Opis wydajio drukienidnia 25 listopada 1963 r, witki £ *< I1- POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47348 KI. 50 f, 1/01 KI. internat. B 02 f Wlodzimierz Stegawski Poznan, Polska Sposób strumieniowego rozdrabniania — mieszania i mieszarka do stosowania tego sposobu Patent trwa od dnia 26 marca 1962 r.Istniejace mieszarki bebnowe, slimakowe i lo¬ patowe, do mieszania cial stalych i sypkich, ma¬ ja ta zasadnicza wade, ze nie mozna z nich uzy¬ skac produktu jednorodnego oraz przyspieszyc przebiegu mieszania np. przez zwiekszenie obro¬ tów w mieszarkach bebnowych, bo wystepujaca sila odsrodkowa w szybko obracajacym sie be¬ bnie, uniemozliwia przesypywanie sie materia¬ lu. Mieszanie tym sposobem zuzywa nadmiernie energie napedowa oraz powoduje zagrzewanie sie produktu mieszanego, co w odniesieniu do niektórych cial w ogóle uniemozliwia przebieg mieszania. Niejednakowe rozdrobnienie miesza¬ nych skladników bardzo utrudnia mieszanie w istniejacych mieszarkach, w których brak jest urzadzenia umozliwiajacego wyrównanie stop¬ nia rozdrobnnienia w czasie mieszania. Jednako¬ we rozdrobnienie skladników w mieszarce umo¬ zliwia otrzymanie jednorodnej masy oraz znacz¬ ne przyspieszenie.jej zmieszania.Wady te usuwa mieszarka wedlug wynalazku.Na rysunku uwidoczniono schemat mieszarki strumieniowej z domielaczem, w przekroju pio¬ nowym.Mieszarka wedlug wynalazku sklada sie ze zbiornika 1, stozka 2, rurowego przenosnika strumieniowego 3, prowadnicy górnej 4, odpy- lacza cyklonowego 5, przewodu rurowego 6, dmuchawy 7, rurowego przenosnika kolanowe¬ go 8, zlacza 9, dolnego wylotu 10, dozownika sluzowego 11, kosza zasypowego 12, wlotu do mlyna odrzutowego 13, rur odrzutowych 14, pierscienia rozbijajacego 15, przewodu 16, gór¬ nej czesci 17, wrzeciona napedowego 18, tran¬ smisji 19, zasuwy plaskiej 20, zlacza 21, przewo¬ du rurowego 22, dzwigni 23, dzwigni 24, kola ze¬ batego 25, pokretki 26, przewodu rurowego 27, przepustnicy 28, prowadnicy dolnej 29, górnych ramion 30, zasuwy plaskiej 31, silnika napedo¬ wego 32, przewodu wylotowego 33, zebatki pla-skiej 34 oraz wylotu 35. Po uruchomieniu silni¬ ków napedowych dmuchawy 7 i dozownika slu¬ zowego 11, surowiec podawany jest koszem za¬ sypowym 12, poprzez obracajacy sie wirnik do¬ zownika sluzowego 11. Surowiec zesypuje sie do poziomego przewodu rurowego 22, w którym to strumien gazu z dmuchawy 7, podmuchem prze¬ nosi podawany surowiec, poprzez przegubowe zlacze 9, do kolanowego przenosnika 8. Otwarta zasuwa plaska 20 dzwignia 24, umozliwia prze¬ dostanie sie surowca do dolnej czesci stozka 2.Pokrecajac pokretka 26 poprzez kolo zebate 25, zebatke plaska 34, umocowana do przenosnika strumieniowego 3, opuszcza sie przenosnik stru¬ mieniowy 3 do dolnej czesci stozka 2. Polaczony w ten sposób przewód 22 z przewodem 8 i prze¬ nosnikiem strumieniowym 3 umozliwiaja wydo¬ stanie sie surowca nad górna czesc przenosnika strumieniowego 3e Powietrze z dmuchawy 7 zmieszane z pylem wylatuje przez górna czesc 17 zbiornika 1, a nastepnie przewodem rurowym 16 przedostaje sie do odpylacza cyklonowego 5, w którym pyl odseparowany od powietrza, dol¬ nym otworem 10 odpylacza cyklonowego 5 spa¬ da do przewodu rurowego 22, aby znów^dostac sie do zbiornika 1. Powietrze pozbawione pylu, przewodem rurowym 6 przedostaje sie z powro¬ tem do dmuchawy 7, tworzac obieg zamkniety.Po napelnieniu zbiornika mieszarki 1, wylacza sie silnik