PL47017B1 - - Google Patents

Description

blikowui/dnia 31 lipca 1963 r.V PAT% 4? llill ^ K A U,;-.;:,. :'-?io..:oweto POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 47017 KI. 38 1 KI. internat. B 27 m Nordil Societe Anonyme Luksemburg, Ksiestwo Luksemburg Sposób wytwarzania przedmiotów prasowanych z drzewiastych czesci skladowych, matryca i tlocznik do wstepnego prasowania pólwyrobu, urzadzenie do ksztaltowania powloki oraz tlocznik urzadzenia do prasowania ostatecznego • Patent trwa od dnia 19 maja 1962 r.Znane jest prasowanie pad wysokim cisnie¬ niem, w temperaturze otoczenia i iw farmie uszczelnianej trocin, wiórów albo innych od¬ padów drzewnych, z których otrzymuje sie pnzez polimeryzacje zywic zawartych w skla¬ dowych iczesiciach drzewiastych, przedmioty formowane o charakterystycznych dobrych ce¬ chach mechanicznych.W celu zaoszczedzenia czynnosci lakierowa¬ nia i polerowania wykonalnych w ten sposób wyrobów, postanowiono równiez zastosowac na tych przedmiotach podczas ich formowania przeprowadzanego w (warunkach cisnienia, temperaltury .i wspomnianej szozelnos wlekanie oslona podatna na iruoane przyleganie do omawianych przedmiotów i nadajaca im ponadto dekoracyjny wyglad.Nalezy wziac pod uwage, ze takie pokrycie moze byc wytworzone z 'jakiegokolwiek mate¬ rialu pochodzenia roslinnego, mineralnego albo syntetycznego w ksztalcie nip. arkuszy, filmów, tkanin, siatki, dykty albo blachy pod warun¬ kiem, ze ten material bedzie impregnowany przez zastosowanie tworzywa gietkiego albo plastycznego takiego jak nip, zywica termo¬ utwardzalna na podstawie mocznika albo me¬ latoniny w celu zapewnienia dokladnego przyle- ganiafT^laki do podkladu i tym samym uzys¬ kania poprawienia wytrzymalosci wyrobu kon- oojwego, przy czym przez zmiane wlasciwosci specyficznych pod wzgledem elektrycznym, izo¬ lacji oieplnej albo pizedwafcustycznej, wyzej wymienione pokrycie powinno równiez ulep¬ szac przyleganie goltowego wyrobu do innegio materialu.Wogóle powloka ta zostala przewidziana w celu zastosowania na prasowanej ksztaltce w warunkach temperatury niedostatecznej do uzyskania polimeryzacji uprzednio wymienio¬ nych zywic Powloka ta mioze byc równiez zastosowana na kawalku jjmz prasowanym w warunkach, umozliwiajacych uzyskanie bardzo wysokiej po¬ limeryzacji, przy czym formowanie ostateczne zostanie wykonane w warunkach podobnych do formowania pierwszego. iW przypadku dwóch kolejnych czynnosci formiofwaniia przed i po powleczeniu, wykona¬ nych w formie uszczelnionej i w temperatu¬ rze stosunkowo wysokiej, otrzymany wynik z punktu widzenia przylegania powloki nie daje narazie pelnego zadowolenia, poniewaz material przeznaczony do zapewnienia tego przylegania nie moze latwo wnikac do wnetrza prasowanej masy, juz przerobionej gruntownie pod wzgledem chemicznym i fizycznym, w któ¬ rej czesci zywiczne sa juz spolimeryzowane.W przypadku formowania ksztaltki w niskiej temperaturze ta trudnosc nie bedzie istniala i osiagnie sie odpowiednie przyleganie powlo¬ ki do jago podkladu szczególnie, kiedy uzywac sie bedzie papieru melaminowanego albo tka¬ niny powleczonej polyesfarem.Jednakze dotychczas ta metoda praktycznie