Znane dotychczas suszarki korytowe lub bebnowe, pomimo naj staranniejszej otuli¬ ny cieplnej pracuja z mniej lub wiecej znacznema stratami ciepilnemi, W celu zu¬ pelnego usuniecia pomienionych strat dolna nieckowata czesc umieszcza sie w suszar¬ kach bebnowych, jak to wskazuje rysunek, w kanale doprowadzajacym ogrzane po¬ wietrze, dzieki czemu wewnatrz i zewnatrz niecki panuje ta sama temperatura przez ca¬ ly czas okresu suszenia, co usutwa strate ciepla przez wymiany, W czesci górnej suszarki korytowej, wskutek pochloniecia wody z suszonego tworzywa, temperatura goracych gazów spada o tyle, zblizajac sie do punktu skra¬ plania, ze dokladna otulina chroni od strat cieplnych.Zalaczony rysunek uwidocznila jedna z mozliwych form wykonania wynalazku.Fig, 1 do 3 przedstawiaja w przekroju podluznym suszarke korytowa, otoczona kanalem, doprowadzajacym gorace powie¬ trze w wypadku zastosowania suszenia pra¬ dem wspólbieznym, przeciwbieznym lub po¬ przecznym, a fig. 4—suszarke korytowa w przekroju poprzecznym.W oelu wyjasnienia poszczególnych sposobów suszenia nadmienic nalezy co na¬ stepuje: Wylaczony prad wspólbiezny stosuje sie do wszelkich materjalów wrazliwych na cieplo. Materjaly te mozna, zaleznie od pierwotnej zawartosci w nich wody, podda¬ wac na1 poczatku suszenia dzialaniu naj¬ wyzszej temperatury, albowiem chlód pa-rowania chrGhi je od przegrzania. Pod ko¬ niec suszenia natomiast, wraz z obnizeniem z^^rtosciiwijjgoci powinna odpowiednio Spadac 'równiez temperatura suszenia, aby suszone tworzywo nie zostalo przegrzane lub przepalone. Podobny proces mozna pro¬ wadzic jedynie w drodze suszenia pradem wspólbieznym.W tym celu polozone w kanale z gora¬ cem powietrzem klapy K1 do K5 (fig. 1) za- giyka. sie, jak równiez kanaly K5 do K11, przez które uchodza opary. Otwiera sie na¬ tomiast klape K12. Gorace powietrze doply¬ wa obecnie w miejscu A, przeciaga przez aparat wraz z doprowadzanem don w punk¬ cie B wiilgotnem tworzywem, poczem po¬ wietrze uchodzi przez C do wywietrznika, wysuszone zas tworzywo odprowadza sli¬ mak D.Przeciwprad stosuje sie w wypadkach, gdy chodzi o suszenie matenjalów, z któ¬ rych nalezy usunac wilgoc nietytlko przyle¬ gajaca mechanicznie lecz równiez i zwia¬ zana chemicznie. Wymaga to wogóle wyso¬ kiej temperatury wlasnej tworzywa, jaka mozna osiagnac dopiero po usunieciu wody, zwiazanej mechanicznie, przez dluzsze przetrzymanie tworzywa w osrodku o wy¬ sokiej temperaturze. W tym celu ustawia sie klapy K1 do K12 tak, jak to wskazujje fig. 2. Gorace gazy plyna w aparacie od A11 do fi1, a wiec—w kierunku przeciwnym ru¬ chowi tworzywa.Stosowanie pradu poprzecznego bywa korzystne do matenjalów nie nalezacych do obu pierwszych grup, a wiec—nie wrazli¬ wych np. na cieplo lulb mogacych opuszczac suszarnie z wysoka zawartoscia wody.Natenczas ustawia sie klapy K1 dó K12 w pozyciji wskazanej na fig. 3. Gorace ga¬ zy przeciagaja przez aparat od A2 do B2 wpeprzek wilgotnego tworzywa. Poniewaz rozchodza sie one na wielka powierzchnie przekroju, plyna przeto przez tworzywo bardzo wolno, wchlaniaj ap, jak i w przy¬ padku pradu przeciwbieznego wode az do stopnia nasycenia.Mozna równiez poslugiwac sie czescio¬ wa kombinacja pradu wspólbieznego i prze¬ ciwbieznego z pradem poprzecznym. Gdy¬ by zachodzila np. obawa, ze w wypadku pradu poprzecznego obrabiane tworzywo mogloby udec uszkodzeniu, wskutek zibyt wysokiej temperatury w koncuwyjsciowym, wówczas mozna w czesci przedniej suszar¬ ki dzialac pradem poprzecznym, w tylnej zas—pradem wspólbieznym, a to w celu zlagodzenia temperatury przy wylocie, co latwo osiagnac mozna przez odpowiednie ustawiienie klap.Zarówno przy pradzie wspólbieznym, jak przeciwbieznym bywa rzecza korzyst¬ na w pewnych punktach aparatu nagroma¬ dzania obrabianego tworzywa, a mianowi¬ cie: w wypadku pradu wspólbieznego—przy wpuscie, aby tam odparowac zapomoca wy¬ sokiej temperatury z najwilgotniejszego tworzywa mozliwie duzo wody, a w wypad¬ ku pradu przeciwbieznego—przy wypuscie, w celu poddania w tern wlasnie miejscu tworzywa wysokiej temperaturze suszenia.W obu przeto razach osiaga sie w ten spo¬ sób doskonale wykorzystanie ciepla.W powyziszym celu szufle, przenosne mieszadla lub szufle podnosne bebna uchy¬ la sie w tern miejscu (fig. 1) S1, S2, S3 nier znacznie do poziomu, a dalej dopiero moc- niej^, w celu przyspieszenia