napedowy dozownika sluzowego 11, po czym zamyka sie zasuwe plaska 31 dzwig¬ nia 23 i podnosi przenosnik strumieniowy 3 po¬ kretka 26, poprzez zebatke 34, napedzana kolem zebatym 25, przez co material czesciowo prze¬ mieszany ma mozliwosc zsypywania sie i dosta¬ nia sie do wnetrza przenosnika strumieniowe¬ go 3, podmuchem powietrza z dmuchawy 7, aby po odbiciu sie od srodkowej czesci mlyna od¬ rzutowego 13, opasc do zbiornika 1. Powietrze dostarczane przez dmuchawe 7 do przewodu 27, poprzez przepustnice 28 do stozka 2, ma za za¬ danie przez napowietrzenie ulatwic obieg tego materialu w mieszarce. Material rozdrabniany znajdujacy sie w zbiorniku 1, niejednakowo roz¬ drobniony mozna poddac dzialaniu mlyna od¬ rzutowego 13, uruchamiajac silnik napedowy 32.Mlyn odrzutowy 13, ma umocowane kilka rur odrzutowych 14, na obwodzie piasty zakrytej od góry i polaczonej z wrzecionem napedowym 18.Material wdmuchiwany przez przenosnik stru¬ mieniowy 3, dostaje sie do srodkowej czesci mlyna odrzutowego 13, który obracajac sie od¬ rzuca go rurami odrzutowymi 14 na pierscien 15, otaczajacy wokól wirujace rury odrzutowe 14, powodujac jego rozdrobnienie, a nastepnie po odbiciu sie od pierscienia 15, opada do zbiorni¬ ka 1, by ponownie ulec mieszaniu i rozdrabnia¬ niu. Przez zatrzymanie pracy mieszarki opusz¬ cza sie przenosnik strumieniowy 3 do dolnej czesci stozka 2 pokretka 26, przez co ustaje przebieg mieszania. Po wylaczeniu pracy silni¬ ka dmuchawy 7 i mlyna odrzutowego 13, od¬ chyla sie przewód kolanowy 8 z suwliwego zla¬ cza 21, który trzyma sie przewodu poziomego 22 na przegubowym zlaczu 9. Przegubowe zlacze 9 z jednej strony polaczone jest z przewodem ru¬ rowym 22, z drugiej zas strony z przewodem ko¬ lanowym 8. Odchylenie przewodu kolanowego 8 umozliwia odbiór gotowego produktu ze zbior¬ nika 1, przy podniesieniu przenosnika strumie¬ niowego 3 pokretka 26. PLDescription of the drukienidnia on November 25, 1963, switches £ * <I1- POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 47348 KI. 50 f, 1/01 KI. boarding school. B 02 f Wlodzimierz Stegawski Poznan, Poland The method of jet grinding - mixing and a mixer for the use of this method The patent is valid from March 26, 1962 Existing drum, screw and paddle mixers for mixing solids and powders, little essential The disadvantage is that it is not possible to obtain a homogeneous product from them and to accelerate the course of mixing, for example by increasing the rotation in drum mixers, because the centrifugal force present in the rapidly rotating drum prevents the material from flowing out. Mixing in this way consumes excessive driving energy and causes the mixed product to heat up, which for some bodies prevents mixing at all. The unequal comminution of the mixed components makes it very difficult to mix in existing mixers, which do not have any equipment for the leveling of the degree of comminution during mixing. The uniform grinding of the components in the mixer allows to obtain a homogeneous mass and significantly accelerate its mixing. These disadvantages are eliminated by the mixer according to the invention. The figure shows a diagram of a jet mixer with a grinding element, in a vertical section. The mixer according to the invention consists of tank 1, cone 2, tubular flow conveyor 3, upper guide 4, cyclone dust collector 5, tubular conduit 6, blower 7, tubular knee conveyor 8, joint 9, lower