jy L *< Urzedu l¦. ¦ ¦,¦«¦¦¦? cr/ POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47403 Zaklady Cynkowe „Silesia"*) Przedsiebiorstwo Panstujoire Katowice, Polska 4tyf* KI. 40 a, 10/10 KI. internat.C 22 b Urzadzenie do ladowania namiaru do pieców destylacyjnych o muflach lezacych Patent trwa od dnia 18 czerwca 1962 r.Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do mechanicznego ladowania namiaru do retort pieców destylacyjnych o muflach lezacych.Dotychczas wsad cynkowy do pieców desty¬ lacyjnych o retortach poziomych ladowano recznie przy pomocy lopatek metalowych.Czynnosc ta jest pracochlonna i uciazliwa, poniewaz wymaga od obslugi piecowej duze¬ go wysilku 'fizycznego oraz duzej umiejetnosci ladowania z uwagi na waski przekrój retort.Dodatkowym powaznym utrudnieniem w ope¬ racji ladowania jest wysoka temperatura w otoczeniu pieca dochodzaca do 70° oraz usy¬ tuowanie dolnego i górnego rzedu retort na *) Wlasciciel paitentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa: mgr inz. Zdzislaw Radzikowski, inz. Franciszek Sieron, Bernard Kostosz, mgr inz. Jakub Sozanski i mgr inz.Henryk Grzegorzek. wysokosciach niedogodnych dla obslugi pieca.Wymienione okolicznosci sa powodem stalego braku kwalifikowanej obslugi w ogniowych hutach cynku, a nieojoskonalosc operacji recz¬ nego ladowania retort wplywa niekorzystnie na wyniki produkcyjne pieca.Urzadzenie wedlug wynalazku swoja kon¬ strukcja przystosowane do wymogów techno¬ logicznych pieca destylacyjnego usuwa wady recznego ladowania namiaru do retort. Zasto¬ sowanie tego urzadzenia przynioslo nastepujace korzysci: zmniejszenie liczebnosci zalogi pie¬ cowej o okolo 16%, wzrost wydajnosci pieca o okolo 6% przez dokladne wypelnienie i ujbi- cie wsadm w retortach oraz eliminacja ciez¬ kiej pracy recznej przy równoczesnym wy¬ bitnym poprawieniu warunków BHP na sta¬ nowisku wytapiaczy cynku. Poza tym za¬ stosowanie urzadzenia stworzylo mozliwosc zwiekszenia objetosci retort i wplynelo do-dafaiio na ich wytrzymalosc w wyniku równo¬ miernego zaladunku namiaru na calej dlu¬ gosci.Na rys. fig. 1 przedstawiono urzadzenie w widoku z boku wraz z trzema rzedami mufli pieca destylacyjnego, fig. 2 widok mechani¬ zmu zarzutowego maszyny do ladowania na¬ miaru.Urzadzenie do ladowania namiaru wedlug wynalazku sklada sie z mechanizmu jazdy, mechanizmu zarzutowego, podnosnika srubo¬ wego i zasypu. Wszystkie te zespoly umiesz¬ czone sa na konstrukcji nosnej urzadzenia.Mechanizm zarzutowy sklada sie z obudo¬ wy 1, w której zainstalowana jest tasma gu¬ mowa — parciana bez konca 2 osadzona na bebnie .przednim napedowym 3 oraz bebnie tylnym 4, beben lopaitkowy 5 i rolka napina¬ jaca 6. Na przedniej scianie obudowy 1 zamo¬ cowany jest lej (uistnik) kierujacy 7 przy po¬ mocy docisku 8. Docisk ten gwarantuje sta¬ bilne umocowanie leja kierujacego 7 na obu¬ dowie 1 mechanizmu zarzutowego a równo¬ czesnie pozwala na szybka i latwa jego wy¬ miane. W górnej czesci obudowy mechanizmu zarzurtowego znajduje sie lej zasypowy 9, któ¬ ry struge namiaru z zasobnika kieruje w prze¬ strzen u/tworzona miedzy tasma 2 a bebnem 5 a zarazem spelnia role dozownika podaja¬ cego jednakowa okreslona ilosc namiaru na mechanizm zarzutowy. Za sciana tylna obu¬ dowy 1 zainstalowany jest silnik elektryczny 10 wprowadzajacy w ruch tasme 2 poprzez paiski klinowe 11 i kolo paskowe 12 zamoco¬ wane na osi bebna 3. Tasma 2 z kolei wpro¬ wadza w ruch obrotowy kolo lopaitkowe 5, beben 4 i rolke napinajaca 6. Tyl obudowy 1 mechanizmu zarzutowego zawieszony jest przy pomocy walu osiowego 13 na konstrukcji nos¬ nej