9 Opis wydano drukiem dnia 16 listopada 1963 r. *!*2ft Fw/Mto 4. .4 Polskiej iizrf^;'S:vu;;;tj iswnjl POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY ^Se, 23ho Nr 47331 KI. 78 e, 3 KI. internat. C 06 c Zaklady Chemiczne w Bieruniu Starym*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Bierun Stary, Polska Górniczy zapalnik elektryczny ostry zwloczny milisekundowy Patent trwa od dnia 20 kwietnia 1961 r.Znany górniczy zapalnik elektryczny ostry zwloczny milisekundowy sklada sie z luski mie¬ dzianej z zaprasowanym na jej dnie ladunkiem splonkowym, na który sklada sie ladunek kru¬ szacy, podsypka i ladunek inicjujacy, z opóznia¬ cza umieszczonego bezposrednio nad ladunkiem splonkowym w postaci r.urki mosieznej lub sta¬ lowej ewentualnie zwezajacej sie na koncu w kanalik wytryskowy, z zaprasowana w nim palna masa opózniajaca oraz z glówki zapalczej, osadzonej na korku, z przylutowanymi do niej dwoma przewodami wyprowadzonymi przez korek na zewnatrz zapalnika. Przy odpalaniu zapalnika tj. po wlaczeniu pradu do przewodów glówki zapala sie najpierw glówka zapalcza, na¬ stepnie od plomienia glówki masa opózniajaca, po wypaleniu sie której nastepuje wytrysk *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa dr Wiktor Zalachow- ski, mgr Kazimierz Sowa, mgr inz. Zbigniew Gruszka, mgr iriz. Zbigniew Lazowski, mgr inz.Franciszek Peszor, Wilhelm Myalski, Józef Roz- mus i Alojzy Swierczek. ognia na ladunek inicjujacy, powodujacy z ko¬ lei detonacje calego ladunku splonkowego.Niedogodnoscia w produkcji tych znanych za¬ palników jest koniecznosc, jak uwazano dotych¬ czas, stosowania lusek miedzianych. Wiadomo, ze miedz w stosunku do innych masowo stoso¬ wanych i latwych do nabycia metali jest mate¬ rialem wprawdzie bardzo ciagliwym i najlepiej nadajacym sie do tych celów, jednak drogim, a przede wszystkim deficytowym. Próby stoso¬ wania do'produkcji zapalników lusek z cynku nie dawaly rezultatu, z uwagi na to, ze cynk nie jest wytrzymaly na temperature i cisnienie w tym stopniu co miedz i latwo przepala sie, co powoduje niewypaly oraz dlatego, poniewaz przy odpalaniu zapalników w atmosferze pylów weglowych i gazów palnych np. w atmosferze metanowo-powietrznej zachodzily wypadki wy¬ buchu pylu lub gazu. Wypadki te powodowane sa pekaniem i rozpryskiem luski cynkowej po¬ wyzej ladunku splonkowego i czestym wyrzuca*- niem z luski opózniacza oraz zarzacych sie re¬ sztek glówki zapalczej.Nastepna niedogodnoscia w produkcji znanych zapalników, laczaca sie ze stosowaniem lusekmiedzianych jest konieczi)bsc stosowania jako ladunku inicjujacego piorunianu rteci, zwiazku drogiego ze wzgledu na zawarta w nim deficy¬ towa rtec. Wiadomo, ze znane tansze materialy inicjujace, zawierajace w swym skladzie azydek olowiu nie moga byc stosowane w przypadku uzycia lusek miedzianych ze wzgledu na mozli¬ wosc powstawania niezmiernie wrazliwego na • bodzce azydku miedzi.Dalsza niegodnoscia w produkcji znanych za¬ palników jest stosowanie jak podano na wste¬ pie rurek opózniaczy z mosiadzu lub stali.Obróbka tych materialów na automatach jest pracochlonna i skomplikowana, co znacznie po¬ draza koszt produkcji zapalników.Okazalo sie, ze niedogodnosci te mozna usu¬ nac i wyeliminowac z zapalników elektrycznych zarówno stosowane dotychczas luski z miedzi, jak równiez rurki opózniaczy z mosiadzu lub stali oraz piorunian rteci jako ladunek inicju¬ jacy, o ile, wedlug wynalazku, przede wszyst¬ kim zastosuje sie taka mase opózniajaca, która wytwarza nizsza temperature w czasie palenia i bardzo mala ilosc gazów wplywajacych na wzrost cisnienia oraz nie dopuszcza do wyrzu¬ cenia z rurki opózniacza nadmiernej szkodliwej ilosci masy opózniajacej, a jednoczesnie zasto¬ suje sie dodatkowy pierscien stalowy nalozony na luske na wysokosci opózniacza oraz wprowa¬ dzi sie luski z cynku o grubszych scianach od stosowanych dotychczas w luskach z miedzi, a nadto o ile zamiast trudno obrabialnego mo¬ siadzu lub stali, stosowanych do produkcji ru¬ rek opózniaczy wprowadzi sie stop z cynkiem, najkorzystniej stop „Znal" (Al-Zn) i pod cisnie¬ niem odleje sie opózniacze.Nadajaca sie do tego celu mase opózniajaca wytwarza sie ze znanych i stosowanych w tym celu skladników takich, jak krzem z ewentual¬ nym dodatkiem antymonu, zelaza lub krzemku wapnia, minia z ewentualna domieszka glejty lub chromianu olowiu oraz chlorek potasu lub fluorek