W separatorach hydraulicznych dla Wegla i rud zaladowanie nastepuje w zasadzie z jednej strony a wyprowadzenie materialu plywajacego z drugiej. Material tonacy zostaje wyprowadzony z separatora za pomoca pionowego lub pochy¬ lonego kola wyladowujacego, przenosnika lan¬ cuchowego lub zwyklego rurociagu.Rozmiary separatora sa zalezne od ilosci jed¬ nego z wyprowadzanych z niego produktów.Od rozmiarów przeznaczonego dla tego pro¬ duktu urzadzenia wyladowujacego, zaleza po¬ zostale wymiary separatora.Moze sie zdarzyc, ze ilosc wyprowadzanego materialu plywajacego w stosunku do ilosci wyprowadzanego materialu tonacego jest zbyt duza i ze separator, w którym urzadzenie wy¬ prowadzajace material tonacy jest wystarcza- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórc-i wynalazku jest Alfred Plouvier. jaco wydajne, wykazuje zbyt mala przeloto- wosc dla materialu plywajacego. Przypadek taki zachodzi w pluczkach, w których stosuje sie wstepne oddzielanie zloza. Rozdzielanie na¬ stepuje w cieczach o wysokim ciezarze wlasci-' wym, dzieki czemu wyprowadzone zostaje naj¬ pierw zloze. W tym przypadku substancja ply¬ wajaca, opuszczajaca urzadzenie sklada sie z mieszaniny wegla plukanego i frakcji posred¬ niej. Ta mieszanina stanowi duza czesc wpro¬ wadzanego do separatora materialu.W niektórych przypadkach do separatora hy¬ draulicznego nalezy doprowadzac material z przeciwnych kierunków. Taki sposób doprowa¬ dzania powoduje duze trudnosci w czasie kie¬ rowania materialu na przewidziana strone u- rzadzenia. Przypadek taki zachodzi na przy¬ klad wówczas, gdy w dwóch róznych separa¬ torach przerabia sie materialy o róznych stop- t.icch granulacji wzglednie materialy dwóchróznych klas jakosciowych, przy czym obróbke koncowa przeprowadza sie w jednym separatorze.Wynalazek ma na celu wyeliminowanie tych niedogodnosci. Umozliwia on podwojenie uzy¬ tecznej szerokosci koryta rozdzielajacego bez zmiany wymiarów gabarytowych separatora, dzieki czemu material zawierajacy duza ilosc produktów plywajacych moze latwo zostac roz¬ dzielony.Wynalazek nadaje sie szczególnie do separa¬ torów wyposazonych w pochylone kolo wyla¬ dowujace. Tego rodzaju separatory moga roz¬ dzielac bez trudnosci material o duzym ziar¬ nie. Stosuje sie je czesto.w tych przypadkach, w których pierwszy stopien obróbki ma na¬ stapic w cieczy o duzym ciezarze wlasciwym.Na ogól tego rodzaju rozdzielanie przeprowa¬ dza sie wówczas, gdy rozdzielany material nie jest jeszcze rozdrobniony. W takich urzadze¬ niach dzieki zastosowaniu wynalazku, mozliwe jest równoczesne przeprowadzanie wzbogaca¬ nia wstepnego i koncowego przy równoczesnym zachowaniu malych wymiarów urzadzenia.Wynalazek charakteryzuje sie tym, ze do se¬ paratora doprowadza sie material z dwóch bo¬ ków koryta i ze wyprowadzanie materialu ply¬ wajacego nastepuje w czesci srodkowej, pro¬ stopadle do kierunku doprowadzania materiafu.Na rysunku przedstawiono przyklady urza¬ dzen wedlug wynalazku, które nie ograniczaja jednak jego zakresu.Na fig. 1 przedstawiono rzut pionowy sepa¬ ratora wedlug wynalazku, na fig. 2 — rzut w kierunku oznaczonym strzalkami II—II na fig. 1, a fig. 3 — przekrój urzadzenia przeprowa¬ dzajacego równoczesnie wzbogacanie wstepne i koncowe.Na fig. 1 przedstawiono separator hydrauli¬ czny 1 wyposazony w kolo 2 wyladowujace material tonacy. Kolo to jest pochylone. Jego naped znajduje sie ponizej plaszczyzny obra¬ cania. Doprowadzanie materialu nastepuje w miejscach oznaczonych liczba 3 i 4. W srodku zamontowana jest rynna 6, do której material plywajacy przechodzi przez progi .5 i 5i -bieg¬ nace na calej szerokosci koryta separatora.Material wychodzi z ^rzadzenia w miejscu oz¬ naczonym liczba 7.Na fig. 3 przedstawiono urzadzenie przepro¬ wadzajace równoczesnie wzbogacanie wstepne i koncowe. Urzadzenie to ma bardzo male wy¬ miary. Wzbogacanie koncowe przeprowadza sie w nim przy zastosowaniu separatora 10 skon¬ struowanego wedlug wynalazku. W urzadzeniu tym separatory hydrauliczne 8 i 9 znajduja sie z dwóch stron