Opublikowano dnia 25 kwietnia 1963 r.F/I60 fl&fffi £ «< BIBLIOILKA Urzedu f'uienloweg© |yg|8fclBj Rzeczypospolite! Ludmil POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 46797 KI. internat. F 06 c Ml/3/0C 47 b, ir Huta Batory*) Przedsiebiorstwo Panstwowe Chorzów, Polska Lozysko slizgowe Patent trwa od dnia 30 maja 1962 r.Wynalazek dotyczy lozysk slizgowych bardzo duzych wymiarów stosowanych we wszelkiego rodzaju walcarkach metali, np. w walcarkach stalowych rur bez szwu i polega na rozwiazaniu urzadzenia samoczynnie likwidujacego luz w tych lozyskach.Lozyska walcarki pracuja w trudnych wa¬ runkach, gdyz sa narazone na silne uderzenia, a ich smarowanie jest utrudnione tym, ze wy¬ soka temperatura przedmiotów walcowanych wymaga intensywnego chlodzenia woda, której dostosowanie sie do wnetrza lozyska jest w obecnych rozwiazaniach lozysk nieuniknione, zas zachodzace uderzenia przenosza sie na wo¬ de, która z wielka sila wyplukuje smar. Póki lozysko jest idealnie dopasowane, uderzenia powstajace podczas walcowania nie daja sie we *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze twórca wynalazku jest inz. Józef Kasperczyk. znaki i zuzycie panewek nastepuje powoli. Lecz gdy tylko zacznie powstawac luz miedzy pa¬ newka a czopem, luz ten powieksza sie ze wzra¬ stajaca predkoscia i prowadzi do zniszczenia panewki a czesto i do uszkodzenia czopa, jesli walcarka nie zostanie w pore unieruchomiona do wymiany panewek lub co najmniej do usu¬ niecia wkladek dystansujacych, aby ta droga zlikwidowac luz. Jedno i drugie wymaga otwar¬ cia lozyska, co jest trudne i pracochlonne zwa¬ zywszy, ze odejmowana czesc obudowy lozyska w przecietnym lozysku walcarki stalowych rur bez szwu wazy okolo 350 kg.Wynalazek polega na rozwiazaniu urzadzenia samoczynnie likwidujacego luz w lozysku juz w poczatkowym stadium jego powstawania.W lozysku wedlug wynalazku zdejmowana czesc obudowy, czyli pokrywa, jest zwiazana z czescia nieruchoma na jednym koncu pola¬ czeniem przegubowym pozwalajacym na jej od-chylanie, a na drugim koncu ukladem dociska¬ jacym z przekladnia slimakowa. Obracanie slimaka reczna korba lub kluczem sluzy przy montazu lub przy otwieraniu lozyska. W czasie pracy allmak Jest uruchamiany mechanizmem samoczynnym, napedzanym serwomotorem pneumatycznym lub hydraulicznym, który wla¬ cza sie w okreslonych odstepach czasu na krót¬ ki okres. Serwomotor dzialajacy dwukierunko¬ wo powoduje ruch posuwisto-zwrotny zebatki jednostronnie uzebionej, napedzajacej kolo ze¬ bate. To kolo jest polaczone ze slimakiem za pomoca sprzegla dopuszczajacego ruch slimaka tylko w jednym kierunku i wylaczajacego sie przy ruchu powrotnym zebatki. Posuw zebatki w jednym kierunku obraca slimak zblizajac panewki do czopa, a posuw powrotny odbywa sie jalowo, bez zwalniania uzyskanego juz doci¬ sku w lozysku.Jezeli w lozysku nie ma luzu w chwili zadzia¬ lania serwomotoru, tlok nie moze sie przesunac, a jedynie wywiera za posrednictwem slimaka docisk panewki do czopa z sila z góry zalozona, wynikajaca z cisnienia czynnika stosowanego w serwomotorze, powierzchni cylindra i stopnia przelozenia. Natomiast z chwila powstania mi¬ nimalnego luzu nastepuje odpowiedni przesuw zwiazany z kompletna likwidacja luzu przy naj¬ blizszym zadzialaniu serwomotoru. Zebatka mo¬ ze byc wylaczona przez obrócenie dookola wla¬ snej osi, przez co jednostronne uzebienie zostaje wyzebione z kola zebatego. Wylaczanie zebatki ma na celu przejscie na naped reczny slimaka w dowolnym kierunku np. przy demontazu itp.Dzialanie impulsami hydraulicznymi lub pneumatycznymi w okreslonych odstepach cza¬ su oraz ich wytwarzanie jest znane i stosowane do róznych celów, np. do okresowego dostar¬ czania smaru wglab mechanizmu i nie wywo¬ luje trudnosci w walcowni, w której z reguly istnieja sieci sprezonego powietrza lub osrodka hydraulicznego.Uksztaltowanie panewki w lozysku wedlug wynalazku zostalo dokonane przy zalozeniu, ze w tym lozysku praktycznie nie powstanie nigdy luz. Takie zalozenie pozwolilo na zastosowanie kieszeni smarowych, które przy powstaniu luzu, dostaniu sie wody do powstalej szczeliny i ru¬ chach promieniowych czopa, zostalyby natych¬ miast wypelnione woda przy calkowitym usu¬ nieciu smaru.Okazalo sie, ze przez