PL47181B1 - - Google Patents

Description

tbWfMW Opublikowano dnia 20 sierpnia 1963 r. & s £ * POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY 3f^ Nr 47181 KI.A. Hagedorn & Co Aktiengesellschaft*) Osnabriick, Niemiecka Republika Federalna KI. 33-71*7-^2 internat. B 29 f 39^3/o4 Dysza szerokoszczelinowa do wyrobu folii albo plyt z termoplastycznych tworzyw sztucznych Patent trwa od dnia 4 lipca 1960 r.Wynalazek dotyczy szerokoszczelinowej dy¬ szy do wyrobu folii albo plyt z termoplastycz¬ nych tworzyw sztucznych.Tego rodzaju dysze szerokoszczelinowe sa juz znane. Zadaniem ich jest zamiana walcowe¬ go strumienia materialu wychodzacego z wy¬ tlaczarki na strumien o ksztalcie prostopadlo- sciennym. Znane dotychczas dysze szeroko¬ szczelinowe, w ksztalcie litery „L" lub „T" maja te wade, ze wykazuja martwe strefy, przez które materia! nie przeplywa, a w przy¬ padku gdy jest on wrazliwy na cieplo ulega rozkladowi. Wszystkie dotychczas zastosowane srodki majace na celu wyeliminowanie mar¬ twych stref, takie jak przewody wyrównujace, przestawne listwy naciskajace, przewody roz- &-.—¦— /* *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Rudolf Barain- sky i Gottfried Sander. dzelajace i powierzchnie spietrzajace nie sa w stanie zapobiec tworzeniu sie tych mar¬ twych stref i nie zapewniaja równomiernego przeplywu materialów na calej szerokosci dy¬ szy. Z tego wzgledu nie mozna wiec bylo prze¬ rabiac wrazliwego na cieplo materialu za po¬ moca dysz szerokoszczelinowych w sposób bez¬ bledny. Przy zastosowaniu dotychczas znanych dysz szerokoszczelinowych wystepowaly prze¬ grzania czesci surowca, w skutek czego nie¬ które czasteczki surowca spalaly sie, powodu¬ jac zmiany barwy oraz powstawania peche¬ rzyków gazu. W niektórych przypadkach wy¬ stepowac moglo równiez zapychanie sie dysz.Wynalazek ma na celu skonstruowanie dyszy szerokoszczelinowej, która by nie wykazywala wyzej wspomnianych wad. Osiagnieto to przez umieszczenie we wnetrzu dyszy mechanizmu mieszajacego, skladajacego sie z obracajacego sie walu umiszczonego w kierunku wzdluznymdo dyszy. Na tym wale sa zamocowane ele¬ menty mieszajace. Elementy mieszajace moga miec postac skrzydel lub plytek, osadzanych na wale wzdluz jego osi, skosnie wzgledem niej albo poprzecznie. Material moze wyply¬ wac z dyszy przez jeden lub tez przez dwa albo wiecej otworów. Wnetrze dyszy moze byc walcowe. Wnetrze to moze sie równiez zwezac stozkowo ku koncowi, przy czym ksztalt ele¬ mentów mieszajacych jest wówczas odpowied¬ nio przystosowany do stozkowego ksztaltu we¬ wnetrznych scianek dyszy. Ten sam efekt moz¬ na równiez uzyskac, jezeli zastosuje sie wal¬ cowy ksztalt wnetrza dyszy, natomiast mecha¬ nizm mieszajacy uksztaltuje sie stozkowo, przy czym stozek ten rozszerza sie w kierunku tyl¬ nego konca dyszy, zgodnie z kierunkiem prze¬ plywu surowca.Dzialanie dyszy wedlug wynalazku mozna jeszcze polepszyc przez uksztaltowanie elemen¬ tów mieszajacych w postaci kolków. Najko¬ rzystniej jest gdy kolki na dlugosci dyszy sa wzajemnie przestawione, na skutek czego wszystkie strefy dyszy, patrzac w kierunku wzdluznym dyszy, sa przez te kolki przerabia¬ ne.Doprowadzanie do dyszy przeznaczonego do przeróbki materialu moze odbywac sie z oby¬ dwóch jej konców i ewentualnie z dalszych miejsc rozmieszczonych na dlugosci dyszy. W celu wytwarzania folii lub plyt o przekroju innym niz równomierny, zarys szczeliny wylo¬ towej dyszy moze byc uksztaltowany odpo¬ wiednio do wymaganego zarysu przekroju po¬ przecznego folii lub plyty. Kolki moga miec dowolny przekrój poprzeczny a na swych ze¬ wnetrznych koncach moga one byc parami wzajemnie laczone, tworzac w ten sposób ksztalt palaków.Jezeli material wprowadza sie do dyszy we¬ dlug wynalazku z jednej strony, to masa wy¬ plywajaca z dyszy na jej poczatku jest miesza¬ na krócej niz masa wyplywajaca na koncu teo dyszy. Jezeli natomiast dysza zasilana jest z dwóch stron, to najdluzej mieszana jest ma¬ sa wyplywajaca w srodku dyszy. W przypad¬ ku przetlaczania przez dysze materialów wraz¬ liwych na tarcie lub na temperature, moze to spowodowac powstawanie takich wad, jak na przyklad zabarwienia. W celu unikniecia tej wady, zastosowano wedlug wynalazku slimak do doprowadzania masy z tworzywa sztuczne¬ go do dyszy szerokoszczelinowej. Slimak ten obraca sie w kanale, który umieszczony jest w kierunku wzdluznym do dyszy szerokoszczeli¬ nowej i polaczony z ta dysza na calej jej dlu¬ gosci. Slimak i kanal moga byc zakonczone stozkowo. Zastosowane dwa slimaki, doprowa¬ dzajace material do wnetrza dyszy z dwóch przeciwnych stron, siegaja do jednego miej¬ sca znajdujacego sie we wnetrzu dyszy. W przypadku zastosowania dwóch lub .wiecej slimaków, moga one doprowadzac material z jednej strony, lecz do róznych czesci dyszy.Przy zastosowaniu dwóch lub wiecej slimaków, osie ich moga lezec w jednej plaszczyznie, moga one jednak byc rozmieszczone w róznych plasz¬ czyznach wokól obwodu dyszy. Celowe jest, gdy os slimaka lub osie slimaków tworza z osia mechanizmu mieszajacego dyszy kat ostry.Przedmiotem wynalazku jest równiez dysza szerokoszczelinowa, która umozliwia wytwa¬ rzanie materialu wielowarstwowego. Dotych¬ czas material wielowarstwowy wytwarzano w sposób nieciagly przez prasowanie, lub w sposób ciagly przez walcowanie. Pierwszy z tych sposobów jest bardzo drogi, natomiast w drugim sposobie jest rzecza niezmiernie trudna uzyskanie materialu wolnego od na¬ prezen, gdyz poszczególne warstwy, lub przy¬ najmniej jedna z nich, w momencie zetknie¬ cia sie z warstwami drugimi, nie znajduja sie w stanie plastycznym lecz raczej w stanie elastycznym. Celem wynalazku jest unikniecie tych niedogodnosci. Osiagniete to zostalo przez zastosowanie w dyszy dwóch lub wiecej ka¬ nalów, zaopatrzonych w mechanizmy mieszaja¬ ce, których wyloty umieszczone wzdluz tych kanalów leza obok siebie, naprzeciwko szcze¬ liny wylotowej dyszy. Korzystne je"st, gdy oby¬ dwie brzezne listwy szczeliny wylotowej moga byc przesuwane niezaleznie od siebie prosto¬ padle do plaszczyzny srodkowej szczeliny dy¬ szy.Na rysunku uwidoczniono przykladowo róz¬ ne postacie dyszy wedlug wynalazku, przy czym fig. 1 przedstawia dysze szerokoszczeli¬ nowa wedlug wynalazku, z mechanizmami mieszajacymi uksztaltowanymi w postaci roz¬ mieszczonych wzdluz dyszy skrzydelek lub plytek, fig. 2 — inna postac wykonania tej dyszy wedlug fig. 1, fig. 3 — nastepna postac wykonania tej dyszy, fig. 4a i 4b przedsta¬ wiaja schematycznie zachowanie sie