outlet 10, sluice dispenser 11, charging hopper 12, inlet to the jet mill 13, jet pipes 14, breaker ring 15, conduit 16, upper part 17, drive spindle 18, transmission 19, flat valve 20, joint 21, tubing 22, lever 23, lever 24 , gear wheel 25, nut 26, pipe 27, damper 28, lower guide 29, upper arms 30, flat valve 31, drive motor 32, exhaust pipe 33, flat gear 3 4 and the outlet 35. After the driving motors of the blower 7 and the service dispenser 11 are actuated, the raw material is fed through a hopper 12 through the rotating rotor of the dispenser 11. The raw material is poured into a horizontal pipe 22, in which it is the gas stream from the blower 7, which, with its blast, carries the raw material, through the articulated joint 9, to the knee conveyor 8. Open flat bolt 20, lever 24, allows the raw material to enter the lower part of the cone 2. By turning the knob 26 through the gear wheel 25 a flat gear 34, attached to the stream conveyor 3, is lowered the stream conveyor 3 into the lower part of the cone 2. The pipe 22 connected in this way to the pipe 8 and the stream conveyor 3 allows the raw material to be released above the upper part of the stream conveyor. 3e The air from the blower 7, mixed with the dust, flows out through the top 17 of the tank 1, and then through the pipeline 16 goes to the cyclone 5, where Where the dust is separated from the air, through the lower opening 10 of the cyclone 5 falls into the pipeline 22 to re-enter the tank 1. Air free of dust, through the pipeline 6 flows back to the blower 7, forming a circuit When the mixing tank 1 is filled, the drive motor of the slurry dispenser 11 is switched off, then the slide gate 31 is closed by the lever 23 and the stream conveyor 3 is lifted by the screw 26, through the gear 34, driven by the gear 25, thus partially mixed, it is possible to run off and get into the interior of the stream conveyor 3, with a blast of air from the blower 7, so that after bouncing off the central part of the blast mill 13, it wraps around the tank 1. Air supplied by the blower 7 to the conduit 27, through the dampers 28 to the cone 2, is intended to facilitate the circulation of this material in the mixer by means of the aeration. The non-uniformly fragmented material in the tank 1 can be subjected to the action of the jet mill 13 by starting the drive motor 32. The jet mill 13 has several jet tubes 14 fixed around the circumference of a hub covered at the top and connected to the drive spindle 18. The material blown in by the stream conveyor 3 enters the central part of the jet mill 13, which rotates and throws it through jet tubes 14 onto a ring 15, surrounding the rotating jet pipes 14, causing it to fragment, and then bounce off the ring. 15, falls into container 1 to be mixed and ground again. By stopping the operation of the mixer, the stream conveyor 3 is lowered into the lower part of the cone 2 by the knob 26, whereby the mixing process ceases. After turning off the engine of the blower 7 and the jet mill 13, the elbow tube 8 is deflected from the sliding coupler 21, which holds the horizontal tube 22 on the articulated joint 9. The articulated joint 9 is on one side connected to the pipe line. tube 22, and on the other hand with elbow tube 8. The deflection of the elbow tube 8 enables the collection of the finished product from the tank 1 when the stream conveyor 3 is lifted, cap 26. PL