sodu, do których wedlug wynalazku do¬ daje sie jako srodka granulujacego polichlorku winylu, rozpuszczonego w cykloheksanonie. Uzy¬ wane dotychczas do granulowania mieszaniny inne srodki, jak np. bawelna kolodionowa skra¬ caly czas oraz zwiekszaly temperature palenia, powodujac przy tym wydzielanie sie wiekszych ilosci gazu i wzrost cisnienia. Stosowany wedlug wynalazku polichlorek winylu juz w malych dawkach obniza temperature i predkosc palenia.Na przyklad przez dodatek P/o polichlorku wi¬ nylu zmniejsza sie predkosc palenia o okolo 40—50%. W zaleznosci od ilosci uzytego poli¬ chlorku winylu mozna dokladnie regulowac czas palenia masy opózniajacej. Dodatkowa ko¬ rzyscia przy stosowaniu polichlorku winylu jest zabezpieczenie mieszanki przed dzialaniem wil¬ goci w czasie elaboracji zapalników.Nastepna istotna cecha zapalników wedlug wynalazku jest stosowanie do ich otrzymywania lusek z cynku o scianach dwukrotnie grubszych (0,6 — 0,8 mm) od stosowanych dotychczas (0,3 — 0,4 mm) w luskach z miedzi, przy jednoczesnym nalozeniu na nie na wysokosci opózniacza, do¬ datkowego pierscienia stalowego, zabezpieczaja¬ cego luske przed peknieciem i rozerwaniem po- v wyzej ladunku splonkowego. W wyniku tego zapalniki wedlug wynalazku moga byc bezpiecz¬ nie stosowane równiez w atmosferze pylów i gazów palnych.Dalsza wazna cecha zapalników wedlug wy¬ nalazku jest stosowanie rurek opózniaczy odla¬ nych pod cisnieniem ze stopu zawierajacego cynk, najkorzystniej ze stopu „Znal" (Al-Zn).Wprowadzenie tego rodzaju rurek opózniaczy daje duze korzysci, poniewaz odpada jak wspom¬ niano, czasochlonna ich obróbka, w przypadku stosowania mosiadzu i stali. Wiadomo, ze rurki opózniaczy musza byc bardzo precyzyjnie wy¬ konane a szczególnie kanalik wytryskowy od budowy którego (srednicy wewnetrznej i dlugo¬ sci) zalezy równiez ilosc wyrzuconej masy opóz¬ niajacej. Wprowadzenie do wytwarzania rurek opózniaczy takich stopów cynku, usuwa potrze¬ be stosowania uciazliwej i czasochlonnej obrób¬ ki mechanicznej, obnizajac tym samym koszty produkcji zapalników.W wyniku wprowadzonych zmian wedlug wy¬ nalazku i wyeliminowania miedzi unika sie ko¬ niecznosci stosowania piorunianu rteci jako masy inicjujacej, zastepujac ja mieszanka azyd¬ ku olowiu i trójnitrorezorcynianu olowiu. PL9 Description was issued in print on November 16, 1963 *! * 2ft Fw / Mto 4. .4 Polish iizrf ^; 'S: vu ;;; ie iswnjl POLISH REPUBLIC OF PEOPLE PATENT DESCRIPTION ^ Se, 23ho No. 47331 KI. 78 e, 3 KI. boarding school. C 06 c Zakłady Chemiczne in Bieruń Stary *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Bierun Stary, Poland Mining electric fuze sharp delayed millisecond Patent valid since April 20, 1961 Known mining electric fuse sharp delayed millisecond consists of copper shell with pressed at its bottom a matting charge, which consists of a broken charge, ballast and an initiating charge, with a delay placed directly above the matting charge in the form of a brass or steel tube, possibly tapering at the end into a blowout channel, with a combustible pressed in it the retarder mass and from the ignition head, mounted on the plug, with two wires soldered to it, led through the plug to the outside of the igniter. When firing the fuse, i.e. after switching on the current to the wires of the head, the ignition head lights up first, then the delay mass, followed by burning out of the head, followed by an ejaculation *). The owner of the patent stated that the authors of the invention are Dr. Wiktor Zalachowski, Kazimierz Sowa, MSc, Zbigniew Gruszka, MSc, Iriz, MSc. Zbigniew Lazowski, Franciszek Peszor, M.Sc., Wilhelm Myalski, Józef Rozus and Alojzy Swierczek. The inconvenience of the production of these known burners is the necessity, as has hitherto been considered, of the use of copper shells. It is known that copper is a material that is very tough and best suited for these purposes, but it is expensive, and most of all scarce. Attempts to use zinc flake detonators in the manufacture have been unsuccessful because zinc is not as temperature and pressure-resistant as copper and burns easily, causing misfires, and because zinc is not as resistant to temperature and pressure as copper. In the atmosphere of coal dusts and flammable gases, for example, in a methane-air atmosphere, accidents of dust or gas explosions have occurred. These accidents are caused by