nie moze nastapic polaczenie miedzy ukladem wy¬ sokocisnieniowym urzadzenia z otaczajaca at¬ mosfera.Wynalazek nie jest oczywiscie ograniczony do opisanego i przedstawionego przykladu wy¬ konania, lecz obejmuje równiez inne odmiany nie przekraczajace zakresu wynalazku. Na przy¬ klad przewód 86 moze sluzyc do doprowadza¬ nia do urzadzenia pary wodnej lub czesci tej pary. PL

Claims (9)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób ciaglego wyrobu tworzywa papiero¬ wego i podobnych wyrobów z materialu zawierajacego lignoceluloze, obejmujacy za- — 4bieg nasycania i co najmniej jeden zabieg gotowania oraz ewentualnie zabieg w pos¬ taci rozdrabniania mechanicznego, przy czym w trakcie nasycania stosuje sie stlaczanie mechaniczne i nastepujace po tym rozsze¬ rzanie materialu, podczas gdy dolna powie¬ rzchnia materialu znajduje sie w cieczy, za¬ wierajacej chemikalia, znamienny tym, ze material poddaje sie rozszerzaniu w cieczy znajdujacej sie pod pewnym nadcisnieniem, wytworzonym za pomoca pary.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nadcisnienie wytwarza sie za pomoca tej samej atmosfery parowej, której uzywa sie w zabiegu gotowania.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze nasycanie i gotowanie przeprowadza sie w róznych zbiornikach, polaczonych ze soba w ich górnych czesciach, przy czym material przeprowadza sie w zbiorniku do nasycania w kierunku do góry, a w warniku, w którym znajduje sie ciecz zawierajaca chemikalia, w kierunku na dól.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze nasycanie wykonuje sie w nizszej tempe¬ raturze, niz temperatura nastepujacego po¬ tem gotowania w drugim zbiorniku, przy czym stosuje sie ciecze o róznym skladzie chemicznym.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1—4, znamienny tym, ze material przesuwa sie do góry w pierw¬ szym zbiorniku, a podczas poruszania sie do góry przeprowadza sie do drugiego zbior¬ nika w zetknieciu sie z atmosfera parowa.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze material po gotowaniu w strefie cieczyx drugiego zbiornika poddaje sie dalszemu go¬ towaniu w atmosferze parowej.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 1—6, znamienny tym, ze material przed mechanicznym prasow- niem poddaje sie dzialaniu atmosfery pa¬ rowej przy takim samym lub nizszym cis¬ nieniu, jakie stosuje sie podczas gotowania.
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamienny tym, ze równiez wstepna obróbke para przepro¬ wadza sie w przestrzeni zamknietej.
  9. 9. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1— 8, wyposazone w pierwszy zbior¬ nik znajdujacy sie pod dzialaniem ele¬ mentów, za pomoca których material za¬ wierajacy lignoceluloze poddaje sie silnemu prasowaniu mechanicznemu przed doprowa¬ dzeniem go do zbiornika z ciecza, zawieraja¬ ca chemikalia, siegajaca dolnej powierzchni materialu, znamienne tym, ze znany zbiornik jest polaczony w jego górnej czesci ponad strefa parowa z innym zbiornikiem równiez zawierajacym odczynnik chemiczny tak, iz obydwa zbiorniki tworza jeden uklad! zam¬ kniety, w którym istnieje okreslone cisnie¬ nie pary w celu przeprowadzania zabiegu nasycania materialu roztworem chemicznym, jak równiez goitowanie w fazie parowej i cieklej. Arne Johan Arthur Asplund Zastepca: mgr inz. Adolf Towpik rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 47596 li P.W.H. v/tót jednoraz. zam. PL/Ke, Czst. zam. 1912 27.VII.63 100 egz. pism. ki. III PL
PL47596A 1959-09-08 PL47596B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47596B1 true PL47596B1 (pl) 1963-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1915812A (en) Chemical treatment process and apparatus
US4214947A (en) Process for the continuous impregnation of a cellulosic material
US2858213A (en) Wood chip digestion
US2225459A (en) Method of separating the heart and sap wood constituents of coniferous woods
US4236961A (en) Pulping lignocellulose in continuous pressurized batch digesters
DE1079442B (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Gewinnung von Halbzellstoff aus lignocellulose-haltigen Rohstoffen
US2963086A (en) Paper machinery
US1679336A (en) Method and apparatus for continuous cooking of fibrous material
US2858211A (en) Apparatus for wood chip digestion
PL47596B1 (pl)
US3471366A (en) Apparatus for use in the production of pulp from lignocellulose containing material
US3471365A (en) Apparatus for impregnating fibrous material
CN107109788A (zh) 连续蒸煮和进给系统
US2996421A (en) Pulp manufacture
US2178266A (en) Continuous process for the manufacture of semipulp
US3165436A (en) Continuous impregnating and pulping process
US3206356A (en) Continuous upflow digester
US3076501A (en) Apparatus for treating fibrous materials in the production of cellulose or semi-cellulose
US5207870A (en) Process and equipment for pretreatment of cellulosic raw material
CA1210907A (en) Method for use in continuous digestion of finely divided cellulose-containing material
US2993537A (en) Pulp manufacture
CH254246A (de) Verfahren zur Herstellung eines Faserbreies und Einrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
NO131516B (pl)
US3326743A (en) Method for continuously removing exuded black liquor from cellulosic materials during vapor phase digestion
US2969113A (en) Pulp manufacture