separatora 10 do wzbogaca¬ nia koncowego. Do tego separatora 10 material tonacy doprowadzony zostaje za pomoca kól wyladowujacych 11 i 12 poprzez przeciwnie skierowane progi 13 i 14. Napedy 18 i 19 po¬ chylonych kól wyladowujacych 11 i 12 znajdu¬ ja sie ponad plaszczyznami obrotu tych kól.W separatorze 10 material plywajacy prze¬ chodzi ponad progami 15 i 16 i opuszcza sepa¬ rator poprzez rynny 17.Na fig. 1 i 2 pokazano urzadzenia do wstep¬ nego wzbogacania (oczyszczania od zloza). Oczy¬ szczany material jest doprowadzany w miej scach oznaczonych liczbami 3 i 4. Rozdzielenie nastepuje we wnetrzu separatora w cieczy o duzym ciezarze wlasciwym na skutek czego produkty, które przechodza ponad progami 5 i 5i skladaja sie z mieszaniny wegla plukane¬ go i frakcji posredniej. Te produkty doprowa¬ dzone zostaja do rynny 6 i opuszczaja separa¬ tor w.miejscu oznaczonym liczba 7. Zloze zo¬ staje wyprowadzane za pomoca kota wylado¬ wujacego 2.Na fig. 3 przedstawiono urzadzenie, w którym wzbogacenie przeprowadza sie najpierw w cie¬ czy o niskim ciezarze wlasciwym, znajdujacej sie w separatorach 8 i 9. W przypadku, gdy oczyszczanym materialem jest wegiel, uzyskuje sie z jednej strony wegiel plukany a z drugiej mieszanine frakcji posredniej i zloza. Ta mie¬ szanina zostaje doprowadzona za pomoca kól 11 i 12 do separatora 10, w którym nastepuje rozdzielenie koncowe. Separator 10 jest w ta¬ ki sposób umiejscowiony, ze moze byc zaopa¬ trywany z przeciwleglych stron. Progi 13 i 14 odpowiadaja progom sluzacym do wyprowa¬ dzania materialu tonacego w separatorach 8 i 9. Dzieki takiemu ukladowi zaoszczedza sie duzo miejsca.W separatorze 10 nastepuje wzbogacenie kon¬ cowe przy zastosowaniu cieczy o wyzszym cie¬ zarze wlasciwym. Frakcja posrednia przechodzi ponad progami 15 i 16 i opuszcza urzadzenie rynna 17. Zloze wyprowadzone zostaje za po¬ moca kola wyladowujacego, którego nie uwi¬ doczniono na rysunku.Wynalazek moze byc zastosowany równiez przy innych typach separatorów.Jezeli w jednym separatorze rozdziela sie dwa rózne produkty, z których material ply¬ wajacy chce sie odzyskiwac oddzielnie, mozna za¬ stosowac dzielona rynne wyprowadzajaca lub tez dwie oddzielne rynny wyprowadzajace. — 2 — PLIn hydraulic separators for coal and ores, loading takes place on the one hand and the discharge of floating material on the other. The sinking material is discharged from the separator by means of a vertical or inclined unloading wheel, a chain conveyor or an ordinary pipeline. The size of the separator depends on the quantity of one of the products discharged from it. From the size of the unloading device intended for this product, depends on the other dimensions of the separator. It may happen that the amount of discharged floating material in relation to the amount of discharged sinking material is too large and that the separator in which the device for removing the sinking material is sufficient- *) The patent owner has declared that the creator and the invention is Alfred Plouvier. while being efficient, it has too little flow for floating material. This is the case in rinses where preliminary separation of the bed is used. The separation occurs in liquids with a high specific gravity, so that the first bed is discharged. In this case, the flowable leaving the device consists of a mixture of washed coal and an intermediate fraction. This mixture constitutes a large proportion of the material entering the separator. In some cases, material must be fed into the hydraulic separator from opposite directions. This method of guiding causes great difficulties in directing the material to the intended side of the device. This is the case, for example, when materials with different grades of granulation or materials of two different quality classes are processed in two different separators, the final treatment being carried out in one separator. The invention aims to eliminate these drawbacks. . It makes it possible to double the useful width of the separator channel without