the cracking and spattering of the zinc shell above the flux charge and by the frequent ejection of the retarder and the disfiguring heads of the igniter from the shell. Another inconvenience in the manufacture of known detonators, with the use of copper shells, is a necessity. the initiating charge of mercury lightning, an expensive compound because of its deficit of mercury. It is known that the known cheaper lead azide initiator materials cannot be used in the case of using copper flakes due to the possibility of the formation of an extremely sensitive stimulus to copper azide. A further inconvenience in the production of known torches is the use of at the introduction of retarder tubes made of brass or steel. The processing of these materials in automatic machines is laborious and complicated, which significantly increases the cost of production of detonators. It turned out that these inconveniences can be eliminated and eliminated from electric detonators, both the previously used casings with copper, as well as brass or steel retarder tubes and mercury fulminate as the initiating charge, provided that, according to the invention, first of all a retardant is used which produces a lower temperature during combustion and a very small amount of gases influencing the growth pressure and prevents excessive, harmful mass from being thrown out of the retarder tube and at the same time an additional steel ring is applied on the shell at the height of the retarder, and zinc flakes with thicker walls than those previously used in copper shells, and additionally, instead of hard-to-process carbon or steel, for the production of retarder tubes, an alloy with zinc will be introduced, most preferably the "Znal" (Al-Zn) alloy and the retarders will be cast under pressure. A retardant mass suitable for this purpose is made of ingredients known and used for this purpose, such as silicon with the possible addition of antimony, iron or calcium silicide, minium with the possible admixture of lead gley or lead chromate, and potassium chloride or sodium fluoride, to which, according to the invention, it is added as a granulating agent of polyvinyl chloride dissolved in cyclohexanone. The other means used so far for granulating the mixture, such as, for example, collodion cotton, shortened the time and increased the temperature of burning, while causing the release of larger amounts of gas and an increase in pressure. The polyvinyl chloride used according to the invention already reduces the temperature and speed of burning in small doses. For example, the addition of polyvinyl chloride reduces the burning speed by about 40-50%. Depending on the amount of polyvinyl chloride used, the burning time of the retardant can be precisely adjusted. An additional advantage when using polyvinyl chloride is that the mixture is protected against the effects of moisture during the reloading of detonators. Another important feature of the detonators according to the invention is the use of zinc scales with walls twice as thick (0.6 - 0.8 mm) than used so far (0.3-0.4 mm) in copper shells, with the simultaneous application of an additional steel ring at the height of the retarder, protecting the shell against cracking and tearing above the matting charge. As a result, the detonators according to the invention can also be safely used in dust and flammable gas atmospheres. A further important feature of the detonators of the invention is the use of pressure-cast retarder tubes made of a zinc-containing alloy, preferably "Znal" (Al. The introduction of this type of retarder tubes gives great advantages, because it is not necessary to process them, as mentioned above, in the case of using brass and steel. It is known that retarder tubes must be very precisely manufactured, especially the ejection channel from the construction of which (internal diameter and length) also depends on the amount of delay mass ejected. The introduction of retarder tubes of such zinc alloys into the production of retarder tubes eliminates the need for cumbersome and time-consuming mechanical treatment, thus reducing the production costs of detonators. according to the invention and the elimination of copper, the necessity to use mercury fulminate as a seed mass is avoided john, replacing it with a mixture of lead azide and lead trinitroreorcinate. PL