materia- — 2 —lu w znanej dyszy oraz w dyszy szerokoszcze¬ linowej wykonanej wedlug wynalazku, fig. 5 przedstawia dalszy przyklad wykonania dyszy szerokoszczelinowej, fig. 6 — inna odmiane wykonania dyszy szerokoszczelinowej, fig. 7 — dysze saerokoszczelinowa z elementami mie¬ szajacymi, wykonanymi w postaci kolków, fig. 8 — inny przyklad wykonania takiej dyszy, fig. 9 — dalszy przyklad wykonania takiej dy¬ szy, fig. 10 — przekrój podluzny dyszy szero¬ koszczelinowej z slimakiem doprowadzajacym, fig. 11 — przekrój poprzeczny tej dyszy plasz¬ czyzna oznaczona linia II—II na fig. 10, fig. 12 — inny przyklad wykonania dyszy szero¬ koszczelinowej z dwoma slimakami zakonczo¬ nymi stozkowo, doprowadzajacymi mase z prze¬ ciwnych kierunków, fig. 13 — dalszy przyklad wykonania dyszy szerokoszczelinowej w prze¬ kroju podluznym, fig. 14 — pionowy przekrój innego przypadku wykonania dyszy szeroko¬ szczelinowej do wytwarzania materialu wie- 1owarstwowego.Na fig. 1 sciana dyszy oznaczona jest liczba 1. Material doprowadzany jest do dyszy z le¬ wej strony, co zostalo zaznaczone na rysunku strzalkami. Jest on mieszany wewnatrz dyszy za pomoca obracajacego sie walu 3, napedza¬ nego od zewnatrz za pomoca nie uwidocznione¬ go na rysunku urzadzenia. Material wyplywa z dyszy przez szczeline wylotowa 2, utworzona z listew brzeznych 2\ które moga byc nasta¬ wiane. Wnetrze dyszy wypelnione materialem oznaczono liczba 4. Umieszczone wzdluz dyszy skrzydelka mechanizmu mieszajacego oznaczo¬ no liczba 5\ W dyszy pokazanej na fig. 2, zastosowano dwie szczeliny wylotowe 2, którymi material wyplywa na zewnatrz. Na fig. 3 sciany we¬ wnetrzne dyszy sa walcowe, natomiast mecha¬ nizm mieszajacy 3 jest uksztaltowany stozkowo, przy czym srednica stozka zwieksza sie poczawszy od otworu wlotowego dyszy szerokoszczelinowej w kierunku jej konca.W przypadku nie zastosowania w dyszy me¬ chanizmu mieszajacego, tak jak to pokazano na fig. 4a we wnetrzu dyszy powstaje strefa 6 bez przeplywu, natomiast — jak to pokazano na fig. 4b — strefy takiej unika sie przez za¬ stosowanie mechanizmu mieszajacego wedlug wynalazku, dzieki któremu material we wnetrzu dyszy szerokoszczelinowej przeplywa w sposób równomierny.W przykladzie wykonania wedlug fig. 5 we¬ wnetrzne sciany dyszy szerokoszczelinowej zwezaja sie stozkowo, poczawszy od wlotu do konca dyszy. Dzieki takiemu uksztaltowaniu scianek dyszy nie wystepuje w jej wnetrzu spadek cisnienia.W przykladzie wykonania wedlug fig. 6 ele¬ menty mieszajace sa rozmieszczone szeregowo i pod katem do osi wzdluznej dyszy, tak ze w przypadku niekorzystnego przesuwania sie materialu, przesuwanie spowodowane jednym szeregiem elementów mieszajacych, wyrowna^ ne zostaje przesuwaniem spowodowanym dru¬ gim szeregiem elementów mieszajacych.W przykladzie wykonania dyszy szeroko¬ szczelinowej wedlug fig. 7 sciane dyszy oznaczo¬ no liczba 1, natomiast szczeline wylotowa dy¬ szy liczba 2. Wal 3 obracajacy sie we wne¬ trzu dyszy jest zaopatrzony w elementy mie¬ szajace w postaci kolków 5". Najkorzystniej jest gdy kolki 5" sa na dlugosci dyszy wza¬ jemnie przestawione w taki sposób, ze wszyst¬ kie strefy dyszy patrzac w kierunku wzdluz* nym dyszy sa przez te kolki przerabiane. Kie¬ runek doprowadzenia