PL46815B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL46815B1
PL46815B1 PL46815A PL4681561A PL46815B1 PL 46815 B1 PL46815 B1 PL 46815B1 PL 46815 A PL46815 A PL 46815A PL 4681561 A PL4681561 A PL 4681561A PL 46815 B1 PL46815 B1 PL 46815B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
ore
furnace
quicklime
ferrosilicon
trigger
Prior art date
Application number
PL46815A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL46815B1 publication Critical patent/PL46815B1/pl

Links

Description

Opublikowano dnia 8 kwietnia 1963 r. .,?'"', * Al" iJN^Sl^L O ! Urzedu 'jtenlowsgo POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY ^ Nr 46815 -Klr-4S~br2£- KI. internat. C 21 c Huta Siechnice*) Przedsiebiorstiuo Panstiuotue Wyodrebnione Siechnice, Polska Sposób wytwarzania zelazochromu Patent trwa od dnia 27 listopada 1961 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania zelazochromu charakteryzujacegio sie tym, ze *ruide chromowa stapia sie wpierw z wapnem palonym, a tak utworzony wysokochromowy zuzel redukuje sie za pomoca zelazokrzemu.Do tej pory znane sa sposoby wytwarzania zelazokrzemu, w których stosuje sie procesy trójstopniowe lub dwustopniowe. W najczesciej spotykanym procesie trójstopniowym wytwarza sie w pierwszym stopniu procesu tzw. zelazo¬ chrom przeróbczy z rudy chromowej, koksu i wapna. W drugim stopniu procesu wytwarza sie zelazokrzemochrom z zelazochromu prze- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa inz. Henryk Makow¬ ski, inz. Zenobiusiz Szczepaniak, inz. Jan Gie- zek, inz. Edmund Tomasik, Antoni Bogacz, Witold Kubica,. Józef Jartasik, inz. Janusz Brzuszkiiewicz i Tadeusz Monka. róbczego, koksu i kwarcu, a z zelazokrzemp- chromu wytwarza sie w trzecim stopniu pro¬ cesu zelazochrom przez stapianie go z ruda chromowa. Uzyskany w procesie trójstopni$- wym produkt zawiera najczesciej ca 65°/o chro¬ mu, ca 0,15°/o wegla i ca 1,5%'krzemu. W do¬ tychczas znanym procesie dwustopniowylm w pierwszym stopniu odbywa sie redukcja silikotermiczna rudy chromowej za pomoca zelazokrzemu, redukcja zelazokrzemu 75°/o, a w drugim redukcja krzemotermiczna rudy chro¬ mowej, otrzymanym zelazokrzemem i rafinacja stopu od krzemu i wegla. W praktyce proces dwustopniowy prowadzi sie w ten sposób, ze rude chromowa daje sie na sciany pieca elek¬ trycznego, a bezposrednio pod elektrody daje sie zelazokrzem. Dopiero po zalaczeniu piec* 4 stopieniu zelazokrzemu wprowadza sie don wapno. Po zapaleniu luku elektrycznego naj¬ pierw topi sie zelazokrzem znajdujacy s^pod elektrodami i oplywa na dno pieca, nie kontaktujac sie z ruda. Nastepnie stapia sie wapno wiazace czesciowo krzemionke w po¬ staci krzemianów wapnia. Z kolei stapia sie ruda, przy czym zawarty w niej tlenek chro¬ mu jest redukowany stopionym zelazokrzemem, zas powstajaca krzemionka wiazana jest za pomoca uprzednio stopionego wapna. Tak uzys¬ kany zelazochrom musi byc poddawany rafi¬ nacji, poniewaz zawiera on zbyt duze ilosci krzemu i wegla. Zanieczyszczenia te usuwa sie przez stopienie produktu uzyskanego w pierw¬ szym stopniu procesu z ruda chromowa.Proces powyzszy byl bardzo drogi, poniewaz stopienie tlenku wapnia wymagalo stosowania temperatur okolo 2600°. Z tego wzgledu zu¬ zycie energii elektrycznej na tone gotowego produktu wynosilo 9000 KWh. Ponadto straty chromu z rudy dochodza do 40*/«, a w uzyska¬ nym produkcie zawartosc chromu nie prze¬ kracza 60%. Ze wzgledu na straty chromu jak równiez duze zuzycie