maszyny. W razie koniecznosci wymiany tasmy 2 zdejmuje sie sciane boczna obudo¬ wy 1 po przeciwnej stronie napedu, bez po¬ trzeby demontazu calego mechanizmu zarzu¬ towego, przy czym operacja ta zapewnia za¬ chowanie stalej pierwotnej wspólosiowosci bebnów 3 14 oraz kola 5 a zarazem szybka i sprawna wymiane tasmy 2. Kolo lopatkowe 5 zlozone jest z dwóch kól wiencowych, mie¬ dzy którymi zainstalowane sa trzy lopatki 14 przesuniete wzgledem siebie o 120°. Sposób umocowania lopatek pozwala na ich latwa wymiane bez koniecznosci rozbiórki obudo¬ wy 1. Mechanizim zarzutowy zawieszony jest z przodu przegubowo przy pomocy ruchomego podnosnika srubowego do górnej belki po¬ przecznej konstrukcji nosnej maszyny. Pod¬ nosnik srubowy sklada sie z dwuczesciowej sruby pociagowej 15 przekladni slimakowej 16, polaczonej walkiem poziomym z kolem obro¬ towym 11. Zawieszenie mechanizmu zarzuto¬ wego z tylu na walku osiowym 15 sztywno zamocowanym do konstrukcji nosnej maszy¬ ny, a z przodu do ruchomego podnosnika sru¬ bowego umozliwia przez obrót reczny kola 11 podnoszenie i opuszczanie mechanizmu na wszystkie trzy poziomy retort pieca destyla¬ cyjnego. Mechanizm jazdy sklada sie z silnika elektrycznego 1 i przekladni zebatej 19, prze- noszaceij ruch obrotowy na jedna z osi kon¬ strukcji jezdnej. Urzadzenie posuwa sie wzdluz sciany frontowej pieca destylacyjnego na szynach wbudowanych w podest roboczy hali produkcyjnej. Do górnej ramy konstrukcji nosnej maszyny zamocowany jest zasobnik wsadu, którego górna 1/3 wysokosci posiada ksztalt walca, natomiast pozostala czesc wy¬ ksztalcona jest w postaci stozka, skierowanego wierzcholkiem ku dolowi. Wierzcholek stozka zakonczony jest zasuwa 20, uruchamiana za pomoca recznej dzwigni 21. Dozowanie wsadu ze zasobnika do leja zasypowego 9 odbywa sie za pomoca sruby oporowej 22, regulujacej wielkosc odchylenia zasuwy 20.Urzadzenie wedlug wynalazku po wlasci¬ wym ustawieniu w - kierunku poziomym do retorty przy pomocy imeohandzmu jazdy oraz mechanizmu zarzutowego wraz z lejem kieru¬ jacym 7 w kierunku pionowym do przekroju retorty z pomoca podnosnika srubowego oraz osiagniecia pelnych obrotów silnika napedo¬ wego 10 otwiera sie zasuwe 20 dzwignia re¬ czna 21 az do oporu 22. Struga wsadu ze za¬ sobnika spada pionowo do leja zasypowego 9, kierujacego wsad na tasme gumowa 2 w prze¬ strzeni roboczej kola lopatkowego 5. W prze¬ strzeni tej, ograniczonej dodatkowo sciankami bocznymi leja zasypowego 9, nastepuje for¬ mowanie strugi wsadu o okreslonym przekro¬ ju. Równoczesnie szybkobiezna tasma gumo¬ wa 2 oraz lopatki 14, wirujace z szybkoscia obwodowa równa szybkosci tasmy, nadaja od¬ powiednia predkosc liniowa czasteczkom wsa¬ du. Za kolem lopatkowym, dzieki tangemso- fdalnemu wyksztalceniu tasmy 2, struga wsa¬ du przyjmuje bieg poziomy, kierujac sie do wylotu1 mechanizmu zarzutowego. Lopatki 14 maja ponadto za zadanie przeciwdzialac po¬ slizgom poszczególnych czastek wsadu w ca¬ lym przekroju strugi, a tym samym zapobie¬ gac ich seg^gacji. - 2 -Namiar opuszczajac mechanizm zarzutowy wpada do leja kierujacego 7, który dzieki swej budowie utrzymuje zwartosc strugi i na¬ daje jej kierunek, umozliwiajacy wprowadze¬ nie wsadu do wnetrza retorty, mamo jej ma¬ lego przekroju poprzecznego. W zaleznosci od ladowanego rzedu reitort, stosuje sie dwa typy lejów kierujacych, a mianowicie typ 7 — zbiezny w linii prostej dla rzedu srodkowego i dolnego, oraz typ 7a — zbiezny o odpowied¬ niej krzywiznie dla retort rzedu górnego.Urzadzenie do ladowania mufli laduje 1 re¬ torte w czasie 6—10 sek. w zaleznosci od jej