nie zostala zastosowana z nastepujacych przy¬ czyn: Konieczne jest dokladne umieszczenie powlo¬ ki na powierzchniach przedmiotów bezwzgled¬ nie jednolitych z punkitu widzenia spoistosci i gestosci w celu zupelnego usuniecia powie¬ trza pomiedzy samym przedmiotem i jego zew¬ netrzna powloka.Wazne jest, azeby grubosc przedmiotów for¬ mowanych byla dostatecznie sitala i zdolna do odpowiedniej wytrzymalosci mechanicznej.Wymagania te sa trudne do osiagniecia przy stosowaniu klasycznego sposobu formowania za pom/oca prasowania tworzywa miedzy tlocz¬ nikiem i metalowa matryca.Ponadto w Ikznych przypadkach jest ko¬ nieczne powlekac oddzielnie czesc dolna i gór¬ na przedmiotu, przy czym wazne jest wtedy, aby brzegi tych .dwóch pokryc b^ly dokladnie spojone bez przerwania ciaglosci i nie zacho¬ dzily na siebie na róznej szerokosci, tworzac zgrubienia tak, by byl zachowany wlasciwy wyglad zewnetrzny tego przedmiotu.A wiec sposoby klasyczne formowania za po¬ moca prasowania nie sa dosc dokladne azeby umozliwic równoczesne otrzymanie dwóch po¬ wlok dolnej i górnej, calkowicie zlaczonych.Inna ujemna strona znanych sposobów lezy w tym, ze kiedy chice sie uzyc jako powloke arkusz papieru dekoracyjnego, powleczonego np. melamina, cisnienie wywierane ma taka powloke podczas formowania, wywoluje szcze¬ liny w tej powloce absolutnie wplywajace szkodliwie na wyglad gotowego wyrobu.Niowy sposób wykonania, zastosowany w ni¬ niejszym wynalazku, zmniejsza wymienione ujemne strony i zawiera nastepujace kolejne czymnosci: a) Czynnosc formowania ksztaltki przez pra¬ sowanie czesci drzewiastych w temperaturze otoczenia i pod wysokim cisnieniem charakte¬ rystyczne bedzie tym, ze uzywa sie matrycy zawierajacej elastyczna podkladke w czesci górnej, w której sa przewidziane pewne wy¬ ciecia — rowki umozliwiajace uzyskanie jedna¬ kowej grubosci formowanych scianek nawet w czesciach zalamanych. b) Czynnosc formowania pokrycia dolnego i górnego charakterystyczna jest tym, ze uzywa sie specjalnego rodzaju papieru krepowanego przynajmniej w jednym kierunku, albo dwóch papierów, ulozonych jeden na drugim w ten sposób, ze ich poszczególne krepowania beda skierowane w dwóch kierunkach prostopad¬ lych, przy czym szczególnie korzystne wyniki moga byc uzyskane zwlaszcza w przypadku przedmiotów, majacych zewnetrzna powierzch¬ nie skomplikowana.Te powloki beda wykonane z papieru spec¬ jalnego o wysokiej wytrzymalosci, zawieraja¬ cego srodek impregnacyjny i powleczonego na odwrotnej stronie masa dostatecznie gietka, jak np. melamina. ic) Czynnosc formowania w formie uszczel¬ nionej podobnie do znanych sposobów, pozwa¬ lajaca uzyskac polimeryzacje sklajdowych czes¬ ci drzewiastych nasyconych zywicami i na¬ gromadzonych w ksztaltce formowanej, bedzie charakterystyczna tym, ze tlocznik, który wspóldziala z matryca przy prasowaniu mate¬ rialu zawartego pomiedzy dwoma elementami i przy zabezpieczeniu wymaganej szczelnosci do uzyskania polimeryzacji, zawiera krawedz ma równej wysokosci przy polaczeniu z matry¬ ca i tworzy kat pomiedzy pionowa czescia tlocz¬ nika i odpowiednia czesicia matrycy, zewnetrz- — 2 —na do obwodu formowania o usitaJlomej wartos¬ ci, zawartej pomiedzy 3 do 7°.Krawedz ta w momencie kiedy tlocznik zetknie sie z matryca, umozliwia jednoczesne odciecie brzegów dwóch powlok dolnej i górniej for- mowaniego przedmiotu, zapewniajac ma jego hnzeigu jednakowa grubosc.Inne cechy charakterystyczne wynalazku be¬ da lepiej zarozumiale w dalszym ciagu opisu oraz w przedstawionych rysunkach, na któ¬ rych: Fig. 1 przedstawia tlocznik i matryce z elastyczna podkladka, pozwalajaca z doklad¬ noscia formowac w niskiej temperaturze ksztal- ke w foirmie plyty, zaipewniajac calkowicie doskionala jednolitosc i jednakowa grubosc na calej powierzchni wyzej wymienionej plyty.Fig. i2 przedstawia widok dwóch elementów w momencie, kiedy tlocznik opuszczony jest na matryce.Fig. 3 — jest widokiem tych dwóch ele¬ mentów po podniesieniu tlocznika, pokazujac automatyczny wyrzutnik prasowanej ksztaltki.Fig. 4 i Si — sa widokiem urzadzenia kla¬ sycznego, przeznaczonego do formowania po¬ wloki górnej i dolnej ksztaltki za pomoca tlocz¬ nika i matrycy, przedstawionych na fig 1, 2 i 3.Fig. 4 przedstawia poczatkowe polozenie tlocznika i matrycy formujacej przed wygnia¬ taniem, a fig. i'5 —- to samo urzadzenie po opusz¬ czeniu tlocznika.Fig. 6ia i 6(b przedstawiaja kazda z osobna widok w plaszczyznie i przekrojach sredni¬ cowych powloki dolnej plyty przed i po for¬ mowaniu. - Fig. 7, 7a i 7b przedstawiaja te same widoki jak fig. 6i, 6a i Gb, lecz w przypadku uzycia papieru nieknepowamego, co tworzy szczeliny na cizesjci powloki poddanej dzialaniu tlocznika.Fig. 8 jest przekrojem zespolu tlocznika i matrycy, sluzacych do ostatecznego formo¬ wania plyty, poktrytej w czesoi górnej i dol¬ nej papierem krepowanym melaminowanym.Fig. (9 jest powiekszony widokiem prawej czesci zespolu, .przedstawionego na fig. 8, po¬ kazujace polozenie ujete przez brzegi dwóch powlok dolnej i górnej w momencie, kiedy tlocznik zabezpiecza jego odcinek na obwodzie przedmiotu formowanego.Na fig. 1 — przedstawiono, ze matryca 1 i tlocznik 2 sa zaopatrzone w dwa kolowe pierscienie metalowe 3 i 4, przy czym pierscien 4 opiera sie wprost na wewnetrznej metalowej czesci matrycy 1, która zawiera podkladke 5 iz elastycznego materialu.Material, przeznaczony do formowania, ozna¬ czony 6, jest zawarty w przestrzeni sciskanej powyzej podkladki 5 i wewnatrz metalowego pierscienia 4.W momencie, kiedy matryca 1 jest tloczona do g6ry do spotkania z tlocznikiem 2 i przyj¬ muje polozenie widoczne na fig. 2 — odpadki wlókniste 6 zostaja scisniete pomiedzy tlocz¬ nikiem 2 i podkladka elastyczna 5.Sposób wytwarzania ksztaltki 6a odbywa sie w temperaturze otoczenia w czasie od 15 do 3<0 sak. pod cisnieniem od 111010 do 11510 kg/ /cm2.Aby uzyskac jednakowa grubosc formowanej, ksztaltki €a, widocznej na fig. 2, tlocznik, sciskajacy tworzywo 6, posiada na jednakowej wysokosci skosna krawedz 7, widoczna na fig. 1.W tym celu od strony górnej podkladki 5 znajduje sie wybranie—rowek 8, umozliwiajacy w tym miejscu powiekszenie grubosci tworzy¬ wa wlóknistego.Rozpatrujac fig. 3, widac, ze w mlomienicie opuszczania tlocznika 2 na matryce l, piers¬ cien 4 zostaje docisniety do jego obwodu. To docisniecie moze byc uzyskane przez