zastosowanie wynalazku panewki lozysk walcarek do walcowania sta¬ lowych rur bez szwu, wykonane z tworzywa sztucznego, moga pracowac bez zarzutu okolo 50 razy dluzej niz w lozyskach znanych. Ponadto okazalo sie, ze wyroby walcowane maja znacz¬ nie dokladniej zachowane zalozone wymiary.Przez zawezenie tolerancji wymiarów uzyskuje sie bardzo powazne oszczednosci w tworzywie walcowanym.Przyklad rozwiazania lozyska wedlug wyna¬ lazku przedstawiony jest schematycznie na ry¬ sunku, którego fig. 1 jest przekrojem poprzecz¬ nym lozyska, a fig. 2 — widokiem na przeklad¬ nie samoczynna w przekroju A—A zaznaczonym na fig. 1. Nieruchoma czesc obudowy, czyli pod¬ stawa lozyska 1, posiada ruchoma pokrywe 2 polaczona z podstawa zawiasowo sworzniem 3.Czop 4 obraca sie w dwudzielnej panewce 5 z tworzywa sztucznego, która smarowana jest olejem i posiada chlodzenie z doprowadzeniem wody niepokazanym na rysunku. Osadzony w pokrywie zaczep mlotkowy 6 polaczony jest przegubowo ze sruba napinajaca 7 osadzona w kole slimakowym 8. Zaczep 6 pokazano na rysunku w dwóch widokach rózniacych sie o 90°.Na osi slimaka 9 znajduje sie kolo zebate 10 po¬ laczone z osia za pomoca sprzegla waleczkowe¬ go jednokierunkowego. Mechanizm ten znajduje sie wewnatrz kola 10 i nie jest pokazany na ry¬ sunku. Os slimaka zakonczona jest czworoka¬ tem 11, na który mozna nalozyc pokretlo lub klucz celem poluzowania lub dociagania sruby napinajacej 7 przy remoncie. Podwójny tlok 12 poruszajacy sie w cylindrze 13 uksztaltowany jest w swej srodkowej czesci jako zebatka 14 zazebiajaca sie z kólkiem zebatym 10. Ruch po¬ suwisty tloka powoduje obrót przekladni slima¬ kowej, a tym samym napinanie sruby 7. Prze¬ suw tloka moze byc wywolany pneumatycznie lub hydraulicznie. Posuw powrotny tloka odby¬ wa sie bez luzowania docisku panewki do czopa dzieki zastosowaniu sprzegla jednokierunkowe¬ go. Czworokat 15 umozliwia obrót zebatki 14 dookola osi o 180° celem wyzebienia jej z kola zebatego 10 w przypadku przejscia na naped reczny. Wyzebienie nastepuje dzieki scieciu 16 uwidocznionemu na przekroju A—A. PLPublished on April 25, 1963. F / I60 fl & fffi £ «<BIBLIOILKA Urzedu f'uienloweg © | yg | 8fclBj Rzeczypospolite! Ludmil OF THE POLISH PEOPLE'S REPUBLIC PATENT DESCRIPTION No. 46797 KI. boarding school. F 06 c Ml / 3 / 0C 47 b, ir Huta Batory *) Przedsiebiorstwo Panstwowe Chorzów, Poland Sliding bearing The patent has been in force since May 30, 1962 The invention concerns very large-size sliding bearings used in all kinds of metal rolling mills, e.g. in rolling mills of seamless steel pipes and consists in the solution of a device that eliminates the play in these bearings automatically. The bearings of the rolling mill work in difficult conditions, because they are exposed to strong impacts, and their lubrication is difficult due to the fact that the high temperature of the rolled objects requires intensive cooling with water adaptation to the inside of the bearing is inevitable in the present bearing solutions, and the impacts that occur are transferred to the water, which vents out the grease with great force. As long as the bearing is perfectly matched, the blows produced during rolling do not get into *) The owner of the patent stated that the inventor was engineer Józef Kasperczyk. the signs and wear of the acetabulum is slow. But as soon as there is a gap between the bushing and the pin, the gap increases with increasing speed and leads to the failure of the bushing and often to the journal failure, if the rolling mill is not blocked in time for replacement of bushings or at least until removal. Do not cut the spacers in this way to eliminate play. Both require the opening of the bearing, which is difficult and time-consuming considering that the detachable part of the bearing housing in the average bearing of a seamless steel tube mill weighs approximately 350 kg. The invention consists in the solution of a device that eliminates the play in the bearing by itself already in the initial stage. According to the invention, the removable part of the housing, i.e. the cover, is connected to the fixed part at one end by an articulated joint that allows it to be tilted, and at the other end by a clamping system with a