energii elektrycznej oraz niska jakosc gotowego produktu metoda ta stosowana byla jedynie w zakladach przemys¬ lowych, które nie posiadaly mozliwosci tech¬ nicznych wytwarzania zelazochromu metoda trójstopniowa.Nadspodziewanie okazalo sde, ze produkt o dobrej jakosci uzyskac mozna przy niskim zuzyciu energii elektrycznej, stosujac jedno- stopniowy sposób wedlug wynalazku.W sposobie wedlug wynalazku na cala po¬ wierzchnie dna pieca daje sie wapno najlepiej w nadmiarze, a na sciany pieca i w topnisko rude. Po zalaczeniu pieca wprowadza sie resz¬ te wapna. Zelazokrzem spelniajacy role reduk¬ tora, doprowadza sie do pieca najlepiej dopie¬ ro po calkowitym lub czesciowym stopieniu xudy z wapnem. Dzieki zmianie sposobu zala¬ dunku wsadu w stosunku do dotychczas zna¬ nych metod proces technologiczny przebiega Inaczej. Najpierw topi sie ruda, tworzac wraz z wapnem wysokochromowy stop. Proces ten wymaga zastosowania temperatury nizszej od temperatury topnienia wapna. Stop ten redu¬ kowany jest przez wprowadzenie stalego ze- kaokrzemu, który juz podczas topienia sie re¬ dukuje obecny w rudzie Cr20a, zas obecny w stopie tlenek wapnia wiaze krzemionke na trwale krzemiany, których temperatura topnie¬ nia jest znacznie nizsza niz temperatura topnie¬ nia wapna i wynosi okolo 1500°C, Na Skutek obecnosci w stopie tlenku wapniowego naste¬ puje jaBe juz wspomniano w czasie redukcji wiazanie krzemionki pochodzacej z zelazokrze¬ mu w trwaly krzemian wapniowy, dzieki cze¬ mu redukcja przebiega w stopniu prawie cal¬ kowitym. Przy stosowaniu nadmiaru redukto¬ ra oraz wysokiej zasadowosci uzyskuje sie re¬ dukcje zupelna. Reduktor dodawany w czasie procesu porcjami wchodzi w reakcje egzoter¬ miczna ze stopem rudy z wapnem, powodujac wydzielanie sie ciepla, co sprzyja rozstapianiu sie niestopkmej jeszcze mieszanki wsadowej i izmniejsza zuzycie energii elektrycznej. Fakt ten oraz korzystniejsze warunki topienia Wsa¬ du sa przyczyna o okolo 30% nizszego zuzycia energii elektrycznej w stosunku do znanej me¬ tody dwustopniowej. Stwierdzono ponadto, ze w sposobie wedlug wynalazku naweglenie pro¬ duktu weglem (pochodzacym z elektrod jest mniejsze niz w dotychczas znanym procesie dwustopniowym.Przy stosowaniu wyzej wymienionej techno¬ logii otrzymuje sie stop o zadanym skladzie chemicznym i rafinacja od wegla i krzemu jest zbedna.Sposobem wedlug wynalazku uzyskac mozna nawet przy zastosowaniu niskogatunkowej ru¬ dy, taw. rudy pospólki, która nie mogla byc uzywana.przy starej metodzie, produkt o wy¬ sokiej- jakosci, w którym zawartosc chromu wynosi od 66—72°/o przy równoczesnej zawar¬ tosci wegla od 0,05 do 0,15*/t. Okres redukcji obejmuje zazwyczaj cztery do piec wytopów redukcyjnych, po których nastejpuje spust me¬ talu.Wytop prowadzi sie najlepiej w stalym elektrycznym piecu lukowym o mocy transfor¬ matora 3,0 — 4*0 MVA przy napieciu luku 260 — 300 V i natezeniu 10.000 A w atmosfe¬ rze utleniajacej.Przyklad: Stosuje sie rude zawierajaca co najmniej M#/o GrjOa, przy stosunku Gr2(VFeO powyzej 3,0 zawartosc wegla jest mniejsza niz 0,30%, a granulacja od 5 — 200 mm.Zelazokrzem zawierac winien co najmniej 75f/o krzemu i nde powinien zawierac zanieczysz¬ czen weglowych i wytracen zuzlowych. Granu¬ lacja 2—25 mm. Wapno paJene zawierac po¬ winno co najmndej 90*/* tlenku wapnia. Gra¬ nulacja 50—190 mm. Po spuscie metalu i na¬ prawie pospustowej wsadiuje sie na dno pieca 1000 kg wapna, nastepnie po calej powierzchni trzonu i na sciany 2000 kg rudy chromowej i po zapaleniu luku pozostale wapno w ilosci 1000 kg/ Piec pracuje pod napieciem 300 V i po roztopieniu wsadu nastepuje przelaczenie — 2 —na 260 V. 10—15 minut przed spustem dodaje sie po calej powierzchni 600 kg zelazokrze¬ mu 75*/©. Nastepnie dokonuje sie spustu zuzla.Analogicznie prowadzi sde nastepne trzy wy¬ topy. Po dokonaniu spustu czwartego zuzla przepala sie elektrycznie otwór spustowy i do¬ konuje sie, spustu metalu (do wlewnic). PL