materialu i kierunek je¬ go ruchu pokazany jest na rysunku za pomoca strzalek. Przy wykonaniu dyszy wedlug fig. 7 zasilanie dyszy w material nastepuje z jednej strony.Na fig. 8 pokazano natomiast przyklad wy¬ konania dyszy zasilanej z dwóch stron. Szcze¬ lina wylotowa zaopatrzona jest przy tym w li¬ stwy o takim zarysie, który umozliwia wy¬ twarzanie folii lub plyt majacych przekrój nie¬ równomierny.Celem unikniecia w przypadku stosowania kolków o malych srednicach ich lamania, moz¬ na konce tych kolków laczyc parami. Dzieki temu powstaja elementy mieszajace 5"' o ksztal¬ cie palaków, tak jak to pokazano na fig. 9.Palaki te moga byc ustawione pod dowolnym katem wzgledem dyszy.W przykladzie wykonania dyszy wedlug fig. 10 i 11 oznaczono liczba 1 sciane dyszy. Licz¬ ba 2 oznaczono szczeline utworzona przez li¬ stwy brzezne 2\ Szczelina ta konczy sie otwo^ rem wylotowym 7. We wnetrzu dyszy obraca sie wal 3. Wnetrze dyszy wypelnione jest ma¬ sa tworzywa sztucznego 4. Wal 3 jest wyposa¬ zony w elementy mieszajace 5" w ksztalcie kolków i jest napedzany kolem pasowym 8 za pomoca pasa 9. Liczba 11 oznaczono slimak sluzacy do doprowadzania tworzywa sztucznego do dyszy. Slimak ten jest stozkowo zakonczo¬ ny, co oznaczono liczba 12. Siega on na cala — 3 —dlugosc dyszy. Stozkowy koniec slimaka jest wyposazony w zwój 13 (gwint), którego wyso¬ kosc maleje do zera. Stozkowy slimak obraca sie w stozkowym kanale 14, który jest pola¬ czony szczelinowym otworem 15 z kanalem 4 dyszy. Zamiast pokazanych na rysunku kolków 5" zastosowac mozna równiez elementy mie¬ szajace o ksztalcie palaków, skrzydel, plytek itd.Material wyplywajacy z kanalu 4 dyszy prze¬ chodzi pomiedzy Jistwami brzeznymi 2* w kie¬ runku otworu wylotowego 7.Material uplastyczniony i przesuwany za po¬ moca slimaka 11 wtlaczany jest przez stozko- ^wy koniec slimaka 12 do kanalu 4 dyszy, prze¬ chodzi przez mechanizm mieszajacy 3, 5" pro¬ stopadle do jego osi i przeplywa poprzez szcze¬ line 2 do otworu wylotowego 7. Kazda cza¬ steczka tworzywa po opuszczeniu slimaka, za pomoca którego jest ona przemieszczona bez wiekszego tarcia, przesuwa sie tak samo dale¬ ko poprzez kanal dyszy 4 w obrebie mieszadla 3, 5" az do otworu wylotowego 7. Na kazda czasteczke materialu dziala wiec w tym cza¬ sie jednakowe tarcie, powodujace jednakowe ogrzanie i homogenizacje. Na skutek tego, na calej szerokosci dyszy homogenizacja mate¬ rialu jest równa i wykluczone jest rózne prze¬ robienie materialu w poszczególnych czesciach dyszy.W przykladzie wykonania dyszy wedlug fig. 12 wal 3 urzadzenia mieszajacego jest nape¬ dzany za pomoca przegubu 10. Ponadto zasto¬ sowano tu dwa slimaki, zasilajace dwa rózne odcinki dyszy z dwóch przeciwnych kierun^ ków. Slimak 111 ma stozkowe zakonczenie 12\.Slimak Ilu skierowany jest przeciwnie do sli¬ maka lii i ma stozkowe zakonczenie 12\\. Oby¬ dwa slimaki sa wyposazone w zwoje 13 i ob¬ racaja sie w obudowie 14, majacej dwa stoz¬ kowe kanaly. Postac wykonania dyszy szero- koszczelinowej wedlug fig. 12 ma zastosowanie szczególnie w dyszach o duzej dlugosci.W przykladzie wykonania dyszy wedlug fig. 13 zastosowano trzy slimaki lii, Hu i Hm ze stozkowymi zakonczeniami 12/, 12\\ i 12\\h Sli¬ maki te skierowane sa w jednakowym