pojemnosci. PLjy L * <Office l¦. ¦ ¦, ¦ «¦¦¦? cr / POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 47403 Zinc Plant "Silesia" *) Przedsiebiorstwo Panstujoire Katowice, Poland 4tyf * KI. 40 a, 10/10 KI. internat. C 22 b The device for loading the bearing to distillation furnaces with lying muffles Patent from June 18, 1962 The subject of the invention is a device for mechanical loading of the bearing to the retorts of distillation furnaces with lying muffles. Previously, the zinc charge to distillation furnaces with horizontal retorts was loaded manually with metal paddles. This activity is laborious and burdensome, because it requires due to the narrow cross-section of the retorts, a high temperature in the vicinity of the furnace, up to 70 °, and the location of the lower and upper row of retorts on the *), are an additional serious difficulty in the operation of the loading process. The owner of the patent stated that the authors of the invention are: Zdzislaw Radzikowski, MSc, Franciszek Sier he, Bernard Kostosz, Jakub Sozanski, MSc and Henryk Grzegorzek, MSc. The above-mentioned circumstances are the reason for the constant lack of qualified service in zinc fireworks, and the lack of perfection of the manual loading of the retorts adversely affects the production results of the furnace. According to the invention, its design removes the distillation furnace adapted to the technological requirements of disadvantages of manually loading the bearing to the retorts. The use of this device brought the following benefits: a reduction in the number of the furnace staff by about 16%, an increase in the efficiency of the furnace by about 6% by thorough filling and retorting the charge, and elimination of heavy manual work with a simultaneous improvement health and safety conditions at the zinc smelter. In addition, the use of the device made it possible to increase the volume of the retorts and had an impact on their strength as a result of even loading of the bearing over its entire length. Fig. 1 shows the device in a side view with three rows of the furnace muffle 2 is a view of the thrust mechanism of the weight loading machine. The bearing landing device according to the invention consists of a driving mechanism, a hoisting mechanism, a auger and a hopper. All these units are placed on the supporting structure of the device. The charging mechanism consists of a casing 1 in which a rubber band is installed - an endless sackcloth 2 mounted on a front drive drum 3 and a rear drum 4, and a tensioning roller 6. The steering funnel 7 is mounted on the front wall of the housing 1 by means of a clamp 8. This clamp guarantees a stable fixing of the steering funnel 7 to the housing 1 of the charging mechanism and at the same time allows for its quick and easy replacement. In the upper part of the casing of the feed hopper there is a charging funnel 9, which directs the beam from the bunker into the space / formed between the belt 2 and the drum 5 and at the same time acts as a dispenser giving the same, predetermined amount of bearing to the catching mechanism. Behind the rear wall of the casing 1 there is installed an electric motor 10 which moves the belt 2 through the V-belts 11 and the belt pulley 12 fixed on the drum axis 3. The belt 2 in turn causes the pulley 5, drum 4 and tensioning roller 6. The rear of the housing 1 of the charging mechanism is suspended by means of an axle 13 on the supporting structure of the machine. If it is necessary to replace the belt 2, the side wall of the housing 1 on the opposite