dzialanie sil magnetycznych sitopójw zelaznych, tworza¬ cych pierscienie 3 i 4, badz tez (przez zakon¬ czenie na obwodzie tlocznika 2 w kszitalcie odwróconego scietego stoika.Jest zrozumiale, ze podkladka 5, nie bedac wiecej sciskana przez tlocznik 2, uzyska swa forme poczatkowa, pzy czym ksztaltka 6a zostanie automatycznie wypchnieta z matrycy.Dwie warstwy powlok, przewidziane do obu¬ stronnego nalozenia na ksiztaltce 6a, której stopien wilgotnosci musi byc zawarty pomie¬ dzy 7 i 112%, a w szczególnosci musi byc rów¬ ny 110%, sa przedewszystkim formowane przez wygniatanie wedlug metody klasycznej.Na fig. 4 i 5i widac nosnik tlocznika 9 i ma¬ tryce 10, formujaca warstwy powloki. Nosnik 9 zawiera zaokraglone sworznie 9a, przeznaczone do wciskania sie we wglebiania 11, uwidocz¬ nione na fig. 3. Matryca 10 zawiera czesc glówna lOa i zaokraglone sworznie 10b przy czym te ostatnie wspóldzialaja z okraglymi tarcziami 12, widocznymi na fig. 4 i 5. — 3 —Tarcza okragla 12 wspóldiziala z zespolem poprzez oski 13 umieszczone na obwodzie nos¬ nika 9, przy czym oski 13 przechodza poprzez otwory znajdujace sie w strzemionach 14, wspóldzialajac z urzadzeniem tlocznika 9. Spre¬ zyny naciskajace 15 sa wbudowane pomiedzy strzemionami 14 i okraglymi tarczami 12.Tym sposobem w momencie opuszczania tlocznika 9 ponizej górnego poziomu elementów lOa i lOb, sprezyny 15 zositaina scisniete pod naciskiem opadajacego nosnika 9, wspóldzia¬ lajacego ze strzemionami 14.Kiedy papier 26, pokrywajacy ksztaltke pod¬ dany wygniatamiu do profilu 16a, zostanie w tym momenoie wcisniety pomiedzy tarcze 12 i czesc górna sworznia lOb powstaje wydluze¬ nie tegoz, dzieki czemu nie tworza sie peknie¬ cia, poniewaz do tego celu zastosowano papier o specjalnej jakosci.Papier ten jest krepowany w dwóch kie¬ runkach prostopadlych i o specjalnej jakosci tzw. paipier „Kraft"., oparty na weglanie sodu albo impregnowany laitexem,, rózniacy sie od papieru krepowanego uzywanego do opakowan.W przypadku procesu formowania przedsta¬ wionego ma fig. 4 i (5, uzywany jest papier o wysokiej zawartosci celulozy i mocno im¬ pregnowany, którego gramatura wynosi od 165 do 175 gr/m2.Impregnowanie tego papieru musi byc wyko¬ nane przy uzyciu conajimniej 20% bioxydu ty¬ tanu, albo 30% siarczku cynku.Aby umozliwic uzyskanie szczelnego pokrycia na prasowanej ksztaltce, wymagany papier we¬ dlug wynalazku, musi miec wysoka wytrzyma¬ losc w stanie suchym i w stanie wilgotnym a mianowicie w granicach 9 kg w stanie suchym, i od 2,5 do 3 kg w stanie wilgotnym, a jego wytrzymalosc wzgledna w stanie wil¬ gotnym musi byc w granicach 24 do 25%.Korzystniej mozna uzywac paipier o wytrzy¬ malosci na pekniecia, zawartej miedzy 1,64 i 2j06 kilagramometry na cm na dlugosc i mie¬ dzy 1,84 i 2,15 kilogramometry na cm na sze¬ rokosc, -którego nacisk na pekniecia musi byc zawarty miedzy 2,83 i 2,93 kg na cm2.