worm gear. Turning the worm with a hand crank or a wrench is used for mounting or opening the bearing. During operation, the allmak is actuated by an automatic mechanism, driven by a pneumatic or hydraulic servo motor, which is turned on at certain intervals for a short period of time. A bi-directional servo motor causes a reciprocating movement of the single-toothed rack driving the gear wheel. This wheel is connected to the screw by a clutch that allows the screw to move in one direction only and disengages on the gear return. The feed of the gear in one direction rotates the worm bringing the bush closer to the pin, and the return feed is idle, without releasing the already obtained pressure in the bearing. If there is no play in the bearing at the moment of actuation of the servo motor, the piston cannot move, but only with the help of a screw, it presses the bushing against the pin with a predetermined force, resulting from the pressure of the medium used in the servomotor, the cylinder surface and the degree of transmission. On the other hand, at the moment of the occurrence of the minimum play, an appropriate shift takes place, related to the complete elimination of the play at the earliest actuation of the servomotor. The gear can be turned off by turning it around its axis, whereby a one-sided toothing is stripped from the gear. The purpose of switching off the sprocket is to switch to the manual drive of the screw in any direction, e.g. when disassembling, etc. The operation of hydraulic or pneumatic impulses at specific intervals and their production is known and used for various purposes, e.g. for periodic supply of grease to mechanism and does not cause difficulties in a rolling mill, which normally has a network of compressed air or a hydraulic medium. The shaping of the bushing in the bearing according to the invention was made on the assumption that there will be practically no play in this bearing. Such an assumption made it possible to use lubricating pockets, which, with the formation of play, the ingress of water into the formed gap and radial movements of the journal, would immediately be filled with water with complete removal of the grease. It turned out that by applying the invention the bearing bush of the rolling mills to rolling seamless steel tubes, made of plastic, can run flawlessly about 50 times longer than in known bearings. Moreover, it turned out that the rolled products have the assumed dimensions much more accurately maintained. By narrowing the dimensional tolerances, very significant savings in the rolled material are obtained. An example of a bearing solution according to the invention is shown schematically in the figure, Fig. 1 is a sectional view. the transverse bearing, and Fig. 2 is a self-acting view in the section A-A shown in Fig. 1. The stationary part of the housing, i.e. the bearing base 1, has a movable cover 2 connected to the base by a bolt 3. 4 rotates in a two-piece plastic shell 5 which is oil lubricated and has a cooling with a water supply not shown. The hammer 6 in the cover is articulated with the tensioning screw 7 embedded in the worm wheel 8. The catch 6 is shown in the drawing in two views differing by 90 °. On the axis of the screw 9 there is a gear 10 connected to the axle by a coupling roller unidirectional. This mechanism is inside wheel 10 and is not shown in the figure. The shaft of the worm is ended with a quadrilateral 11, on which a knob or a key can be put in order to loosen or tighten the tightening screw 7 during renovation. The double piston 12 moving in the cylinder 13 is shaped in its central part as a gear 14 engaging a gear wheel 10. The sliding movement of the piston causes the worm gear to rotate, thereby tightening the screw 7. The piston stroke can be induced pneumatically or hydraulically. The return feed of the piston takes place without loosening the pressure of the bushing against the pin by means of a one-way clutch. The quadrilateral 15 makes it possible to rotate the pinion 14 around the axis by 180 ° in order to remove it from the gear 10 in the case of a changeover to manual drive. The dressing is carried out thanks to the shearing 16 shown in the A-A section. PL