feierun- ku i leza w jednej plaszczyznie. Zasilaja—one dysze z jednej strony, przy czym dolny slimak zasila jedna trzecia czesc dyszy, lezaca po pra¬ wej stronie, slimak srodkowy — srodkowa jed¬ na trzecia czesc dyszy, natomiast górny sli¬ mak — lewa jedna trzecia czesc dyszy. Rów¬ niez taka konstrukcja przeznaczona jest do za¬ silania dysz dlugich.W przykladach wykonania wedlug fig. 12 i 13 slimaki polozone sa w jednej plaszczyz¬ nie. Nie jest to jednak konieczne. Slimaki moga lezec bowiem w. róznych plaszczyznach, to zna¬ czy ze moga byc róznie rozmieszczone na ob¬ wodzie dyszy. Ponadto na fig. 12 i 13 osie wszystkich slimaków tworza z osia dyszy zaw¬ sze kat ostry. Równiez taki uklad nie jest konieczny. Slimaki moga bowiem byc umiesz¬ czone równolegle do osi dyszy. We wszystkich wyzej podanych przykladach slimaki maja za¬ konczenie stozkowe. Nie jest to jednak nie¬ zbedne. Mozliwe jest inne uksztaltowanie sli¬ maków, na przyklad mozna im nadac ksztalt walcowy.Na fig. 14 przedstawiono przyklad wykona¬ nia dyszy szerokoszczelinowej wedlug wyna¬ lazku, przeznaczonej do wytwarzania wyro¬ bów dwuwarstwowych. W tym celu zastoso¬ wano dwa kanaly 4, w których umieszczone sa obrotowo waly 3, zaopatrzone w elementy mieszajace. Tworzywa sztuczne wyplywajace z dysz przeplywaja przez wzdluzne otwory 16 i lacza sie w miejscu oznaczonym na rysunku liczba 17. Nastepnie tworzywa plyna wspólnie przez szczeline 2 i wychodza na zewnatrz. Li¬ stwy brzezne 2' moga byc nastawiane za po¬ moca srub 18 w kierunku plaszczyzny srod¬ kowej szczeliny 2 i na odwrót, dzieki czemu grubosc obydwu warstw moze byc niezaleznie od siebie regulowana. Poniewaz laczenie oby¬ dwu warst tworzywa nastepuje w stanie sto- pnionym, mozna wiec otrzymac w sposób ciag¬ ly dwuwarstwowy wyrób, nie wykazujacy na¬ prezen. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Dysza szerokoszczelinowa do wyrobu folii albo plyt z termoplastycznych tworzyw sztucznych, znamienna tym, ze jest wypo¬ sazona w umieszczony w jej wnetrzu me¬ chanizm do mieszania tworzywa sztuczne¬ go. 2. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 1, znamienna tym,.ze mechanizm do miesza¬ nia sklada sie z walu (3) umieszczonego w kierunku wzdluznym do dyszy, na któ¬ rym sa osadzone elementy mieszajace (5*). 3. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze elementy miesza¬ jace sa wykonane w postaci skrzydelek osadzonych na wale w kierunku wzdluz¬ nym do osi dyszy. ^_. 4 _.4. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz, 1—3, znamienna tym, ze elementy miesza¬ jace (5*) sa wykonane w postaci skrzydelek, osadzonych na wale skosnie lub poprzecz¬ nie w stosunku do osi dyszy. 5. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 1—4, znamienna tym, ze dysza zaopatrzo¬ na jest w jeden lub kilka otworów wylo¬ towych. <5. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 1—5, znamienna tym, ze przestrzen wew¬ netrzna dyszy zweza sie stozkowo poczaw¬ szy od wlotu dyszy w kierunku jej konca. 7. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tym, ze elementy mie¬ szajace maja ksztalt kolków (5"). 8. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 7, znamienna tym, ze kolki na calej dlugosci dyszy sa tak wzgledem siebie przestawio¬ ne, ze wszystkie strefy dyszy sa przez te kolki przerabiane. 9. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 7 albo 8, znamienna tym, ze konce kolków sa polaczone parami, tworzac w ten spo¬ sób elementy mieszajace w ksztalcie pa- laków (5J"). 10. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 1—9, znamienna tym, ze jest wyposazona w otwory wlotowe sluzace do doprowadza¬ nia materialu do dyszy, znajdujace sie na obydwóch koncach dyszy i ewentualnie w innych jeszcze miejscach, rozmieszczonych na dlugosci dyszy. 11. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 1—10, znamienna tym, ze szczelina wyj¬ sciowa (2) dyszy jest uksztaltowana odpo¬ wiednio do wymaganego zarysu przekroju poprzecznego plyty albo folii w celu nada¬ nia folii lub plycie przekroju ininego niz równomierny. 12. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 1—11, znamienna tym, ze w celu dopro¬ wadzenia masy z tworzywa sztucznego do dyszy, jest wyposazona w slimak (U) obra¬ cajacy sie w kanale i umieszczony w kie¬ runku wzdluznym do dyszy szerokoszczeli- nowej, z która polaczony jest na calej dlugosci. 13. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze slimak (11) jest wy¬ posazony w stozkowe zakonczenie (12), o- bracajace sie w kanale (14) o ksztalcie stozkowym. 14. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 12 albo 13, znamienna tym, ze jest zaopa¬ trzona w dwa lub wiecej slimaków (lii, Ilu, Hm). 15. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 12—14, wyposazona w slimaki (11), zna¬ mienna tym, ze obydwa slimaki doprowa¬ dzajace tworzywo z przeciwnych kierun¬ ków siegaja do jednego punktu znajduja¬ cego sie miedzy koncami dyszy. 16. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 12—14, znamienna tym, ze jest wyposazo¬ na w dwa lub wiecej slimaki, które do¬ prowadzaja material z jednej strony do róznych odcinków dyszy. 17. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 12—16, znamienna tym, ze osie slimaków sa umieszczone w jednej plaszczyznie. 18. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 12—16, znamienna tym, ze osie slimaków sa umieszczone na obwodzie dyszy. 19. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 12—18, znamienna tym, ze os lub osie sli¬ maków tworza kat ostry z osia mechani¬ zmu mieszajacego. 20. Dysza szerokoszczelinowa do wytwarzania folii albo plyt z termoplastycznych two¬ rzyw sztucznych, z mechanizmem miesza¬ jacym umieszczonym wewnatrz dyszy we¬ dlug zastrz. 1—19, znamienna tym, ze dy¬ sza wyposazona jest w dwa albo wiecej, zawierajacych mechanizmy mieszajace (3), kanalów (4), których wzdluzne otwory (16) lacza sie ze soba przed szczelinowa wylo¬ towa (2) dyszy. 21. Dysza szerokoszczelinowa wedlug zastrz. 20, znamienna tym, ze listwy (20 tworza¬ ce szczeline (2) sa nastawne niezaleznie od siebie wzgledem plaszczyzny srodkowej, przechodzacej przez srodek szczeliny dy¬ szy. A. Hagedorn & Co Aktiengesellschaft Zastepca: dr Andrzej Au rzecznik patentowyDo opisu patentowego nr 47181 Ark. 1 Fig.lc Fig.Ib Fig.5 F/g. 6Do opisu patentowego nr 47181 Ark.

2. S Z1 ' ? i » 1-^-iT 5 2 / 3 ¥ SMDo opisu patentowego nr 47181 Ark.

3. Fig.fr P.W.H. wzór Jednoraz. zam. PL/Ke, (fgtf. gam^ ^4j-i£^3/sio egz. pism. ki. iii PL