side of the drive is removed, without the need to disassemble the entire thrust mechanism, and this operation ensures that the drums 3 14 and the wheels 5 are kept at the same original coaxiality, and at the same time quickly and efficient replacement of the belt 2. The paddle wheel 5 is composed of two rim wheels, between which are installed three paddles 14 shifted relative to each other by 120 °. The method of fixing the blades allows for their easy replacement without the need to dismantle the casing 1. The hoist mechanism is articulated at the front by means of a mobile screw jack to the upper cross beam of the machine supporting structure. The screw jack consists of a two-part pull screw 15 of a worm gear 16, connected by a horizontal shaft to a swivel wheel 11. Suspension of the lifting mechanism at the rear on an axial shaft 15 rigidly attached to the machine support structure, and at the front to a movable elevator It is possible, by manual rotation of the wheel 11, to raise and lower the mechanism to all three levels of the distillation furnace retorts. The driving mechanism consists of an electric motor 1 and a gear gear 19, transmitting the rotary motion to one of the axles of the running structure. The device moves along the front wall of the distillation furnace on rails built into the working platform of the production hall. A charge hopper is attached to the upper frame of the machine supporting structure, the upper 1/3 of its height having the shape of a cylinder, while the remaining part is shaped like a cone, facing downwards. The top of the cone ends with a damper 20, actuated by a manual lever 21. The charge from the hopper to the hopper 9 is dosed by means of a stop screw 22 regulating the amount of deflection of the damper 20. The device according to the invention is correctly positioned in the horizontal direction towards the retort with the help of imeohandism of driving and the charging mechanism with the funnel 7 in the vertical direction to the cross-section of the retort with the help of a screw jack and when the drive motor 10 reaches full revolutions, the shutter 20 is opened by the hand lever 21 until the stop 22. of the container falls vertically into the hopper 9, directing the charge onto the rubber belt 2 in the working space of the paddle wheel 5. In this space, additionally limited by the side walls of the hopper 9, the charge stream is formed with a specific cross section . At the same time, the high-speed rubber belt 2 and the paddles 14, rotating with a circumferential speed equal to that of the belt, impart a corresponding linear speed to the batch particles. Behind the paddle wheel, thanks to the tangential shape of the belt 2, the feed stream takes a horizontal course, heading towards the outlet1 of the charging mechanism. The paddles of the 14th also have the task of counteracting the slippage of individual charge particles throughout the entire section of the stream, and thus preventing their segregation. - 2 - The load, leaving the charging mechanism, falls into the guide funnel 7 which, thanks to its structure, maintains the compactness of the stream and gives it a direction that allows the charge to be introduced into the interior of the retort, mother of its small cross-section. Depending on the reitort row to be loaded, two types of steering funnels are used, namely type 7 - converging in a straight line for the middle and lower rows, and type 7a - converging with the appropriate curvature for the upper row retorts. retort for 6-10 sec. depending on its capacity. PL