• Latwo jest zrozumiec, ze tworzywa barwiace, uzywane do barwienia tych papierów, musza wytrzymywac bez uszkodzen temperature pra¬ sowania tworzywa wlóknistego w uszczelnio¬ nej formie, dopóki pokrycie nie pozostanie na¬ lozone podczas czynnosci formowania.Co wiecej w miaire mozliwosci tworzywa barwiace musza byc trwale podczas wykony¬ wanego formowania, tzn., ze barwniki nie moga przenikac do wewnatrz masy wlóknistej, lecz musza pozostac wewna|trz papieru pokry¬ wajacego.Taki papier przed poddaniem procesowi formiowania jest po rozwinieciu w znany spo¬ sób zanurzony w kapieli z tworzywa zywioz- ¦nego, a w szczególnosci w kapieli melamino¬ wej, w ten sposób, azeby papier pochlonal material impregnacyjny w ilosci równej wlas¬ nemu ciezarowi.Papier w ten sposób impregnowany zywica jesit nastepnie wysuszony az do stopnia wil¬ gotnosci zawartego miedzy 4 i 8%, przy czym suszenie winno byc takie, azeby papier przes¬ tal byc lepiacy.Formowanie papierni powinno byc wykonane w czasie do 30 sekund, bez wiekszego cisnie¬ nia, za pomoca takich urzadzen, jak przedsta¬ wiono na fig. 4 i 5< dzialajac w razie po¬ trzeby w temperaturze miedzy TO—ll2»0io w ten sposób, aby papier przybral dokladny ksztalt czesci, która ma pokryc.W przypadku powlok o formie zlozonej, powloki te sa wykonane na wielu czesciach* a zwlaszcza w przypao^ku razwaizannym na dwóch czesciach, odpowiadajacych czesci dol¬ nej i czesci górnej ksztaltki.Korzystnie jest uzywac do formowania ma¬ trycy i tlocznika ze stali o powierzchni chro¬ mowanej, polerowanej i nasmarowanej srodka¬ mi, które uniemozliwiaja calkowite naklejanie papieru melaminowanego na maitryce albo tlo¬ cznik.Mozna równiez czesci metalowe pokrywac polytetrafluorethylenem.Jezeli zbadac fig. 6, 6a, 6b, albo 7, 7a, 7b widac, ze na równej wysokosci wyciec 11 pa¬ pier krepowany bedzie sie wgniaibal bez pek¬ niecia, dopóki nie zacznie sie uzywac papieru niekrepowanego, co spowoduje pekniecia, skie¬ rowane w kierunkach promienistych, widoczne jiako 16 na fig. 7 i 7a.Co wiecej wskutek wiekszego wspólczynnika wydluzenia dla specjalnego papieru krepowa¬ nego, srednica plyty tego papieru, który pod¬ daje sie formowaniu, jest mniejsza niz sredni¬ ca plyty 18, która trzeba uzywac w przypadku niekrepowanego papieru.Uformowane powloki uzyskane w ten sposób w przypadku uzywania papienu krepowanego i papieru zwyklego oznaczono liczbami 19 i 19a.Przy rozpatrywaniu fig. 8 i 9 widac, ze po¬ trzebna szczelnosc do zastosowania znanego sposobu skupiania spolimeryzowanych produk¬ tów zywicznych, zawartych w odpadach drze¬ wiastych, jest osiagana sposobem b. prostym dzieki dokladnosci prasowania ksztaltki i for¬ mowania uwarstwien powlok, jezeli tlocznik 20 bedzie zawieral ostra krawedz, która poz wala dopasowac w sposób szczelny do stoz¬ kowatej scianki matrycy 22.W celu zapewnienia polimeryzacji wazne jest nalezyte zamkniecie formy pomiedzy tloczni¬ kiem i matryca, której szczelnosc winna byc zawarta w granicach miedzy 25 do 30 mikro¬ nów.Powloka 19 przedstawiona na fig. 6a widocz¬ na jest takze na fig. 8 i 9. Powloka ta znajdu¬ je sie ponizej ksztaltki 6a, podobna powloka 23 widoczna w szczególnosci na fig. 9 znajduje sie powyzej ksztaltki 6a.Kiedy w czasie sciskania, powstajacego przy opuszczeniu tlocznika 20, krawedz 21 wchodzi w zetkniecie z czescia matrycy 22, szczelne zamkniecie formy zostaje spelnione, a w wa¬ runkach cisnienia i temperatury, umozliwia¬ jacych skupienie wlókien