PL47537B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47537B1 PL47537B1 PL47537A PL4753761A PL47537B1 PL 47537 B1 PL47537 B1 PL 47537B1 PL 47537 A PL47537 A PL 47537A PL 4753761 A PL4753761 A PL 4753761A PL 47537 B1 PL47537 B1 PL 47537B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- iron
- furnace
- zinc
- temperature
- rich
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
Description
Opis wydam ^ 3KB9r * 9 listopfda 1963 r.BIBLIOTEKA" .Urzedu Palenlowegol POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47537 KI. 12 g, 4/01 KI. internat. B 01 j Kornel Wesolowski Warszawa, Polska Bohdan Ciszewski Warszawa, Polska Lech Kaminski Warszawa, Polska MIH Sposób wytwarzania spiekanych katalizatorów cynkowo-zelazowych bogatych w zelazo, stosowanych w procesach odwodorniania Patent trwa od dnia 1 kwietnia 1961 r.Znane jest stosowanie do odwodorniania cy¬ kloheksan olu do cykloheksanonu katalizatorów cynkowo-zelazowych w postaci stopu o zawar¬ tosci do OP/t Fe i 80^/p Zn.Otrzymywanie takich stopów cynkowo-zela¬ zowych na drodze odlewania napotyka jednak na duze trudnosci, które spowodowane sa glów¬ nie niska stosunkowo temperatura wrzenia cyn¬ ku (9OT°C) i wysoka temperatura topnienia zelaza (11505° C). Taka znaczna róznica tempera¬ tur wrzenia i topnienia skladników utrudnia otrzymywanie stopów cynkowych bogatych w zelazo szczególnie tych, które maja tempera¬ ture topnienia bliska temperatury wrzenia cyn¬ ku i najczesciej uniemozliwia uzyskanie sjtopów o scisle zadanym skladzie chemicznym.Dotychczasowe próby otrzymywania spieków cynkowo-zelazowych bogatych w zelazo na dro¬ dze metalurgii proszków napotykaly równiez na znaczne trudnosci technologiczne. Spieki te otrzymywano bowiem przez nasycanie zelaznych szkieletów cynkiem i dlugotrwale wyzarzanie w celu otrzymania jednolitego skladu. W celu uniemozliwienia ucieczki cynku proces nasyca¬ nia i wyzarzania odbywal sie pod cisnieniem.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania spieków cynkowo-zelazowych bogatych w zelazo (5—&<)•/• Fe) z pominieciem posrednictwa spieku wstepnego otrzymywanego w temperaturze bliskiej temperatury wrzenia cynku, a tym sa¬ mym z wyeliminowaniem zwiekszonego cisnie¬ nia.Wedlug wynalazku mieszanke proszków cyn¬ ku i zelaza o skladzie od 5^-90M Fe i od i80— 86°/t Zn poddaje sie przez B—3 godzin redukcji w piecu w temperaturze 400—i4fl.K° C w strumie¬ niu czystego wodoru lub innego gazu redukuja¬ cego, przeplywajacego z predkoscia 66^80 J/godz na d litr pojemnosci pieca i przy panujacym w piecu nadcisnieniu 7—10 cm slupa wody.Po redukcji proszki studzi sie wolno wraz z piecem w strumieniu przeplywajacego wodo¬ ru, az do osiagniecia temperatury okolo 30° C, po czym poddaje sie je prasowaniu, Czas od wyjecia proszku z pieca do poczatku prasowa¬ nia powinien byc jak najkrótszy, poniewaz proszki latwo ulegaja utlenieniu na powietrzu, a powstale tlenki uniemozliwaja dalszy proces spiekania. Prasowanie powinno odbywac sie w prasie o dwustronnym dzialaniu w celu uzyska¬ nia równomiernie zageszczonej prasówki. Cis¬ nienie prasowania powinno wahac sie w gra¬ nicach od 7,5—8,5 t/cm*. Tak otrzymana pra- sówke poddaje sie szybko spiekaniu w ciagu Okolo 2 godzin w piecu w atmosferze gazu re¬ dukujacego, na przyklad wodoru w" tempera¬ turze 4O0-^4ttOo C, a w miare przebiegu dyfuzji oraz w przypadku spieków o skladzie powyzej 6^/o Fe w temperaturach wyzszych, nie prze¬ kraczajacych jednak 500° C, po czym spiek studzi sie razem z piecem w strumieniu prze¬ plywajacego gazu redukujacego do temperatury okolo 5K)0 C.Uzyskany spiek posiada sklad chemiczny zgodny z