Claims (3)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zelazochromu w piecu elektrycznym lukowym, znamienny tym, ze rude chromowa stapia sde najpierw z wapnem palonym, a tak wytworzony pro¬ dukt — zuzel wysokochromowy redukuje sie za pomoca stalego zelazokrzemu 75°/o, przy czym proces metalurgiczny prowadzi sie jednookresowo.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze okres redukcji obejmuje cztery do piec wytopów redukcyjnych, skladajacych sie z 2000 kg rudy chromowej, 2000 kg wapna palonego i 600 kg zelazokrzemu 75°/n, przy czym po stopieniu i redukcji kazdej mie¬ szanki w ciagu godziny i trzydziestu mi¬ nut nastepuje spust zuzla, a po. spuscie czwartego zuzla dokonuje sie spustu metalu.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze na trzon pieca laduje sie 50°/o wapna palonego w stosunku wagowym, po czym umieszcza sie rude na calej powierzchni pieca i scianach, a po zapaleniu luku elek¬ trycznego .pozostale 50% wapna umieszcza sie na powierzchni rudy, przy czym po utworzeniu zwierciadla metalu rozpoczyna sie dodawanie zelazokrzemu porcjami w ta¬ ki sposób, aby ostatnia najwieksza porcja wprowadzona zostala do pieca na 10—15 min. przed kazdorazowym spustem zuzla. Huta Siechnice Przeds iebiorstwo Panstwowe Wyodrebnione Zastepca: dr Andrzej Au rzecznik patentowy PL
PL46815A 1961-11-27 PL46815B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL46815B1 true PL46815B1 (pl) 1963-04-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4528035A (en) Composition and process to create foaming slag cover for molten steel
AU778627B2 (en) Method for treating slags or slag mixtures on an iron bath
JPH0480093B2 (pl)
JP7364899B2 (ja) スラグ還元を伴った冷鉄源の溶解方法
US3728101A (en) Process for making stainless steel
JPH08337810A (ja) ニッケル合金化鉄又はスチールの製造法
US3022157A (en) Method for continuous hearth refining of steel and beneficiation of ores of ferro alloys
PL46815B1 (pl)
US2855289A (en) Fluidizing slags of open hearth and electric furnace steel making processes using eutectic mixture
US4386957A (en) Process for making nonmagnetic steel
JPS61213309A (ja) 溶銑脱燐スラグを原料とする精錬用フラツクスの製造方法
US2501832A (en) Bessemerizing of ferrous metal
US2670283A (en) Refining steel
US1641326A (en) Process of remelting chromium steel scrap
US687029A (en) Method of manufacturing steel.
US2826488A (en) Process of making steel from pig iron
US2746857A (en) Method of making ferro-manganese having over 60% manganese from waste steel mill slags and low grade natural ores
Perrin Ladle slag-refining of electric furnace steel
US3556774A (en) Process for the reduction of molten iron ore
Dutta et al. Historical Steelmaking
SU1742344A1 (ru) Способ получени высокоглиноземистого шлака и алюмотермическа смесь дл его получени
De et al. Phosphorous Control in Induction Furnace Steel Melting using LD Slag
US1458568A (en) Method of producing a rustless iron alloy
US1925886A (en) Manufacture of iron and steel alloys
US1969886A (en) Method of manufacturing ferro alloys