PL46815B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL46815B1 PL46815B1 PL46815A PL4681561A PL46815B1 PL 46815 B1 PL46815 B1 PL 46815B1 PL 46815 A PL46815 A PL 46815A PL 4681561 A PL4681561 A PL 4681561A PL 46815 B1 PL46815 B1 PL 46815B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- ore
- furnace
- quicklime
- ferrosilicon
- trigger
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 30
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 14
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 14
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N iron silicon Chemical compound [Si].[Fe] XWHPIFXRKKHEKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims 3
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 4
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 3
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N chromium iron Chemical compound [Cr].[Fe] UPHIPHFJVNKLMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano dnia 8 kwietnia 1963 r. .,?'"', * Al" iJN^Sl^L O ! Urzedu 'jtenlowsgo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY ^ Nr 46815 -Klr-4S~br2£- KI. internat. C 21 c Huta Siechnice*) Przedsiebiorstiuo Panstiuotue Wyodrebnione Siechnice, Polska Sposób wytwarzania zelazochromu Patent trwa od dnia 27 listopada 1961 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania zelazochromu charakteryzujacegio sie tym, ze *ruide chromowa stapia sie wpierw z wapnem palonym, a tak utworzony wysokochromowy zuzel redukuje sie za pomoca zelazokrzemu.Do tej pory znane sa sposoby wytwarzania zelazokrzemu, w których stosuje sie procesy trójstopniowe lub dwustopniowe. W najczesciej spotykanym procesie trójstopniowym wytwarza sie w pierwszym stopniu procesu tzw. zelazo¬ chrom przeróbczy z rudy chromowej, koksu i wapna. W drugim stopniu procesu wytwarza sie zelazokrzemochrom z zelazochromu prze- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Henryk Makow¬ ski, inz. Zenobiusiz Szczepaniak, inz. Jan Gie- zek, inz. Edmund Tomasik, Antoni Bogacz, Witold Kubica,. Józef Jartasik, inz. Janusz Brzuszkiiewicz i Tadeusz Monka. róbczego, koksu i kwarcu, a z zelazokrzemp- chromu wytwarza sie w trzecim stopniu pro¬ cesu zelazochrom przez stapianie go z ruda chromowa. Uzyskany w procesie trójstopni$- wym produkt zawiera najczesciej ca 65°/o chro¬ mu, ca 0,15°/o wegla i ca 1,5%'krzemu. W do¬ tychczas znanym procesie dwustopniowylm w pierwszym stopniu odbywa sie redukcja silikotermiczna rudy chromowej za pomoca zelazokrzemu, redukcja zelazokrzemu 75°/o, a w drugim redukcja krzemotermiczna rudy chro¬ mowej, otrzymanym zelazokrzemem i rafinacja stopu od krzemu i wegla. W praktyce proces dwustopniowy prowadzi sie w ten sposób, ze rude chromowa daje sie na sciany pieca elek¬ trycznego, a bezposrednio pod elektrody daje sie zelazokrzem. Dopiero po zalaczeniu piec* 4 stopieniu zelazokrzemu wprowadza sie don wapno. Po zapaleniu luku elektrycznego naj¬ pierw topi sie zelazokrzem znajdujacy s^pod elektrodami i oplywa na dno pieca, nie kontaktujac sie z ruda. Nastepnie stapia sie wapno wiazace czesciowo krzemionke w po¬ staci krzemianów wapnia. Z kolei stapia sie ruda, przy czym zawarty w niej tlenek chro¬ mu jest redukowany stopionym zelazokrzemem, zas powstajaca krzemionka wiazana jest za pomoca uprzednio stopionego wapna. Tak uzys¬ kany zelazochrom musi byc poddawany rafi¬ nacji, poniewaz zawiera on zbyt duze ilosci krzemu i wegla. Zanieczyszczenia te usuwa sie przez stopienie produktu uzyskanego w pierw¬ szym stopniu procesu z ruda chromowa.Proces powyzszy byl bardzo drogi, poniewaz stopienie tlenku wapnia wymagalo stosowania temperatur okolo 2600°. Z tego wzgledu zu¬ zycie energii elektrycznej na tone gotowego produktu wynosilo 9000 KWh. Ponadto straty chromu z rudy dochodza do 40*/«, a w uzyska¬ nym produkcie zawartosc chromu nie prze¬ kracza 60%. Ze wzgledu na straty chromu jak równiez duze zuzycie energii elektrycznej oraz niska jakosc gotowego produktu metoda ta stosowana byla jedynie w zakladach przemys¬ lowych, które nie posiadaly mozliwosci tech¬ nicznych wytwarzania zelazochromu metoda trójstopniowa.Nadspodziewanie okazalo sde, ze produkt o dobrej jakosci uzyskac mozna przy niskim zuzyciu energii elektrycznej, stosujac jedno- stopniowy sposób wedlug wynalazku.W sposobie wedlug wynalazku na cala po¬ wierzchnie dna pieca daje sie wapno najlepiej w nadmiarze, a na sciany pieca i w topnisko rude. Po zalaczeniu pieca wprowadza sie resz¬ te wapna. Zelazokrzem spelniajacy role reduk¬ tora, doprowadza sie do pieca najlepiej dopie¬ ro po calkowitym lub czesciowym stopieniu xudy z wapnem. Dzieki zmianie sposobu zala¬ dunku wsadu w stosunku do dotychczas zna¬ nych metod proces technologiczny przebiega Inaczej. Najpierw topi sie ruda, tworzac wraz z wapnem wysokochromowy stop. Proces ten wymaga zastosowania temperatury nizszej od temperatury topnienia wapna. Stop ten redu¬ kowany jest przez wprowadzenie stalego ze- kaokrzemu, który juz podczas topienia sie re¬ dukuje obecny w rudzie Cr20a, zas obecny w stopie tlenek wapnia wiaze krzemionke na trwale krzemiany, których temperatura topnie¬ nia jest znacznie nizsza niz temperatura topnie¬ nia wapna i wynosi okolo 1500°C, Na Skutek obecnosci w stopie tlenku wapniowego naste¬ puje jaBe juz wspomniano w czasie redukcji wiazanie krzemionki pochodzacej z zelazokrze¬ mu w trwaly krzemian wapniowy, dzieki cze¬ mu redukcja przebiega w stopniu prawie cal¬ kowitym. Przy stosowaniu nadmiaru redukto¬ ra oraz wysokiej zasadowosci uzyskuje sie re¬ dukcje zupelna. Reduktor dodawany w czasie procesu porcjami wchodzi w reakcje egzoter¬ miczna ze stopem rudy z wapnem, powodujac wydzielanie sie ciepla, co sprzyja rozstapianiu sie niestopkmej jeszcze mieszanki wsadowej i izmniejsza zuzycie energii elektrycznej. Fakt ten oraz korzystniejsze warunki topienia Wsa¬ du sa przyczyna o okolo 30% nizszego zuzycia energii elektrycznej w stosunku do znanej me¬ tody dwustopniowej. Stwierdzono ponadto, ze w sposobie wedlug wynalazku naweglenie pro¬ duktu weglem (pochodzacym z elektrod jest mniejsze niz w dotychczas znanym procesie dwustopniowym.Przy stosowaniu wyzej wymienionej techno¬ logii otrzymuje sie stop o zadanym skladzie chemicznym i rafinacja od wegla i krzemu jest zbedna.Sposobem wedlug wynalazku uzyskac mozna nawet przy zastosowaniu niskogatunkowej ru¬ dy, taw. rudy pospólki, która nie mogla byc uzywana.przy starej metodzie, produkt o wy¬ sokiej- jakosci, w którym zawartosc chromu wynosi od 66—72°/o przy równoczesnej zawar¬ tosci wegla od 0,05 do 0,15*/t. Okres redukcji obejmuje zazwyczaj cztery do piec wytopów redukcyjnych, po których nastejpuje spust me¬ talu.Wytop prowadzi sie najlepiej w stalym elektrycznym piecu lukowym o mocy transfor¬ matora 3,0 — 4*0 MVA przy napieciu luku 260 — 300 V i natezeniu 10.000 A w atmosfe¬ rze utleniajacej.Przyklad: Stosuje sie rude zawierajaca co najmniej M#/o GrjOa, przy stosunku Gr2(VFeO powyzej 3,0 zawartosc wegla jest mniejsza niz 0,30%, a granulacja od 5 — 200 mm.Zelazokrzem zawierac winien co najmniej 75f/o krzemu i nde powinien zawierac zanieczysz¬ czen weglowych i wytracen zuzlowych. Granu¬ lacja 2—25 mm. Wapno paJene zawierac po¬ winno co najmndej 90*/* tlenku wapnia. Gra¬ nulacja 50—190 mm. Po spuscie metalu i na¬ prawie pospustowej wsadiuje sie na dno pieca 1000 kg wapna, nastepnie po