zadanym i stanowi wysokiej jakosci katalizator, zapewniajacy duza wydajnosc reak¬ cji w procesach odwodorniania zwiazków orga¬ nicznych, PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania spiekanych katalizatorów cynkowo-zelazowych bogatych w zelazo, na drodze metalurgii proszków, stosowanych w procesach odwodorniania, znamienny tym, ze mieszanke proszków cynku i zelaza o skladzie '5-^20f/o Fe i O0—WP/o Zn poddaje sie przez 12—a godzin redukcji w piecu w temperaturze 400^- ¦4lH0° C w strumieniu czystego wodoru lub in¬ nego gazu redukujacego przeplywajacego z predkoscia 65^90 1/godz. na a litr pojemnosci pieca i przy panujacym w piecu nadcisnieniu 7-hIK) cm slupa wody, a nastepnie po ostudzeniu proszków do temperatury 30° C szybko prasuje pod cisnieniem 7,5—©^ t/cm2, po czym szybko poddaje spiekaniu w ciagu okolo 2 godzin w temperaturze 4KH)—i4H0° C, podwyzszajac ja stopniowo przy bogatszych w zelazo spiekach do (5lOK° C i razem z piecem studzi do tempera¬ tury okolo 5<0°C. Kornel Wesolowski Bohdan Ciszewski Lech Kaminski Zastepca: mgr inz. Stefan Augustyniak rzecznik patentowy WDA 1565 5.7.63 100 szt. B5 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47537B1 true PL47537B1 (pl) | 1963-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gedevanishvili et al. | Processing of iron aluminides by pressureless sintering through Fe+ Al elemental route | |
| Helle et al. | Structure and high-temperature oxidation behaviour of Cu–Ni–Fe alloys prepared by high-energy ball milling for application as inert anodes in aluminium electrolysis | |
| Nishimura et al. | Reactive sintering of Ni3Al under compression | |
| Jucken et al. | Impact of a post-casting homogenization treatment on the high-temperature oxidation resistance of a Cu-Ni-Fe alloy | |
| Chen et al. | Evaluation of Ca-doped BaZrO3 as the crucible refractory for melting TiAl alloys | |
| US10323302B2 (en) | Process for the production of a PGM-enriched alloy | |
| EP3180454B1 (en) | Process for the production of a pgm-enriched alloy | |
| RO134863A2 (ro) | Pelet de carbură de uraniu, metodă de preparare a acestuia şi tijă de combustibil | |
| Fahrenholtz et al. | Kinetics of ceramic‐metal composite formation by reactive metal penetration | |
| US4985400A (en) | Process for producing superconductive ceramics by atomization of alloy precurser under reactive atmospheres or post annealing under oxygen | |
| van der Rest et al. | On the reactive sintering of Heusler Fe2VAl-based thermoelectric compounds | |
| Ferro | The crystal structures of thorium antimonides | |
| PL47537B1 (pl) | ||
| US3259509A (en) | Refractory materials and method of making same | |
| US20180142329A1 (en) | Process for the production of a pgm-enriched alloy | |
| KR20020080409A (ko) | 합금 첨가제용으로 철과 주기율표의 5족 또는 6족 원소 중적어도 하나를 추가로 함유하는 괴상물 | |
| Bloom et al. | The system chromium-carbon | |
| Maykuth et al. | Chromium and chromium alloys | |
| Raftery | Fabrication and characterization of UN-USix nuclear fuel | |
| Klimashin et al. | Accelerated corrosion of MoO3-deposited copper | |
| Hamuyuni et al. | Liquidus experimental data for the system Cu-O-Cr2O3 in air | |
| Wu et al. | Preparation of high quality FeV65N by carbonitrothermic reduction of V2O5 and Fe2O3 | |
| Schroeder et al. | Adjusting the sintering cycle of a Hadfield sintered steel produced by metal injection molding | |
| SU135222A1 (ru) | Способ изготовлени сплавов меди или серебра с 0,1-30% кадми металлокерамическим способом | |
| Kang et al. | Sinterability of Y-Doped BaZrO3 with Micro-and Nano-CaO Additives and Its Interaction with Titanium Alloy |