drzewiastych, tworza¬ cych ksztaltke 6a, zostaje wytworzona gietkosc przez melamine rozproszona wewnatrz tej ksiztaltki, co zapewnia wewnetrzny zwiazek miedzy pokryciem 19 i 23 i tworzywem drze¬ wiastym ksztaltki.Krawedz 21 tlocznika 20 rozcina jednoczes¬ nie dwie powloki 19 i 23 w ten sposób, ze brzegi tych powlok, nie zachodzac na siebie, beda bezwzglednie zlaczone bez zadnego przer¬ wania ciaglosci.Z powyzszego widac, ze nowy sposób sku¬ piania elementów drzewiastych, pokrytych cal- kojwioie powloka na zasadzie melaminy, umo¬ zliwia uzywac formy bardzo uproszczone w porównaniu do tych, które byly potrzebne do wykonania skupiania wedlug dawnej meto¬ dy przez polimeryzacje sztucznych zywic, za¬ wartych w wyzej omawianych skladowych czesciach drzewiastych.Te uproszczone formy beda równiez tak pomyslane, aby mogly byc ogrzane i ochlo¬ dzone bezposrednio lub posrednio przez srodki odpowiednio przystosowane.W szczególnosci formy te nie zawieraja na obwodzie zadnych rowków (zlobków), dlatego to daje dostateczna szczelnosc do dokladnego formowania ksztaltki wg nowego sposobu for¬ mowania powlok, które otrzymuje sie, uzywa¬ jac papier odpowiedniej Jakosci o szczególnie wysokim wspólczynniku wydluzenia.Nalezy zaznaczyc, ze do omawianej metody wedlug wynalazku, mozna wprowadzic rozmai¬ te zmiany, udoskonalenia i uzupelnienia lub tez zastapic pewne urzadzenia odpowiednimi rów¬ nowaznymi urzadzeniami, nie umniejszajac wartosci wynalazku. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przedmiotów prasowa¬ nych z drzewiastych czesci skladowych w sizczelnej formie przy duzym cisnieniu i w wysokiej temperaturze z polimeryzacja zdolnych do (tworzenia zywic skladników, zawartych w drzewiastych czesciach sklado¬ wych, przy jednoczesnym zastosowaniu po¬ wlekania wyzej wspomnianych przedmiotów podczas wspomnianego prasowania w szczel¬ nej formie, znamienny tym, ze przeznaczone do pózniejszego powleczenia pólwyroby pra¬ suje sie w specjalnej matrycy, umozliwia¬ jacej uzyskanie tych pólwyrobów o bardzo dokladnych wymiarach oraz wytwarza sie co najmniej jedna powloke, odpowiadaja¬ ca fragmentowi zewnetrznej powierzchni wspomnianego pólwyrobu, stosujac do jej wykonania material o duzym wspólczynni¬ ku wydluzenia, prasujac go na goraco dowol¬ nymi nadajacymi sie do tego celu srodkami w taki sposób, aby nadawany mu byl ksztalt dokladnie odpowiadajacy przeznaczonej do pokrycia powierzchni wspomnianego pólwy¬ robu, a podczas operacji ostatecznego pra¬ sowania przy duzym nacisku i w wysokiej temperaturze wspomnianych przedmiotów drzewiastych w szczelnej formie wykorzys¬ tuje sie dwa powleczenia czesciowe wspom¬ nianego pólwyrobu jako przekladki uszczel¬ niajace pomiedzy matryca wspomnianej szczelnej formy i jej tlocznikiem, umozli¬ wiajac odcinanie tuz obok siebie wspomnia¬ nych powleozen czesciowych w chwili, gdy forma ta jest zamknieta w sposób szczelny, a w koncu forme chlodzi sie wedlug daw¬ nych znanych sposobów.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do powleczenia prasowanych przedmio- — 5 —tójw stasuje sie material impregnowany itworzywem zywicznym i zaiwierajacy pa¬ pier, krepowany przynajmniej w jednym kierunku.