calej powierzchni trzonu i na sciany 2000 kg rudy chromowej i po zapaleniu luku pozostale wapno w ilosci 1000 kg/ Piec pracuje pod napieciem 300 V i po roztopieniu wsadu nastepuje przelaczenie — 2 —na 260 V. 10—15 minut przed spustem dodaje sie po calej powierzchni 600 kg zelazokrze¬ mu 75*/©. Nastepnie dokonuje sie spustu zuzla.Analogicznie prowadzi sde nastepne trzy wy¬ topy. Po dokonaniu spustu czwartego zuzla przepala sie elektrycznie otwór spustowy i do¬ konuje sie, spustu metalu (do wlewnic). PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zelazochromu w piecu elektrycznym lukowym, znamienny tym, ze rude chromowa stapia sde najpierw z wapnem palonym, a tak wytworzony pro¬ dukt — zuzel wysokochromowy redukuje sie za pomoca stalego zelazokrzemu 75°/o, przy czym proces metalurgiczny prowadzi sie jednookresowo.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze okres redukcji obejmuje cztery do piec wytopów redukcyjnych, skladajacych sie z 2000 kg rudy chromowej, 2000 kg wapna palonego i 600 kg zelazokrzemu 75°/n, przy czym po stopieniu i redukcji kazdej mie¬ szanki w ciagu godziny i trzydziestu mi¬ nut nastepuje spust zuzla, a po. spuscie czwartego zuzla dokonuje sie spustu metalu.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na trzon pieca laduje sie 50°/o wapna palonego w stosunku wagowym, po czym umieszcza sie rude na calej powierzchni pieca i scianach, a po zapaleniu luku elek¬ trycznego .pozostale 50% wapna umieszcza sie na powierzchni rudy, przy czym po utworzeniu zwierciadla metalu rozpoczyna sie dodawanie zelazokrzemu porcjami w ta¬ ki sposób, aby ostatnia najwieksza porcja wprowadzona zostala do pieca na 10—15 min. przed kazdorazowym spustem zuzla. Huta Siechnice Przeds iebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zastepca: dr Andrzej Au rzecznik patentowy PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL46815B1 true PL46815B1 (pl) | 1963-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4528035A (en) | Composition and process to create foaming slag cover for molten steel | |
| AU778627B2 (en) | Method for treating slags or slag mixtures on an iron bath | |
| JPH0480093B2 (pl) | ||
| JP7364899B2 (ja) | スラグ還元を伴った冷鉄源の溶解方法 | |
| US3728101A (en) | Process for making stainless steel | |
| JPH08337810A (ja) | ニッケル合金化鉄又はスチールの製造法 | |
| US3022157A (en) | Method for continuous hearth refining of steel and beneficiation of ores of ferro alloys | |
| PL46815B1 (pl) | ||
| US2855289A (en) | Fluidizing slags of open hearth and electric furnace steel making processes using eutectic mixture | |
| US4386957A (en) | Process for making nonmagnetic steel | |
| JPS61213309A (ja) | 溶銑脱燐スラグを原料とする精錬用フラツクスの製造方法 | |
| US2501832A (en) | Bessemerizing of ferrous metal | |
| US2670283A (en) | Refining steel | |
| US1641326A (en) | Process of remelting chromium steel scrap | |
| US687029A (en) | Method of manufacturing steel. | |
| US2826488A (en) | Process of making steel from pig iron | |
| US2746857A (en) | Method of making ferro-manganese having over 60% manganese from waste steel mill slags and low grade natural ores | |
| Perrin | Ladle slag-refining of electric furnace steel | |
| US3556774A (en) | Process for the reduction of molten iron ore | |
| Dutta et al. | Historical Steelmaking | |
| SU1742344A1 (ru) | Способ получени высокоглиноземистого шлака и алюмотермическа смесь дл его получени | |
| De et al. | Phosphorous Control in Induction Furnace Steel Melting using LD Slag | |
| US1458568A (en) | Method of producing a rustless iron alloy | |
| US1925886A (en) | Manufacture of iron and steel alloys | |
| US1969886A (en) | Method of manufacturing ferro alloys |