changing the overall dimensions of the separator, so that the material containing a large amount of floating products can be easily separated. The invention is particularly suitable for track separators equipped with an inclined pouring wheel. Such separators can separate large-grain material without difficulty. They are often used in those cases where the first stage of treatment is to take place in a fluid with a high specific gravity. In general, such separation takes place while the material to be separated is not yet comminuted. In such devices, thanks to the use of the invention, it is possible to carry out both preliminary and final enrichment at the same time while keeping the dimensions of the device small. The invention is characterized by the fact that material is fed to the separator from two sides of the trough and that the discharge of the material is carried out. The drawing shows examples of devices according to the invention but not limiting its scope. Figure 1 shows an elevation view of the separator according to the invention, Figure 2 - view in the direction indicated by arrows II-II in FIG. 1, and FIG. 3, a cross section of a device for simultaneous pre-and final beneficiation. FIG. 1 shows a hydraulic separator 1 provided with a wheel 2 discharging the sinking material. The wheel is tilted. Its drive is below the rotation plane. The material is fed in places marked with numbers 3 and 4. In the center there is a chute 6, to which the floating material passes through thresholds .5 and 5i - running along the entire width of the separator channel. The material comes out of the line in the place marked with the number 7. Fig. 3 shows a device for simultaneous pre-treatment and post-treatment. This device is very small in size. The final enrichment is carried out there using a separator 10 constructed in accordance with the invention. In this device, the hydraulic separators 8 and 9 are placed on both sides of the separator 10 for final enrichment. To this separator 10, the material is fed by the discharge wheels 11 and 12 through oppositely directed steps 13 and 14. The drives 18 and 19 of the inclined discharge wheels 11 and 12 are located above the surfaces of rotation of these wheels. passes over thresholds 15 and 16 and exits the separator through chutes 17. Figures 1 and 2 show pre-enrichment (bed cleaning) equipment. The material to be treated is supplied at the points marked with numbers 3 and 4. Separation takes place inside the separator in a liquid with a high specific weight, as a result of which the products which pass over thresholds 5 and 5i consist of a mixture of washed carbon and an intermediate fraction. These products are led into the chute 6 and leave the separator at 7. The bed is discharged by means of a discharging cat 2. Fig. 3 shows a device in which the enrichment is first carried out in the shade. or with a low specific weight, found in separators 8 and 9. In the case where the treated material is coal, on the one hand, washed coal is obtained and on the other hand, a mixture of intermediate fraction and the bed. This mixture is fed via wheels 11 and 12 to the separator 10, where the final separation takes place. The separator 10 is so positioned that it can be supplied from opposite sides. The thresholds 13 and 14 correspond to the thresholds for discharging the sinking material in separators 8 and 9. Due to this arrangement, a lot of space is saved. In separator 10, final enrichment takes place by using a liquid with a higher specific thickness. The intermediate fraction passes over the thresholds 15 and 16 and leaves the chute 17. The bed is discharged by means of a discharging wheel, which is not shown in the drawing. The invention can also be applied to other types of separators. If two different separators are separated in one separator. products from which the flowing material is to be recovered separately, a split discharge trough or two separate discharge troughs may be used. - 2 - PL