3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze do powleczenia prasowanych przedmio¬ tów stosuje sie material impregnowany tworzywem zyiwiczinym i zaiwierajacy pa¬ pier krepowany w diwóch kierunkach pros¬ topadlych. 4. Siposób wedlug zastrz. 2 i 3, znamienny tym, ze stosowanym tworzywem zywicz¬ nym jest melamina. 6. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze do powlekania prasowanych przedmiotów stosuje sie material impregnowany tworzy¬ wem zywicznym, zawierajacy dwa papiery krepowane, ulozone ijeden na drugim w ten sposób, ze kierunki poszczególnych krepo- wan sa prostopadle. 6. Siposób wedlug zastrz. !21—'5, znamienny tym, ze przeznaczony do powleczenia material suszy sie do stopnia wilgotnosci w grani¬ cach od 4 do 8% i do tego stopnia, gdy papier lub papiery impregnowane przes¬ tana sie lepic. 7. Sposób wedlug zastrz. 2—6, znamienny tym, ze wspomniany material powlekajacy wy¬ tlacza sie przy malym nacisku w czasie do 3(0 sek. i w temperaturze, zawartej mie¬ dzy 7!0M12K)oC. 8. Matryca do wstepnego prasowania pólwy¬ robu sposobem wedlug zastrz. 1, znamien¬ na tym, ze zaopatrzona jest w podatna poduszke. 0. Matryca wedlug zasitrz. 8, znamienna tym, ze górna, zwrócona w kierunku stempla, czesc podatnej poduszki, jest zaopaitrzona w rowek umozliwiajacy uzyskanie wiekszej grubosci elementów drzewiastych w miej¬ scach, w których zewnetrzna powierzchnia stempla jest pochylona wzgledem poziomu. 1(0. Maftryca wedlug, zastrz. 8 i 9, znamienna ttym, ze zaopatrzona jest w metalowy pier¬ scien kolowy, ograniczajacy przesuw stem¬ pla wzgledem mattrycy. 11. Tlocznik wspólpracujacy z matryca do wste¬ pnego prasowania wedlug zastrz, 10, zna¬ mienny tym, ze tlocznik zaopatrzony jest w kolowy pierscien metalowy, wspóldzia¬ lajacy z wpomnianjpn pierscieniem matrycy w celu ograniczenia jego przesuwu wzgle¬ dem tej miaitrycy. 1(2. Tlocznik wedlug zastirz. 111, znamienny tym, ze w swej czesci obwodowej, ponizej wspo¬ mnianego pierscienia mia ksztalt scietego stozka, umozliiwiajacy podczas jego podno¬ szenia zkleszczanie pierscienia kolowego, znajdujacego sie na górnej czesci matrycy. 13. Tlocznik wedlug zastrz. Id, znamienny tym, ze jego pierscien znajduje sie pod dziala¬ niem pola elekitromagnetycznego umozli¬ wiajacego w czasie podnoszenia tlocznika utrzymywanie pierscienia matrycy w. zet¬ knieciu z nim. 14. Urzadzenie ksztaltujace powloki do stoso¬ wania sposobu wedlug zasitrz. 1, znamienne tym, ze matryca i tlocznik, kjtóre je tworza, sa chromowane i smarowane za pomoca srodków, zapobiegajacych przyklejaniu po¬ wiedzen do urzadzenia formujacego. 1SL Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze matryca i tlocznik, które je tworza, powleczone sa polytetrafiuorethylenem. 110. Tlocznik urzadzenia do prasowania ostatecz¬ nego przedmiotów drzewiastych w sizczelnej formie wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze zaopatrzony jest w ostry brzeg tworzacy ze sciana matrycy kat, zawarty w granicach od 3 do 7° a to w celu odcinania czescio¬ wych elementów. Nor dii Societe Anonyme Zastepca: mgr Józef Kaminski [rzecznik patentowyFI6.1 Do opisu patentowego or 47017 Ark. 1 FI6.4 FIG.5Do opisu patentowego nr 47017 Ark. 2. FI6.8 23 20 FIG.9 WDA 962 10.

4.63 100 B5 Ibjbud^Tk ai PL