przenoszenia tworzywa. W razie stosowania pradu prze¬ ciwbieznego, postepuje sie odwrotnie. PLKnown hitherto trough or drum dryers, despite the most careful thermal envelope, operate with more or less significant heat losses. heated air, thanks to which the temperature inside and outside the basin remains at the same temperature throughout the drying period as heat loss caused by exchanges. In the upper part of the trough dryer, due to the absorption of water from the material to be dried, the temperature of hot gases drops by as much as Approaching the point of condensation, the precise covering protects against heat losses. The attached drawing shows one of the possible forms of implementation of the invention. Figures 1 to 3 show, in a longitudinal section, a trough dryer, surrounded by a duct that supplies hot air in the case of drying with a common, reverse or transverse current, and Fig. 4 is a tray dryer, For the explanation of the individual drying methods, the following should be mentioned: The switched off common mode current is used for all heat-sensitive materials. These materials can, depending on their original water content, be subjected to the highest temperature at the beginning of drying, since the cold of vaporization chrGhi them out from overheating. At the end of drying, on the other hand, along with a decrease in mercury and quality, the drying temperature should also drop accordingly, so that the material to be dried is not overheated or burnt. A similar process can only be carried out by drying with a co-current. For this purpose, the flaps K1 to K5 (FIG. 1) located in the hot air duct (FIG. 1) bend. as well as channels K5 to K11 where the fumes are escaping. The K12 trapdoor opens. Hot air is now flowing in at point A, humid material is drawn through the apparatus along with the donut at point B, then the air flows through C into the vent, and the dried material drains the slippery D. Counter-current is used in cases, when it comes to drying the materials from which it is necessary to remove the moisture which is not only mechanically adherent but also chemically bound. This requires a generally high temperature of the material itself, which can only be achieved after removing the mechanically bound water by keeping the material at a high temperature for a longer time. For this purpose, the flaps K1 to K12 are set as shown in Fig. 2. Hot gases flows in the apparatus from A11 to fi1, i.e. in the opposite direction of the material movement. The use of a transverse current is sometimes advantageous for materials not belonging to both of the first groups, i.e. non-sensitive to heat, e.g. orbs that can leave the drying rooms with high water content. The flaps K1 downwards K12 are then set in the position shown in Fig. 3. The hot branches draw through the apparatus from A2 to B2, wet plastic. Since they spread over a large cross-sectional area, they flow through the material very slowly, absorbing ap and, in the case of a reverse current, water up to saturation. A common combination of a common and a reverse current with a transverse current can also be used. If, for example, there is a concern that in the event of a transverse current, the processed material could fail due to excessively high temperature at the end, then a transverse current can be applied in the front part of the dryer, and a co-current in the rear part, in order to mitigate temperature at the outlet, which can be easily achieved by the appropriate setting of the flaps. Both with the common and countercurrent current, it is sometimes advantageous at certain points of the recording apparatus of the processed material, namely: in the case of the co-current - with insertion, to evaporate as much water as possible from the wettest material at high temperature, and in the event of a countercurrent current - when discharging, in order to subject the material to a high drying temperature at the very place of the material. In both cases, therefore, excellent heat utilization is achieved. For the above purpose, the shovels, portable stirrers or lifting shovels of the drum are opened at this point (Fig. 1) S1, S 2, S3 significantly to the level, and then even more, in order to accelerate the material transfer. In the event of using a reverse current, the reverse is also done. PL